Фюзеляж беспилотного летательного аппарата

Изобретение относится к авиационной и ракетной технике, к конструкциям фюзеляжей (корпусов), имеющих расстыковываемые отсеки (ступени).

В авиационной и ракетной технике нашли широкое применение электродетонаторы ЛД 34 418004ТУ (разработчик - НИИ «Краснознаменец» г. Санкт-Петербург) для расстыковки отсеков беспилотных летательных аппаратов и ступеней ракет. Однако данные электродетонаторы имеют существенный недостаток - это возникновение больших виброударных ускорений при срабатывании электродетонаторов, что негативно сказывается на работе аппаратуры системы автоматического управления и, более того, может привести к выходу из строя аппаратуры.

Прототип не найден.

Предлагаемым изобретением решается задача снижения виброударных ускорений при срабатывании электродетонаторов для разделения отсеков беспилотных летательных аппаратов.

Предложенное техническое решение может найти применение в авиационной технике для беспилотных летательных аппаратов (далее - БПЛА) с разгонными и отделяемыми отсеками и многоступенчатых ракет.

Фюзеляж беспилотного летательного аппарата (далее - устройство) представлено на фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 3

На фиг. 1 представлено устройство в исходном состоянии.

На фиг. 2 представлено поперечное сечение А - А по устройству.

На фиг. 3 представлено устройство после срабатывания электродетонатора.

Представленное на фиг. 1 устройство состоит из электродетонатора 1 и корпуса 2, основного отсека 3 и отделяемого отсека 4 БПЛА, блока пластин 5 и 6 с концентрическими канавками 7 и элементов крепления 8 и 9. В элементе крепления 8 имеется коническая расточка 10. В корпусе 2 имеется ослабленное место 11.

Устройство работает следующим образом: между стыкуемыми отсеками 3 и 4 устанавливается корпус 2 электродетонатора 1, причем отделяемый отсек 4 содержит слой пластичного материала 5, например, меди, а на основном отсеке 3 выполнен набор тупиковых полостей, например, концентрических канавок 7. После срабатывания электродетонатора 1 корпус 2 разрушается в плоскости стыка отсеков 3 и 4 по ослабленному месту 11, стенки корпуса 2 расходятся и фиксируются в конусе 10 элемента крепления 8. Под давлением газов от срабатывания электродетонатора 1 происходит отделение отсека 4 от основного отсека 3. При этом пластина 5 выполнена из пластичного металла (например, меди) и предназначена для плотного прилегания плоскостей стыка отделяемого отсека 4 и основного отсека 3 при затяжке корпуса 2 за счет ее пластической деформации, а также для снижение виброудара при разрушении корпуса 2 за счет погашения на ней энергии. Причем толщина пластины 5 подбирается из условия нераскрытия стыка отсеков при эксплуатации и снижения виброударных нагружений.

Пластина 6 с концентрическими канавками 7 обеспечивает снижение интенсивности дульной ударной волны газов и ее воздействия на конструкцию разделяемых отсеков 3 и 4 за счет:

- увеличения площади охлаждаемой поверхности и снижения температуры и давления в истекаемом в атмосферу газовом потоке;

- турбулизации газов с образованием вихрей, т.е. струя газа разбивается на ряд радиальных струй, мощность которых подавляется более успешно по сравнению с моноструей;

- минимизации времени пребывания несгоревших частиц заряда электродетонатора, так как турбулизация потока и образование скоростных вихрей препятствуют осаждению несгоревших частиц заряда электродетонатора на стенках конструкции стыка отсеков 4 и 5 и интенсифицируют их скорость вылета, что приводит к уменьшению силового воздействия газов от срабатывания электродетонатора на конструкцию стыка разделяемых отсеков 3 и 4.