Способ получения кормового продукта из отходов очистки семян подсолнечника

Изобретение относится к масложировой и комбикормовой промышленности, а именно к получению кормового продукта из отходов очистки семян подсолнечника.

Применяют две основные ступени очистки семян подсолнечника: сырьевую очистку, осуществляемую при поступлении семян на перерабатывающее предприятие, и производственную очистку, осуществляемую перед поступлением семян на переработку (см. «Производство растительных масел (приемка, обработка и хранение масличных семян») авторов Мустафаева С.К., Мхитарьянц Л.А., Корнена Е.П., Мартовщук Е.В.).

Общеизвестно, что получаемые при очистке семян подсолнечника на воздушно-ситовых сепараторах отходы подразделяются на следующие виды: крупные примеси, мелкие примеси (подсев) и легкие примеси (аспирационные относы).

Указанные виды отходов сырьевой очистки обычно разделяют между собой, так как общеизвестно, что крупные примеси сырьевой очистки являются «негодными отходами», поэтому они не могут иметь дальнейшего применения и вывозятся с территории предприятия.

Все виды отходов производственной очистки семян подсолнечника на предприятиях могут поступать в одну емкость, такая смесь - «общий сор».

Все виды отходов очистки семян подсолнечника в своем составе имеют следующие основные компоненты: минеральную примесь (песок, комочки земли, гальку и т.д.), органическую примесь (лузгу, остатки листьев, стеблей, корзинок и т.п.), масличную примесь (семена подсолнечника полностью или частично обрушенные, давленные, битые, испорченные, щуплые и т.д.) и металлическую примесь.

Известен способ получения кормового продукта из отходов очистки масличных семян (ЕА патент №023098 «Способ получения кормового продукта из отходов очистки масличных семян» авторов Мустафаева С.К., Смычагина Е.О.). Способ предусматривает смешивание двух видов отходов очистки масличных семян: аспирационных относов и подсева в соотношении от 1:2 до 2:1, добавление воды в количестве 0-10% к массе смеси, влаготепловую обработку смеси при температуре 60-75°С в течение 0,5-2,0 мин, затем экструдирование и прессование смеси.

Недостатком данного способа является пониженные кормовая ценность и энергетическая питательность получаемого кормового продукта в виду высокого содержания в указанных видах отходов органических и минеральных примесей, а также лузги, в составе которой более 50% клетчатки, 5-9% сырого протеина, сырого жира - до 2,5%. В минеральных примесях, находящихся, в основном, в аспирационных относах сырьевой очистки, нет сырого протеина и сырого жира, но высокое содержание сырой золы. В органических примесях значительное количество клетчатки и золы, содержание последней может достигать 14%.

Кроме того, применение кормового продукта, полученного по данному способу, может быть небезопасно вследствие возможного присутствия в исходных отходах металлических примесей.

Еще одним недостатком данного способа является нагрев смеси отходов очистки семян подсолнечника перед экструдированием, который приводит к снижению массовой доли сырого протеина в кормовом продукте из отходов очистки семян подсолнечника.

Задачей изобретения является повышение кормовой ценности и энергетической питательности, обеспечение безопасности кормового продукта из отходов очистки семян подсолнечника.

Техническим результатом изобретения является повышение массовых долей сырого протеина и сырого жира, снижение массовой доли сырой золы и сырой клетчатки, отсутствие металлических примесей в кормовом продукте из отходов очистки масличных семян.

Технический результат достигается тем, что в способе получения кормового продукта смешивают различные виды отходов очистки семян подсолнечника в соотношении от 1:2 до 2:1, при этом для смешивания используют подсев сырьевой очистки и общий сор производственной очистки семян подсолнечника, затем смесь сепарируют на сите с диаметром отверстий 6,0-6,5 мм, сход (крупные органические и минеральные примеси) удаляют из производства, а проход сепарируют на сите с диаметром отверстий 2,5-3,5 мм, сход с которого сепарируют в воздушном потоке со скоростью воздуха 2,0-3,0 м/с, разделяя на осевшую лузгу с органическими примесями, которую смешивают с потоком лузги в общем производстве, и унесенную потоком воздуха масличную пыль, которую отделяют от него центробежным способом, далее смешивают масличную пыль с проходом через сито с диаметром отверстий 2,5-3,5 мм (масличной примесью), далее из полученной смеси удаляют металлические примеси магнитной обработкой, добавляют воду в количестве 0-10% к массе смеси и направляют смесь на экструдирование и прессование.

