СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого бетона, используемого в промышленном и гражданском строительстве.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас. %: портландцемент 43,0-46,2; шлак металлургического производства 12,0-14,4; песок 15,0-18,0; пенообразующую добавку на основе стеарата натрия плотностью 1,15-1,7 г/см³ - 9,5-10,3; химическую добавку «ДЭЯ» 0,4-0,5; алюминиевую пудру 0,5-0,6; фиброволокно 1,4-1,8; воду 12,0-14,4 (RU №2145315; CO4B 38/10, опубл. 02.03.1999).

Недостатком данного технического решения являются недостаточная прочность на сжатие и повышенное значение коэффициента теплопроводности.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас. %: портландцемент 44,0-47,0; монтмориллонитовую глину, включающую не менее 60% минерала - 11,0-13,8; пенообразующую добавку «Ника» 0,5-0,7; воду 40,0-42,8 (RU №2145586; CO4B 38/10, опубл. 02.03.1999).

Недостатком данного технического решения являются недостаточная прочность на сжатие и повышенное значение коэффициента теплопроводности.

Наиболее близкой по технической сущности к заявленной сырьевой смеси является смесь для пенобетона, содержащая мас. %: портландцемент 37,8-42,64; песок 31,3-37,81; модифицированную пенообразующую добавку 9,1-9,3 и воду 15,1-17,0 (RU №2255074; CO4B 38/10, опубл. 27.06.2005).

Недостатком данного технического решения являются пониженное значение прочности на сжатие и повышенное значение коэффициента теплопроводности.

Задача изобретения - повысить прочность на сжатие и понизить коэффициент теплопроводности пенобетона.

Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для пенобетона, содержащая портландцемент, песок, добавку и воду, в качестве песка содержит песок с удельной поверхностью Sуд.=200 м²/кг, в качестве добавки содержит 25% раствор поликарбоксилатного полимера CP-WRM, представленного сополимером акриловой кислоты и этилового эфира метакриловой кислоты со значением водородного показателя рН=6, плотностью ρ=1,033 г/см³ и дополнительно содержит пеностекло гранулированное с размером частиц 1,25 мм и насыпной плотностью ρ=250 кг/м³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент в присутствии указанной добавки проявляет повышенную реакционную активность, образуя повышенное количество гидратных соединений, которые формируют прочные контакты между зернами пеностекла, обеспечивая, таким образом, образование прочной, устойчивой структуры пенобетона, которая оказывает положительное влияние на рост прочности на сжатие и понижение коэффициента теплопроводности затвердевшего пенобетона.

На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявленная сырьевая смесь для пенобетона не известна и данное техническое решение обладает мировой новизной.

Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить указанный технический результат, а, именно, повышение прочности на сжатие и понижение коэффициента теплопроводности по сравнению с известным техническим решением.

Новым является новое сочетание известных компонентов, используемых при производстве пенобетона, и их новое количественное соотношение, что позволяет получить указанный технический результат.

По мнению авторов и заявителя, данный состав для пенобетона неизвестен, и можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «новизна».

Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано для производства конструкционно-теплоизоляционного пенобетона, обладающего повышенной прочностью на сжатие и пониженным значением коэффициента теплопроводности.

Осуществимость изобретения подтверждена примером конкретного выполнения.

Пример конкретного выполнения.

1. Приготовление пенобетонной растворной смеси:

1.1. Дозируют:

- портландцемент;

- песок с удельной поверхностью Sуд.=200 м²/кг;

- пеностекло гранулированное с размером зерна 1,25 мм и насыпной плотностью 250 кг/м³.

1.2. Дозируют воду.

1.3. Дозируют добавку, состоящую из 25% раствора поликарбоксилатного полимера CP-WRM, представленного сополимером акриловой кислоты и этилового эфира метакриловой кислоты, имеющего значение водородного показателя рН=6 и плотность ρ=1,033 г/см³.

1.4. Отдозированную по п. 1.3. добавку транспортируют в отдозированную по п. 1.2. воду и тщательно перемешивают.

1.5. Отдозированные материалы по п. 1.1. и п. 1.4. транспортируют в бетоносмеситель, где производят тщательное перемешивание материалов до получения однородной пенобетонной массы.

2. Полученную смесь для пенобетона из пенобетонной массы, полученную по п. 1.5. заливают в формы требуемых размеров для проведения испытаний по показателю прочности на сжатие и определению коэффициента теплопроводности.

Твердение образцов осуществлялось в нормальных условиях по ГОСТ 10180-2012 и определение физико-механических характеристик производилось в соответствии с требованиями ГОСТ 12852-77 «Бетоны ячеистые. Общие требования к методам испытаний». Полученные результаты представлены в таблице.

Анализ экспериментальных данных показывает, что заявленная смесь для пенобетона по сравнению с прототипом обеспечивает получение пенобетона с повышенной, более, чем в 2 раза, прочностью на сжатие и пониженным на 27% значением коэффициента теплопроводности.