ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к самоходным зерноуборочным комбайнам.

Известен зерноуборочный комбайн, содержащий жатку с наклонной камерой, молотильно-сепарирующее устройство с двумя или более молотильными барабанами и с соединенными шарнирно с помощью подвесок деками, взаимодействующими с механизмом для регулировки зазоров в подбарабаньях, очистку, бункер и ходовую часть с моторной установкой [Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1420 « ПАЛЕССЕ GS14» Инструкция по эксплуатации КЗК-1420-0000000 ИЭ. ОАО «Гомсельмаш», 2016, с. 22, 25].

Перед выполнением технологического процесса производится регулировка зазоров в подбарабаньях с помощью соответствующего механизма; Величина данных зазоров определяется урожайностью и видом убираемых культур. Однако, если величины данных зазоров максимальны или близки к максимальным, то между деками и молотильными барабанами в средних частях образуются «мешки». В данных «мешках» в процессе обмолота скапливается зерно. Скопление зерна приводит к частичному его дроблению (повреждению), что и является недостатком данного комбайна.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является зерноуборочный комбайн, содержащий жатку с наклонной камерой, молотильно-сепарирующее устройство с двумя или более молотильными барабанами и с соединенными шарнирно с помощью подвесок деками, взаимодействующими с механизмом для регулировки зазоров в подбарабаньях, очистку, бункер и ходовую часть с моторной установкой [Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1624-1 « ПАЛЕССЕ GS16» Инструкция по эксплуатации КЗК-16-1-0000000Э ИЭ. ОАО «Гомсельмаш», 2017, с. 25, 27, 89].

Перед выполнением технологического процесса с помощью соответствующего механизма производится регулировка зазоров в подбарабаньях. При большой урожайности величины данных зазоров максимальны или близки к максимальным. В этом случае между деками и молотильными барабанами в средних частях образуются «мешки». В данных «мешках» в процессе обмолота скапливается зерно. Скопление зерна приводит к частичному его дроблению, что снижает сохранность убираемого зерна.

Таким образом, низкая сохранность зерна, - основной недостаток данного зерноуборочного комбайна.

Техническая задача, решаемая заявляемым изобретением, - повышение сохранности убираемого зерна за счет дополнительной более точной установки зазоров в подбарабаньях.

Поставленная задача достигается тем, что в зерноуборочном комбайне, содержащем жатку с наклонной камерой, молотильно-сепарирующее устройство с двумя или более молотильными барабанами и с соединенными шарнирно с помощью подвесок деками, взаимодействующими с механизмом для регулировки зазоров в подбарабаньях, очистку, бункер и ходовую часть с моторной установкой, оси шарнирных соединений подвесок смежных дек выполнены в виде цилиндров с закрепленными на них эксцентриками, установленными в боковинах каркасов смежных дек на оси их подвесок с возможностью их фиксации от свободного поворота поворотными рычагами, соединенными с тягами манизма для регулировки зазоров в подбарабаньях, причем, одна из подвесок дек установлена в пазах боковин молотильно-сепарирующего устройства с возможностью ограниченного перемещения в поперечной направлению движения комбайна плоскости, а остальные подвески дек установлены в пазах боковин молотильно-сепарирующего устройства с возможностью свободного перемещения в поперечной направлению движения комбайна плоскости, кроме этого, эксцентрики могут быть расположены между боковинами молотильно-сепарирующего устройства, а поворотные рычаги - с наружной части боковин молотильно-сепарирующего устройства.

Совокупность отличительных признаков заявляемого технического решения позволяет получить ранее неизвестный эффект, выражающийся в том, выполнение в зерноуборочном комбайне осей шарнирных соединений подвесок смежных дек в виде цилиндров с закрепленными на них эксцентриками, установленными в боковинах каркасов смежных дек на оси их подвесок с возможностью их фиксации от свободного поворота поворотными рычагами, соединенными с тягами манизма для регулировки зазоров в подбарабаньях, установка одной из подвесок дек в пазах боковин молотильно-сепарирующего устройства с возможностью ограниченного перемещения в поперечной направлению движения комбайна плоскости, и установка остальных подвесок дек в пазах боковин молотильно-сепарирующего устройства с возможностью свободного перемещения в поперечной направлению движения комбайна плоскости, повышает сохранность убираемого зерна, что для специалиста явным образом не следует из уровня техники.

