×
14.03.2020
220.018.0bd5

Способ переработки пиритных огарков

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для получения чистых соединений железа, концентратов цветных и благородных металлов из пиритных огарков, являющихся отходами сернокислотного производства. Пиритные огарки перерабатывают путем солянокислотного выщелачивания железа и цветных металлов. Пиритные огарки предварительно измельчают до крупности не более 55 мкм. Солянокислотное выщелачивание осуществляют в течение 75-110 мин при температуре 60-95°С, при этом количество соляной кислоты к пиритному огарку поддерживают как соотношение (2,8-3,2):(0,85-1,15). Полученный кек подвергают цианированию сепараторной водой в присутствии угля и оксида кальция в течение 14-25 часов при температуре 19-35°С, после чего производят отделение пульпы от угля. Полученную пульпу разделяют на отработанную сепараторную воду и железосодержащий продукт. После цианирования уголь подвергают десорбции, а полученный в результате десорбции раствор отдают на электролиз с последующим переплавом катодного осадка. Технический результат заключается в повышении степени извлечения золота из пиритных огарков (более 70%) и возможности использования получаемого железосодержащего продукта в качестве шихты в металлургическом производстве. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для получения чистых соединений железа, концентратов цветных и благородных металлов из пиритных огарков, являющихся отходами сернокислотного производства.

Известен способ извлечения благородных металлов из пиритных огарков, согласно которому ведут сорбционное извлечение золота и серебра из огарковых пульп. Огарок подвергают кислотной обработке, после чего отделяют жидкую фазу, извлекают медь и цинк, твердую фазу доизмельчают в присутствии извести, аэрацию проводят при повышенных температурах и давлении, после чего цианируют в присутствии сорбента [Патент RU №2034062, МПК С22В 11/00, С22В 11/08, 1995].

Недостатком известного способа является отсутствие получения железосодержащего продукта.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ комплексной переработки пиритных огарков, согласно которому выщелачивание железа и цветных металлов осуществляют в противоточном режиме в две стадии раствором соляной кислоты с концентрацией 150-240 г/л, при температуре ≥60°С. Нерастворенный остаток отделяют от раствора, отмывают от избыточной кислотности и направляют на извлечение благородных металлов. Солянокислые растворы после выщелачивания обрабатывают газообразным хлором, корректируют в них значение водородного показателя до значения рН=0,5, затем в них дозируют сульфиды металлов или сероводород, выделяют из растворов образующиеся осадки мышьяка. После отделения раствора от осадка осуществляют термическое разложение хлорида железа с получением чистого оксида железа. Выделяющийся хлористый водород улавливают растворами отмывки осадка после выщелачивания огарка. Полученную соляную кислоту возвращают на стадию солянокислого выщелачивания новых порций огарка [Патент RU №2623948, МПК С22В 11/00, С22В 30/04, С22В 3/10, С22В 7/00, 2017].

К недостаткам данного способа можно отнести сложность аппаратурно-технологической схемы производства и использование токсичных реагентов.

Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении степени извлечения золота из пиритных огарков (более 70%) и возможности использования получаемого железосодержащего продукта в качестве шихты в металлургическом производстве.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки пиритных огарков, включающем солянокислотное выщелачивание железа и цветных металлов, согласно изобретению предварительно производят измельчение пиритных огарков до крупности не более 55 мкм, солянокислотное выщелачивание осуществляют в течение 75-110 мин при температуре 60-95°С, при этом количество соляной кислоты к пиритному огарку поддерживают как соотношение (2,8-3,2):(0,85-1,15), затем, полученный кек подвергают цианированию сепараторной водой в присутствии угля и оксида кальция в течение 14-25 часов при температуре 19-35°С, после чего производят отделение пульпы от угля, осуществляют разделение полученной пульпы на отработанную сепараторную воду и железосодержащий продукт, после цианирования уголь подвергают десорбции, а полученный в результате десорбции раствор отдают на электролиз с последующим переплавом катодного осадка.

Для цианирования используют уголь с сорбционной активностью не менее 90%. Применяемая сепараторная вода содержит цианиды в количестве 2,5-5 г/л. Во время цианирования поддерживают следующее соотношение компонентов соответственно:

кек : сепараторная вода : уголь : оксид кальция = (25-37):(57-75):(2-9):(0,02-0,3)

Железосодержащий продукт, полученный после цианирования, используют в качестве шихты для металлургического производства.

Сущность предложенного способа заключается в следующем.

Измельчение пиритных огарков осуществляют до крупности не более 55 мкм. В случае если использовать пиритные огарки крупностью выше 55 мкм, то будет происходить снижение степени извлечения золота.

Солянокислотное выщелачивание осуществляют в течение 75-110 мин при температуре 60-95°С. Технологически и экономически наиболее целесообразно использовать для выщелачивания соляную кислоту. При температуре ниже 60°С снижается степень выщелачивания вредных примесей. При температуре более 95°С увеличивается переход железа в фильтрат.

При продолжительности выщелачивания менее 75 мин наблюдается снижение перехода в фильтрат вредных примесей. Продолжительность выщелачивания более 110 мин экономически нецелесообразна.