Для повышения кормовой ценности получаемых продуктов, на переработку наиболее целесообразно направлять смесь подсева сырьевой очистки семян подсолнечника и общего сора производственной очистки, так как в химическом составе этого вида отходов самое большее содержание сырого жира и сырого протеина по сравнению с другими видами отходов. При этом необходимо максимально отделять от такой смеси крупную лузгу, органические, минеральные и металлические примеси. Для оптимального отделения органических примесей, в основном представляющих собой вегетативные части растения подсолнечника и крупную лузгу, размер диаметра отверстий сита должен составлять 6,0-6,5 мм, так как при увеличении диаметра эффективность отделения органических примесей данного вида снижается, а при уменьшении в сход попадают целые семена подсолнечника. Отделенные примеси (сход с сита диаметром 6,0-6,5 мм) не подлежат переработке и выводятся с предприятия как негодные отходы. Для отделения от оставшейся части смеси более мелкой лузги с частичками масличной пыли, размер диаметра отверстий сита должен составлять 2,5-3,5 мм, при снижении диаметра отверстий сита ниже 2,5 мм в лузгу попадает масличная примесь, которая не отделяется от лузги воздушным потоком, а при увеличении диаметра отверстий сит более 3,5 мм, в масличную примесь попадают мелкие частицы лузги. Отделенная лузга с частицами масличной пыли (сход с сита диаметром 2,5-3,5 мм) не подлежит переработке и направляется на сепарирование в воздушном потоке для отделения масличной пыли.

Разделение лузги и масличной пыли из фракции схода смеси отходов очистки семян подсолнечника с сита с диаметром отверстий 2,5-3,5 мм происходит в диапазоне скорости воздуха в аспирационном канале 2,0-3,0 м/сек. При уменьшении скорости воздуха значительная часть масличной пыли остается в лузге, при увеличении скорости воздуха значительная часть мелких частиц лузги уносится с масличной пылью.

Очищенная от масличной пыли лузга может объединяться с общим потоком лузги, получаемой при переработке семян подсолнечника, и сжигаться в котлах с получением пара для нужд производства.

Заявляемый способ в сравнении со способом-прототипом иллюстрируется следующим примером.

Пример. После сырьевой и производственной очистки семян подсолнечника на воздушно-ситовых сепараторах из полученных отходов готовят две смеси:

1) подсев с обоих видов очистки и аспирационные относы с обоих видов очистки смешивают в винтовом конвейере в соотношении 1:1;

2) подсев сырьевой очистки и общий сор производственной очистки смешивают в винтовом конвейере в соотношении 1:1.

В первую смесь добавляют 1% воды, затем ее подвергают влаготепловой обработке при температуре 70°С в течение 1 минуты, после чего экструдируют и прессуют. Вторую смесь направляют в воздушно-ситовой сепаратор, в котором на сортировочном сите установлено решето с диаметром отверстий 6,5 мм, а на втором сите решето диаметром 3,0 мм. Сходом с сортировочного сита из смеси удаляются крупные частицы лузги и другие крупные органические примеси, которые удаляются как негодные отходы. Сход с подсевного сита, состоящий в основном из более мелких частиц лузги с частичками масличной пыли направляется в аспирационный канал, где потоком воздуха со скоростью 2,5 м/сек отделяются частички масличной пыли, которые осаждаются в циклоне и смешиваются с проходом с подсевного сита, состоящего в основном из масличной примеси, смесь направляется на отделение металлической примеси, затем на увлажнение водой в количестве 1% от веса смеси, после чего направляется на экструдирование и прессование. Очищенные от масличной примеси частицы лузги и органических примесей смешиваются с общим потоком лузги в производстве и направляются на сжигание.

В произведенных из обеих смесей кормовых продуктах определяют их кормовую ценность и энергетическую питательность по химическому составу, а также безопасность по содержанию металлических примесей.

Данные примеров показывают, что заявляемый способ позволяет получить из отходов очистки семян подсолнечника кормовой продукт с более высокой кормовой ценностью и энергетической питательностью, более безопасный по сравнению с кормовым продуктом, полученным из отходов очистки семян подсолнечника по способу-прототипу.