Изложенная сущность изобретения поясняется чертежами, на которых представлены:

Фиг. 1 - общий вид зерноуборочного комбайна;

Фиг. 2 - механизм регулировки зазоров в подбарабаньях;

Фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 в увеличенном масштабе

Фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 в увеличенном масштабе

Фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2 в увеличенном масштабе.

Зерноуборочный комбайн содержащий жатку 1 с наклонной камерой 2, молотильно-сепарирующее устройство 3 с двумя или более молотильными барабанами 4 и с соединенными шарнирно с помощью подвесок (на фиг. не обозначены) деками 5, взаимодействующими с механизмом (на фиг. не обозначен) для регулировки зазоров в подбарабаньях, очистку 6, бункер 7 и ходовую часть 8 с моторной установкой 9. Цилиндры 10 являются осями шарнирных соединений 11 подвесок смежных дек 5. На цилиндрах 10 закреплены эксцентрики 12, установленные в боковинах 13 каркасов смежных дек 5 на оси их подвесок с возможностью их фиксации от свободного поворота поворотными рычагами 14. Рычаги 14 соединены с тягами 15 манизма для регулировки зазоров в подбарабаньях. Одна из подвесок дек 5 установлена в пазах 16 с возможностью ограниченного перемещения в поперечной направлению движения комбайна плоскости. Остальные подвески дек 5 установлены в пазах 17 и 18 с возможностью свободного перемещения в поперечной направлению движения комбайна плоскости. Пазы 16, 17 и 18 выполнены в боковинах 19 молотильно-сепарирующего устройства 3. Эксцентрики 12 могут быть расположены между боковинами 19 молотильно-сепарирующего устройства 3, а поворотные рычаги 14 расположены с наружной части боковин 19 молотильно-сепарирующего устройства 3.

Зерноуборочный комбайн работает следующим образом.

Перед выполнением технологического процесса производится регулировка зазоров в подбарабаньях с помощью соответствующего механизма. Величина данных зазоров определяется урожайностью и видом убираемых культур. Однако, если величины данных зазоров максимальны или близки к максимальным, то между деками 5 и молотильными барабанами 4 в средних частях образуются «мешки». В данных «мешках» уже в процессе обмолота будет скапливаться зерно. Скопление зерна приведет к частичному его дроблению. Для предотвращения частичного повреждения зерна производится более тонкая регулировка зазоров в подбарабаньях. Для этого эксцентрики 12, установленные на цилиндрах 10 в боковинах 13 каркасов смежных дек 5, поворачиваются в ту или иную сторону. При этом, одна из подвесок дек 5 будет перемещаться в пазах 16 боковин 19 молотильно-сепарирующего устройства 3, ограниченно перемещаясь в поперечной направлению движения комбайна плоскости. Остальные подвески дек 5 будут перемещаться в пазах 17 и 18 боковин 19 молотильно-сепарирующего устройства 3, свободно перемещаясь в поперечной направлению движения комбайна плоскости. Далее эксцентрики 12 фиксируются от свободного поворота поворотными рычагами 14, соединенными с тягами 15 механизма для регулировки зазоров в подбарабаньях.

При выполнении технологического процесса жатка 1 срезает технологический материал, который по наклонной камере 2 поступает в молотильно сепарирующее устройство 3. В зазорах между барабанами 4 и деками 5 происходит обмолот технологического материала. После очистки 6 зерновая часть поступает в бункер 7, не зерновая часть технологического материала выбрасывается на поле.

Таким образом, применение в конструкции зерноуборочного комбайна более тонкой регулировки зазоров в подбарабаньях исключит тастичное дробление зерна между молотильными барабанами 4 и деками 5, что обеспечит сохранность убираемого зерна.

Заявляемое техническое решение зерноуборочного комбайна пригодно к осуществлению промышленным способом в условиях промышленного предприятия, специализирующегося на выпуске сельскохозяйственной уборочной техники.