×
08.12.2019
219.017.eb39

Результат интеллектуальной деятельности: Способ получения гидрофобного нефтесорбента и устройство для его осуществления

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Группа изобретений относится к производству дисперсных сорбентов нефтепродуктов. Камеру гидрофобизации с загруженным пористым алюмосиликатным материалом вакуумируют до остаточного давления 20-30 кПа, обрабатывают материал в среде перегретого водяного пара. Температуру повышают до 280-310°С, поддерживая давление в камере в пределах атмосферного. Выдерживают при достигнутой температуре в течение 20-30 минут. Сбрасывают пар в предварительно вакуумированный ресивер до остаточного давления в рабочей камере 10-15 кПа. Подают углеводородный гидрофобизатор в жидкой фазе из расчета 0,1-0,3 г на 1 л объема камеры гидрофобизации, поддерживают температуру 350-400°С в течение 5-20 мин. Отключают нагрев. При достижении температуры ниже 120°С в камеру впускают воздух. Устройство представляет собой горизонтально установленную герметичную цилиндрическую камеру с дверцей-крышкой. Камера снабжена продольными внутренними ребрами для размещения поддонов с гидрофобизируемым материалом. В верхней части камера снабжена патрубком с запорным клапаном и испарителем для гидрофобизатора. В нижней части камеры установлена кювета-испаритель для воды. Устройство снабжено патрубком с запорным клапаном для подключения вакуумного ресивера. Технический результат - повышение качества гидрофобного покрытия и расширение ассортимента регенерируемых нефтесорбентов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к производству дисперсных нефтесорбентов, а также к используемому при этом оборудованию и может найти применение при получении гидрофобных регенерируемых сорбентов для очистки от углеводородов сточных вод промышленных предприятий, нефтебаз, АЗС, нефтедобывающих платформ, нефтесодержащих трюмных и балластных вод судов, для удаления нефти и нефтепродуктов с поверхности морской воды.

Известен (RU 2064463, опубл. 1996.07.27) способ гидрофобизации поверхности сухих дисперсных материалов в устойчивом вихревом потоке циклонной камеры, включающий подачу аэродисперсной смеси с температурой 200-400°С в вихревую камеру сверху, отделение газа-носителя от исходного дисперсного материала, обработку упомянутого материала газообразным гидрофобизатором при 400-700°C с последующим повторным отделением газовой фазы. Недостаточно продолжительное время пребывания обрабатываемого дисперсного материала в среде гидрофобизатора, а также нестабильность процесса конденсации паров гидрофобизатора на обрабатываемой поверхности из-за сложности обеспечения стабильного градиента температуры между упомянутой поверхностью и парами гидрофобизатора не позволяют получить высококачественное гидрофобное покрытие. Помимо этого, непрерывно работающие генераторы гидрофобного газа требуют непрерывного отвода последнего и его последующей утилизации, что дополнительно усложняет известный способ делает его экологически небезопасным.

Известен (RU 2337751, опубл. 2008.11.10) способ получения углеродсодержащих сорбентов на основе слоистых алюмосиликатов для очистки вод от многокомпонентных загрязнений, включающий одновременные обжиг и обработку алюмосиликата углеводородами нефтяного происхождения при температуре 500-700°С до образования гидрофобного нанослоя и содержания углерода в сорбенте 1,7-1,1%. Номенклатура сорбентов ограничена вермикулитом крупностью гранул 1-10 мм. Качество гидрофобного покрытия получаемых известным способом сорбентов не является гарантировано высоким из-за того, что при одновременном осуществлении обжига и гидрофобизации невозможно обеспечить необходимые условия конденсации гидрофобизатора; вдобавок, присутствие кислорода при обжиге приводит к выгоранию и повышенному расходу гидрофобизатора.

