Результат интеллектуальной деятельности: ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГИБКОЙ

Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения, в частности, к холодной и горячей гибки труб для котлостроения на станках отечественного и зарубежного производства.

В указанной области широко известна гибка труб из мерных заготовок, см., например, рис. 197, на стр. 88 в издании: Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. Изд. 3-е, испр. и доп. М: Машиностроение. 1975. 227 с. На нем изображена схема гибки труб из мерной заготовки. Недостатками такой схемы (и заготовок для них) является невозможность повторного использования части заготовки составляющей технологический припуск. Это ведет к большим потерям металла за счет безвозвратных отходов и уменьшению выхода годного.

Прототипом предлагаемого технического решения является заготовка для отвода по патенту ПМ RU 63722 U1, 10.06.2007. Описанная в нем заготовка состоит из жестко соединенных при помощи муфты деформируемой части с припусками на механическую обработку и технологического припуска для установки заготовки на станке и направления ее перемещения в процессе гибки. Недостатком описанной заготовки является возможность проворачивания технологического припуска при перемещении его на станке в процессе гибки, что недопустимо, например, при гибки деталей типа змеевиков.

Целью и техническим результатом предлагаемого технического решения является расширение технологических возможностей гибки деталей из трубных заготовок позволяющее повторное использование части технологического припуска при гибки из них деталей типа змеевиков, в известных заготовках уходящего безвозвратно в отход.

Указанный технический результат достигается за счет того, что муфта выполнена в виде корпуса с гладкой цилиндрической и резьбовой частями, с установленными на нем с возможностью перемещения в осевом направлении нажимной гайкой и втулками, наружная поверхность которых имеет конусную часть, а также сухарями, имеющими внутренние конусные поверхности и наружные поверхности с выполненной на них прямой насечкой, представляющими из себя части разрезанного кольца, закрепленные между втулками при помощи стопорного кольца с возможностью радиального перемещения при осевом перемещении втулок, при этом фиксация деформируемой части трубной заготовки достигается перемещением втулок в осевом направлении при помощи нажимной гайки, а технологический припуск для установки заготовки на станке представляет из себя трубу с вваренной в нее резьбовой втулкой.

Сущность заявляемого изобретения состоит в том, что в нем объединены перечисленные выше технические решения, направленные на расширение технологических возможностей при гибки деталей из трубных заготовок, уменьшение массы отходов и увеличение коэффициента использования металла.

Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами на 3-х листах на которых схематично показаны: на фиг. 1 - продольный разрез заявленной трубной заготовки для получения деталей гибкой, на фиг. 2 - ее продольный разрез без части технологического припуска для установки заготовки на станке и направления ее перемещения в процессе гибки. На фиг. 3 изображен в масштабе увеличения разрез заявленной заготовки трубы гнутой на фиг. 1 обозначенный буквами Α-A. Цифрами на чертежах обозначены: 1 - деформируемая часть заготовки, 2 - технологический припуск для установки заготовки на станке и направления ее перемещения в процессе гибки, 3 - корпус муфты с гладкой цилиндрической 4 и резьбовой частями 5, с установленными на нем с возможностью перемещения в осевом направлении нажимной гайкой 6 и втулками 7, наружная поверхность которых имеет конусную часть 8, а также сухарями 9, имеющими внутренние конусные поверхности 10 и наружные поверхности 11 с выполненной на них прямой насечкой 12, представляющими из себя части разрезанного кольца, закрепленные между втулками 7 при помощи стопорного кольца 13. Как хорошо видно на фиг. 3 сухари 9 закреплены с возможностью радиального перемещения при осевом перемещении втулок 7, при этом фиксация деформируемой части трубной заготовки 1 достигается перемещением втулок 7 в осевом направлении при помощи нажимной гайки 6. Технологический припуск 2 для установки заготовки на станке, см. фиг. 1, представляет из себя трубу 14 с вваренной в нее резьбовой втулкой 15.

Деталь из предлагаемой заготовки получают следующим образом. Деформируемая часть заготовки 1 закрепляется на корпусе муфты 3, см. фиг. 1. Для этого корпус 3 с собранными на нем втулками 7 и сухарями, закрепленными при помощи стопорного кольца 13 вводится в деформируемую часть 1 заготовки. Для ее фиксации нажимной гайкой 6, перемещают конусные втулки 7 раз двигающие сухари 9 в радиальном направлении до упора выполненной на их внешней поверхности 11 прямой насечки 12 во внутреннюю поверхность деформируемой части заготовки 1. Затем технологический припуск для установки заготовки на станке и направления ее перемещения в процессе гибки 2 с резьбовой втулкой 15 накручивается до ее упора в нажимную гайку 6. После этого производится гибка детали, по окончании которой, деформируемая часть заготовки 1 снимается с корпуса муфты 3. Для этого технологический припуск 2 с резьбовой втулкой 15 скручивается с резьбовой части корпуса муфты 3, что позволяет ослабить нажимную гайку 6 и развести конусные втулки 7 раздвигающие сухари 9 в радиальном направлении и прекратить их давление на внутреннюю поверхность деформируемой части заготовки 1. После чего деформируемая часть 1 заготовки снимается с корпуса 3 муфты. Технологический припуск 2 с резьбовой втулкой 15 и корпусом муфты 3 с находящимися на нем сухарями 9 и конусными втулками 7, закрепленными при помощи стопорного кольца 13, готов к следующему повторному применению.

Таким образом, предлагаемое техническое решение, по сравнению с известными, позволяет существенно повысить коэффициент использования металла при гибки деталей из трубных заготовок и может найти достаточно широкое применение в машиностроении.