Соотношение соляной кислоты к пиритному огарку определено экспериментально и обеспечивает наиболее полный переход вредных примесей в фильтрат.

В качестве цианидсодержащего реагента экономически целесообразно применять сепараторную воду бензольного отделения (отход коксохимического производства). Цианирование осуществляют в присутствии угля, с активностью более 90%, в течение 14-25 часов при температуре 19-35°С. При продолжительности цианирования менее 14 часов снижается степень извлечения золота. При продолжительности цианирования более 25 часов происходит сорбция вредных примесей углем. При температуре ниже 19°С снижается степень извлечения золота. При температуре больше 35°С возникают дополнительные затраты на подогрев, что экономически нецелесообразно.

Для цианирования используют уголь с сорбционной активностью не менее 90%. При сорбционной активности менее 90% снижается степень извлечения золота, что экономически не целесообразно.

Применяемая сепараторная вода должна содержать цианиды в количестве 2,5-5 г/л. При меньшем содержании цианидов снижается степень извлечения золота. Содержание цианидов более 5 г/л в сепараторной воде экономически не целесообразно.

Во время цианирования поддерживают следующее соотношение компонентов соответственно : кек : сепараторная вода : уголь : оксид кальция = (25-37):(57-75):(2-9):(0,02-0,3). Данное соотношение определено экспериментально. При уменьшении содержания кека снижается его выход, а при его увеличении возрастают затраты на проведение технологического процесса. При снижении количества сепараторной воды происходит возрастание затрат на проведение технологического процесса, а при увеличении ее количества снижается выход железосодержащего продукта. При увеличении содержания угля повышаются затраты на проведение технологического процесса. При уменьшении содержания угля снижается степень извлечения золота. При уменьшении количества оксида кальция происходит снижение уровня рН, что приводит к образованию летучей синильной кислоты. При увеличении количества оксида кальция происходит снижение скорости растворения золота.

Железосодержащий продукт, полученный после цианирования, используют в качестве шихты, например, в аглодоменном производстве.

Технология комплексной переработки пиритных огарков поясняется схемой.

Пример реализации способа.

Пиритный огарок измельчили до крупности не более 50 мкм. Полученный измельченный пиритный огарок выщелачивали соляной кислотой при отношении соляной кислоты к пиритному огарку 3,0:0,95 в течение 102 мин при температуре 75°С, с получением кека. Кек направили на сорбционное цианирование (в течение 17 часов, при температуре 30°С) при следующих отношениях:

кек : сепараторная вода : уголь : оксид кальция = 30:63:5:0,1.

После сорбционного цианирования получили железосодержащий продукт, который в дальнейшем был применен в качестве шихты для производства агломерата (качество полученного агломерата соответствовало требуемым нормам), при этом в уголь перешло 72% золота.

Таким образом, предложенный способ комплексной переработки пиритных огарков позволяет повысить степени извлечения золота из пиритных огарков, а получаемый железосодержащий продукт использовать в качестве шихты в металлургическом производстве.


Способ переработки пиритных огарков
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 129.
10.03.2015
№216.013.2f9e

Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу получения стали в дуговой сталеплавильной печи. Способ включает подачу в печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление металлолома, присадку шлакообразующих материалов, продувку кислородом,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002543658
Дата охранного документа: 10.03.2015
20.03.2015
№216.013.3233

Способ производства толстых листов из низколегированной стали с повышенной коррозионной стойкостью

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к производству толстых листов из низколегированной стали. Для повышения коррозионной стойкости в водородных и сероводородных средах, а также сопротивляемости к хрупкому разрушению при температуре до -10°C непрерывнолитую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002544326
Дата охранного документа: 20.03.2015
10.04.2015
№216.013.39b6

Износостойкая сталь и изделие, выполненное из нее

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сталям, применяемым для изготовления износостойких деталей. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, молибден, ванадий, кальций, алюминий, ниобий, титан, редкоземельные металлы (РЗМ), железо и неизбежные примеси при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002546262
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.3cef

Способ производства горячекатаного проката повышенной прочности

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаного проката повышенной прочности из низколегированной стали, предназначенного для изготовления деталей большегрузных автомобилей, подъемно-транспортных механизмов и сельскохозяйственных машин методом штамповки,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002547087
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.3e1d

Способ производства тонколистового горячекатаного проката

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве тонколистового горячекатаного проката для холодной штамповки. Способ включает горячую прокатку полос, их охлаждение до температуры смотки, смотку, травление и дрессировку. Получение горячекатаного проката со...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002547389
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.3e1e

Способ промывки доменной печи

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу промывки доменной печи. Cпособ включает дозирование, загрузку рабочих и промывочных порций шихтовых материалов, распределение их на колошнике при помощи бесконусного загрузочного устройства, проплавку шихты и выдачу...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002547390
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.4068

Способ производства сверхнизкоуглеродистой холоднокатаной стали для глубокой вытяжки и последующего однослойного эмалирования

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству cверхнизкоуглеродистых холоднокатаных сталей для глубокой вытяжки изделий и последующего однослойного эмалирования и может быть использовано при изготовлении деталей бытовой техники, посуды, санитарно-гигиенических...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002547976
Дата охранного документа: 10.04.2015
27.04.2015
№216.013.477f