Известен (RU 2340393, опубл. 2008.12.10) способ получения сорбентов, эффективных при сборе нефти, нефтепродуктов, масел и жиров, других жидких углеводородов с водной поверхности, включающий гранулирование смеси алюмосиликатов и алюмоферритов, взятых в соотношении 10-20:1, активацию полученного материала электромагнитным полем напряженностью 10-20 В/м и акустическим полем с частотой 50-100 Гц при интенсивности воздействия 20-40 дБ, ИК излучением, пропитку гидрофобизатором, преимущественно водным раствором изопропилового спирта в смеси с полиэтилгидросилоксаном и с ненасыщенной жирной олеиновой кислотой, который с помощью компрессора с регулируемым клапаном дозировано подают в рабочую камеру в смеси со сжатым газом (воздухом, смесью воздуха с аргоном и азотом, или аргоном, или смесью аргона с азотом), нагретым до 200-400°С при подаче сквозь полость калорифера. Активация материала электромагнитным и акустическим полями, световым излучением усложняет способ и требует сложного аппаратурного оформления, что в значительной мере удорожает производство сорбента, но не гарантирует полностью его качества. Кроме того, в процессе реализации известного способа образуются уходящие газы, требующие их влажной очистки, и, соответственно, сточные воды, требующие утилизации, что также усложняет способ и увеличивает затраты. Регенерация отработанного сорбента, полученного известным способом, не предусмотрена, что также снижает рентабельность его производства.

В качестве наиболее близкого к заявляемому выбран способ получения сорбентов для очистки воды от органических примесей, в частности, морской воды от нефтепродуктов (SU 1606182, опубл. 1990.11.15), включающий высушивание пористого материала, в частности, вспученного перлита, керамзита, вермикулита, в рабочей камере при температуре 300-500°С, вакуумирование до давления не выше 250 мм рт.ст., обработку материала газифицированным углеводородным гидрофобизатором, в качестве которого используют мазут, жидкий битум, деготь, технические масла, при 180-220°С до достижения нормального давления с последующим охлаждением до температуры на 10-20°С ниже температуры конденсации гидрофобизатора и образования гидрофобной пленки.

Качество полученного известным способом гидрофобного покрытия сорбента одной загрузки (партии) получается разным из-за разницы в температуре, которую в процессе конденсации гидрофобизатора невозможно контролировать и поддерживать строго одинаковой по всему объему загруженного материала. Сорбент у стенок рабочей камеры охлаждается быстрее, вследствие чего на нем формируется гидрофобная пленка с лучшей сплошностью и с большей, иногда избыточной, толщиной. Сорбент, находящийся ближе к центру камеры, в глубине загрузки, куда проникает меньшее количество гидрофобизатора, и вдобавок, градиент температуры является недостаточным для его полной конденсации, обнаруживает более слабое гидрофобное покрытие. Кроме того, сушка в потоке газообразного теплоносителя способствует разрушению гранул малопрочных материалов, таких как перлит, вермикулит, а получение теплоносителя путем сжигания жидких углеводородов удорожает производство сорбента и приводит к ухудшению экологической обстановки из-за выброса продуктов горения в атмосферу.

Также наиболее близким к заявляемому является устройство для осуществления известного способа, являющегося предметом изобретения, описанного в авторском свидетельстве SU 1606182, опубл. 1990.11.15.

Другие известные устройства не обеспечивают гидрофобизации гранулированных пористых материалов.

Так, известно (RU 105844, опубл. 2011.06.27) устройство для получения сорбента для очистки поверхности воды от нефтепродуктов, обеспечивающее гидрофобизацию целлюлозного материала (торф, опилки, древесная стружка, щепа, вата, хлопчатобумажная ветошь и т.п.), содержащее автоклав с ограниченным доступом воздуха к нагреваемому материалу, нагреватель, представляющий собой источник микроволнового излучения, снабженное шнековыми транспортерами для загрузки и выгрузки материала. Шнековая загрузка не обеспечивает полной герметичности автоклава, что не исключает доступ воздуха к нагреваемому материалу и выброс газообразных продуктов реакции в окружающую среду. Кроме того, присутствие воздуха внутри автоклава создает опасность воспламенения паров гидрофобизатора при неконтролируемом росте давления.

