Результат интеллектуальной деятельности: Уплотнение напорного трубопровода, опорной плиты и ответного фланца насосного агрегата (варианты)

Уплотнение напорного трубопровода, опорной плиты и ответного фланца насосного агрегата (варианты)

Изобретение относится к машиностроению, а именно к уплотнительным узлам неподвижных соединений насосов, и может быть использовано для насосов, перекачивающих жидкости, в том числе взрывопожароопасные среды и, в частности, в конструкциях гидравлических машин, насосов и компрессоров.

Известны конструкции центробежных насосов по патентам РФ №№2509919, 2509920 и 2509923, где напорная магистраль насоса, при прохождении его через опорную плиту уплотняется с использованием фланцевого соединения.

Наиболее близким аналогом является уплотнение трубопровода, опорной плиты и ответного фланца конструкции химического вертикального электронасосного агрегата с рабочим колесом открытого типа, состоящее из опорной плиты, магистрали и съемного фланца (Патент РФ №2509923, F04D 7/02).

Недостатками вышеуказанных конструкций являются: наличие съемного фланца с кольцевым уплотнением, что увеличивает трудоемкость изготовления, сборки и технического обслуживания агрегата; отсутствие уплотнения между опорной плитой и съемным фланцем, что приводит к попаданию перекачиваемой среды или ее паров в атмосферу.

Техническим результатом, на достижение которого направлено данное изобретение, является снижение трудоемкости изготовления насосного агрегата, уменьшение количества соединений, упрощение технического обслуживание насосного агрегата.

Данный технический результат достигается уплотнением напорного трубопровода, опорной плиты и ответного фланца насоса, состоящим из опорной плиты и напорного трубопровода, а согласно изобретению герметизация щелевого зазора между опорной плитой и проходящим сквозь нее напорным трубопроводом, выполняется конической манжетой из упругого материала, взаимодействующей с ней конической втулкой, удерживаемой ответным фланцем соединяемого напорного трубопровода с уплотнением герметизирующей прокладкой, стягиваемой с опорной плитой крепежными элементами.

Конструкцию уплотнения напорного трубопровода, опорной плиты и ответного фланца насосного агрегата можно выполнить по другому варианту.

Герметизация щелевого зазора между опорной плитой и проходящим сквозь нее напорным трубопроводом, выполняется конической манжетой из упругого материала, взаимодействующей с ней конической втулкой, выполненной совместно с ответным фланцем соединяемого напорного трубопровода с уплотнением герметизирующей прокладкой, стягиваемой с опорной плитой крепежными элементами.

Конструкция уплотнения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображено уплотнение напорного трубопровода, опорной плиты и ответного фланца насосного агрегата с втулкой, удерживаемой ответным фланцем соединяемого напорного трубопровода.

На фиг. 2 изображено уплотнение напорного трубопровода, опорной плиты и ответного фланца насосного агрегата с втулкой, выполненной совместно с ответным фланцем соединяемого напорного трубопровода.

Уплотнение состоит из опорной плиты 1, напорного трубопровода 2, конической манжеты 3, выполненной из упругого материала, конической втулки 4, ответного фланца 5, герметизирующей прокладки 6.

Диаметр отверстия в опорной плите выбран таким образом, чтобы обеспечить минимальный зазор между опорной плитой и напорным трубопроводом, для исключения выдавливания конической манжеты при монтаже ответного фланца.

Размеры ответного фланца на фиг. 2 выбраны таким образом, чтобы обеспечить применение герметизирующей прокладки стандартных размеров.

В процессе сборки уплотнение опорной плиты 1 и напорного трубопровода 2 достигается путем обжатия конической манжеты 3, с помощью конической втулки 4, при установке ответного фланца 5. При этом уплотнение ответного фланца 5 и опорной плиты 1 обеспечивается герметизирующей прокладкой 6.

При этом в предлагаемой конструкции отсутствует съемный фланец с кольцевым уплотнением.

Кроме того, в процессе работы, при необходимости, замена конической манжеты 3 и герметизирующей прокладки 6 производится без извлечения насосного агрегата из емкости.

Таким образом, предлагаемые конструкции в вариантах обеспечивают герметичность указанного соединения, что повышает надежность конструкции, ремонтопригодность и удобство обслуживания насосного агрегата.