Способ производства рулонного проката из высокопрочной хладостойкой стали

Изобретение относится к области металлургии и может быть применено для получения штрипсов с категорией прочности К60 (Х70), используемых при строительстве магистральных нефтегазопроводов. Для обеспечения хладостойкости проката при температурах до -20°C, улучшения свариваемости и получения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002549807
Дата охранного документа: 27.04.2015
27.04.2015
№216.013.4780

Способ производства толстолистового проката из малоуглеродистой стали на реверсивном стане

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии листовой прокатки на реверсивном толстолистовом стане. Способ включает нагрев, черновую и чистовую прокатку с промежуточным охлаждением и завершающее ускоренное охлаждение. Снижение неравномерности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002549808
Дата охранного документа: 27.04.2015
10.05.2015
№216.013.4882

Способ восстановления чугунных прокатных валков (варианты)

Изобретение может быть использовано для восстановления чугунных рабочих валков с поврежденной в процессе эксплуатации рабочей поверхностью. После механического съема поврежденного слоя производят нагрев валка до температуры 150-270°C. Осуществляют электродуговую наплавку износостойкого покрытия...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002550069
Дата охранного документа: 10.05.2015
Показаны записи 1-10 из 11.
20.02.2013
№216.012.2791

Способ сооружения тоннеля

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для строительства тоннелей. Техническим результатом является предупреждение аварий, возможность корректировки технологии проходки с целью увеличения ее скорости и конструкции временной крепи с целью повышения ее экономичности,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002475649
Дата охранного документа: 20.02.2013
27.11.2015
№216.013.9472

Способ производства ниобийсодержащей стали

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу производства ниобийсодержащей стали. Cпособ включает выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск металла в сталь-ковш. Обеспечивают толщину слоя шлака в сталь-ковше не более 200 мм и подают металл на установку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002569621
Дата охранного документа: 27.11.2015
20.03.2016
№216.014.cc35

Способ производства стали (варианты)

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве марганецсодержащей стали с использованием в качестве легирующих - оксидных марганецсодержащих материалов. В способе по первому варианту - во время выпуска металла из сталеплавильного агрегата, до...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002577885
Дата охранного документа: 20.03.2016
13.01.2017
№217.015.861c

Способ выплавки металла в конвертере

Изобретение относится к области металлургии, в частности к выплавке металла в конвертере. Способ включает завалку лома, заливку чугуна, продувку расплава металла кислородом, присадку магнийсодержащих шлакообразующих материалов по ходу продувки, раздув азотом шлака, оставленного в конвертере...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002603759
Дата охранного документа: 27.11.2016
14.07.2018
№218.016.7122

Обделка тоннеля

Изобретение относится к области строительства подземных сооружений, а именно к обделкам тоннеля. Технический результат заключается в снижении расхода арматуры. Обделка тоннеля содержит примыкающую непосредственно к поверхности выработки первичную монолитную бетонную крепь и далее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002661206
Дата охранного документа: 13.07.2018
02.10.2019
№219.017.cb96

Высокопрочная сталь и изделие, выполненное из нее

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам высокопрочных сталей, используемых в бронезащитных конструкциях. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,20-0,35, кремний 0,7-1,5, марганец 0,2-1,1, хром 0,5-1,2, никель 1,0-1,9, молибден 0,05-0,45, алюминий 0,005-0,15, азот не более...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002701325
Дата охранного документа: 26.09.2019
14.03.2020
№220.018.0bc5

Способ выплавки стали в конвертере

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам выплавки стали в конвертере. Осуществляют подачу в конвертер металлошихты в виде жидкого чугуна и металлолома, шлакообразующих материалов, агломерата, продувку расплава кислородом сверху через фурму, изменение по ходу продувки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002716554
Дата охранного документа: 12.03.2020
01.05.2020
№220.018.1a76

Способ подготовки извести к выплавке стали в сталеплавильном агрегате

Изобретение относится к способу подготовки извести к выплавке стали в сталеплавильном агрегате. Способ включает нагрев и обжиг известняка во вращающейся трубной печи, охлаждение получаемой извести и ее подачу в сталеплавильный агрегат, согласно изобретению для обжига используют известняк с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002720279
Дата охранного документа: 28.04.2020
24.07.2020
№220.018.36a2

Способ производства горячекатаного рулонного проката

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производства сталей для изготовления из рулонного проката деталей для машиностроения, в т.ч. элементов автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин. Способ включает выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск стали в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002727398
Дата охранного документа: 21.07.2020
15.05.2023
№223.018.5afe

Способ производства толстых листов из низколегированных малоуглеродистых сталей на реверсивном стане

Изобретение относится к производству толстых листов из низколегированных малоуглеродистых сталей на реверсивном стане. Осуществляют прокатку промежуточных заготовок из непрерывнолитой заготовки, их резку в меру и обработку лицевой поверхности, сборку нарезанных промежуточных заготовок в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002765972
Дата охранного документа: 07.02.2022
+ добавить свой РИД