Известно (RU 14531, опубл. 2000.08.10) устройство для приготовления гидрофобного сорбента на носителе из текстильного либо нетканого материала, например, технического ватина, конструктивно не предназначенное для обработки дисперсных материалов. Устройство содержит наклонный на 5-30° по отношению к горизонтальной плоскости корпус в виде отрезка трубы прямоугольного сечения с входным и выходным люками, с размещенной сверху бобиной с носителем, узел подачи в рабочие зоны смеси газообразного вещества с веществом для пропитки, а также подогретого воздуха для последующей сушки, узел регулирования давления и расхода подаваемых в корпус веществ, соединительные трубопроводы. Использование известного устройства для придания гидрофобных свойств пористым алюмосиликатным материалам нецелесообразно и неэффективно.

Известно устройство для гидрофобизации порошкообразных материалов (RU 2544699, опубл. 2015.03.20) в виде вращающегося аппарата барабанного типа с цилиндрическим корпусом, по краям которого зафиксированы два обода и крышка с двумя симметрично расположенными окнами с фторопластовыми мембранами. Внутри корпуса ко дну прикреплена емкость с рубашкой и центральным каналом, открытое или закрытое положение которого обеспечивается наконечником подвижного полого штока с отверстиями для поступления гидрофобизирующей жидкости в емкость. Полость корпуса сообщается с системой вакуумирования через отсекатель и штуцер для отвода побочных продуктов, образующихся в процессе гидрофобизации. Известное устройство выполнено вращающимся, а в этом случае соединение с системой вакуумирования посредством простого штуцера не обеспечивает достаточно надежной герметичности, что чревато просачиванием воздуха в рабочую камеру, а также выходом паров побочных продуктов в атмосферу.

Наиболее близким аналогом (SU 1606182, опубл. 1990.11.15) заявляемого устройства по назначению, а также конструктивно и по достигаемому результату является, как отмечено выше, устройство для гидрофобизации пористого сорбционного материала (вспученного перлита, кирпичной крошки, керамзита, шлака, вермикулита и др.) в газовой фазе углеводородного вещества (мазут, жидкий битум и т.п.), которое представляет собой цилиндрическую камеру, выполненную с возможностью герметизации и вакуумирования и снабженную средствами подачи газа-теплоносителя для сушки материала и гидрофобизатора в газовой фазе.

Предусмотренная в известном устройстве сушка в потоке теплоносителя способствует разрушению гранул и малопрочных материалов, таких как вермикулит, пеносиликат, перлит, ухудшая качество получаемого гидрофобного сорбента. Кроме того, подача теплоносителя, полученного путем сжигания жидких углеводородов, удорожает производство сорбента и приводит к ухудшению экологической обстановки.

Задачей изобретения является разработка способа и устройства для получения гидрофобных нефтесорбентов на основе пористых алюмосиликатов с высоким качеством гидрофобного покрытия, способных к регенерации после использования, не требующих значительных затрат и не приносящих урона окружающей среде при их производстве.

Технический результат изобретения заключается в повышении качества гидрофобного покрытия получаемых сорбентов и расширении круга гидрофобных сорбентов, регенерируемых после использования, при одновременном повышении экологической безопасности производства и снижении затрат.

Технический результат достигают способом получения гидрофобного нефтесорбента, включающим сушку пористого силикатного материала в рабочей камере (камере гидрофобизации), его обработку при пониженном давлении газифицированным углеводородным гидрофобизатором с последующим охлаждением до температуры ниже температуры конденсации гидрофобизатора, в котором, в отличие от известного, сушку производят после вакуумирования рабочей камеры до остаточного давления 20-30 кПа в атмосфере образующегося в испарителе перегретого пара при повышении температуры в камере до 280- 310°С, в ходе которого контролируют давление в камере, при этом препятствуют его увеличению выше атмосферного путем сброса пара, после достижения заданной температуры поддерживают ее до прекращения интенсивного выделения пара из отводного патрубка, затем сбрасывают пар в ресивер, предварительно вакуумированный до остаточного давления 10-15 кПа, при температуре обрабатываемого материала 200-250°С, после чего поднимают температуру в камере гидрофобизации до 350-400°С, вносят гидрофобизатор из расчета 1-2 мл на 1 литр обрабатываемого материала и выдерживают при достигнутой температуре в течение 10-30 минут для обеспечения испарения гидрофобизатора, после чего отключают нагрев и вносят в испаритель в верхней части камеры гидрофобизации воду из расчета 0,1-0,3 мл на 1 литр объема камеры для повышения давления до 80-100 кПа, после остывания содержимого камеры до температуры ниже 120°С впускают в камеру воздух, оставляют до уравновешивания температуры обработанного материала с температурой окружающей среды, после чего производят выгрузку.

