СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая портландцемент, песок, известь, воду и комплексную пенообразующую добавку на протеиновой основе при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 38-42, песок - 28-30, известь - 4,2-4,6, комплексная пенообразующая добавка на протеиновой основе - 0,4-0,7, вода - 25,4-26,7 (RU №2205814, C04B 38/10, 06.05.2002).

Наиболее близкой к заявленной смеси является смесь для изготовления автоклавного пенобетона, состоящая из цемента, извести негашеной молотой, песка, отхода-обрези, воды и пенообразующей добавки на протеиновой основе при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 17,52-19,90, известь - 6,9-7,18, песок - 26,8-27,8, отход-обрезь - 18,37-19,25, пенообразующая добавка на протеиновой основе - 0,23-0,24, вода - 27,80-28,01 (RU №2394796, C04B 38/10, 04.05.2009).

Недостатками данных смесей является недостаточно высокие теплозащитные свойства по параметру теплопроводности материала.

Задачей изобретения является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного пенобетона с улучшенными теплотехническими характеристиками, а именно с пониженным коэффициентом теплопроводности.

Поставленная задача достигается тем, что сырьевая смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, пенообразующую добавку на протеиновой основе и воду, дополнительно содержит в качестве заполнителя отсев вторичного щебня, полученный отсевом на сите №5 строительных отходов от разборки зданий и сооружений, содержащий, мас.%: бой тяжелого бетона, представленный низкоосновными гидросиликатами - 80%, бой керамического кирпича - 16%, щепа, полистирол, асфальтобетон, стеклобой - 4%, молотый до удельной поверхности 430 м²/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Изобретение заключается в снижении теплопроводности за счет усложнения структуры каменной прослойки и образования более равномерной пористой структуры.

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Изготовление автоклавного пенобетона

1. Подготовка сырьевых компонентов:

- помол отсева вторичного щебня до удельной поверхности 430 м²/кг.

2. Дозирование и загрузка в смеситель сырьевых компонентов:

- воды, соответствующей ГОСТ 23732-79;

- извести негашеной, имеющей скорость гашения до 8 мин и содержащей активные оксид кальция и оксид магния не менее 70%, «пережога» не более 2% с удельной поверхностью частиц 600-620 м²/кг;

- портландцемента ПЦ 500 Д20 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%;

- отсева вторичного щебня, полученного отсевом на сите №5 строительных отходов от разборки зданий и сооружений, на 80% состоящего из боя тяжелого бетона, представленного низкоосновными гидросиликатами. Остальные компоненты представлены боем керамического кирпича (16%) на основе кембрийской глины с температурой обжига 980 градусов, щепой от деревянных рам, полистиролом, асфальтобетоном, стеклобоем оконного стекла (4%).

3. Смешивание сырьевых компонентов в смесителе.

4. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены из раствора пенообразующей добавки. В качестве пенообразующей добавки могут быть применены следующие марки: Addiment SB 31L (торговая марка RENIMENT SB 31L, фирма-изготовитель «SIKA ADDIMENT GmbH» B-69171 Leimen, ФРГ, основа - гидрализаты белков, жидкость темно-коричневого цвета, интервал pH пенообразования: 6-10 (Хитров А.В. Автореферат на соискание уч. ст. д.т.н. «Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены». СПб., ПГУПС, 2006)), «FoamCem» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: вспениватель для приготовления легкого ячеистого бетона; производитель Laston Italiana S.P.A), «Неопор» (фирма-изготовитель Neopor System GmbH, Германия, основа протеиновая, жидкость темного цвета, поверхностное натяжение 45-55 Дж/м², интервал pH пенообразования: 6-8 (Хитров А.В. Автореферат на соискание уч. ст. к.т.н. «Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен». СПб.:ПГУПС, 2000)).

5. Транспортировка пеносмеси в камеру выдержки и ее укладка в формы.

6. Выдержка пеномассивов до набора резательной прочности около 0,028 МПа.

7. Резка пеномассивов на изделия.

8. Автоклавная обработка изделий.

9. Образцы пенобетонных изделий после автоклавной обработки подвергаются испытаниям на теплопроводность (ГОСТ 31359-2007), результаты представлены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что автоклавный пенобетон на основе предлагаемого состава имеет пониженный коэффициент теплопроводности, кроме того, попутно достигается эффект утилизации минеральных отходов в виде отсева вторичного щебня.