В преимущественном варианте осуществления способа в качестве гидрофобизатора используют тяжелые дистиллятные нефтепродукты.

Указанный технический результат достигают также устройством для осуществления способа получения гидрофобного нефтесорбента, представляющим собой цилиндрическую камеру, выполненную с возможностью герметизации и вакуумирования и снабженную средствами подачи гидрофобизатора, которая, в отличие от известной, установлена горизонтально и выполнена с герметичной дверцей-крышкой для загрузки и выгрузки сорбента и продольными внутренними ребрами для размещения поддонов с гидрофобизируемым материалом, снабжена патрубком с запорным клапаном для подачи внутрь гидрофобизатора в жидкой фазе из размешенной снаружи емкости и испарителем для гидрофобизатора, патрубком с запорным клапаном для подключения вакуумного ресивера объемом, превышающим объем камеры, оснащенного вакуумным насосом и вакуум-манометром, при этом в нижней части камеры установлена кювета-испаритель для воды.

В преимущественном варианте осуществления предлагаемого изобретения камера гидрофобизации оснащена устройством электроподогрева, термопарой и выполнена с изоляцией.

Кроме того, дверца-крышка камеры гидрофобизации снабжена средствами охлаждения.

Предлагаемое устройство, общий вид которого показан на чертеже, содержит цилиндрическую горизонтально расположенную рабочую камеру (камеру гидрофобизации) 1, снабженную устройством электроподогрева, термопарой для контроля температуры и теплоизоляцией (на чертеже не показаны), выполненную с герметично закрывающейся крышкой 2 (крышкой дверцей вследствие горизонтального расположения камеры), которая снабжена средствами охлаждения (на чертеже не показаны). Внутренние стенки камеры гидрофобизации 1 снабжены продольными ребрами для размещения на них перфорированных поддонов 3 с гидрофобизируемым материалом. В нижней части камеры 1 размещена кювета 4 для испаряемой воды, в верхней под патрубком для подачи гидрофобизатора установлен испаритель 5, представляющий собой наклонный желоб, упирающийся в заднюю стенку шкафа. Камера гидрофобизации снабжена патрубком отвода пара с запорным клапаном 6, устройством 7 подачи гидрофобизатора с запорным клапаном 8 и манометром-вакуумметром 9.

Камера 1 соединена с вакуумным ресивером 10 посредством соединительного патрубка 11 с запорным клапаном 12. Вакуумный ресивер 10 в нижней части снабжен патрубком с запорным клапаном 13 для сброса конденсата и вакуумметром 14.

Разряжение в вакуумном ресивере 10 обеспечивается вакуумным насосом 15, соединенным с ресивером 10 посредством трубопровода 16, имеющего запорный клапан 17.

Предлагаемое устройство работает следующим образом, обеспечивая осуществление предлагаемого способа.

Предварительно с помощью вакуумного насоса 15 при открытом клапане 17 и закрытом клапане 12 в ресивере 10 создают разряжение до остаточного давления 10-15 кПа, которое контролируют по вакуумметру 14. По достижении заданного остаточного давления вакуумный насос выключают, клапан 17 закрывают.

Подлежащее гидрофобизации сырье (пористый алюмосиликатный сорбционный материал) укладывают на перфорированные поддоны 3, снабженные сетками в случае мелкодисперсного сырья, и помещают в камеру 1, где проводят его прогрев и сушку в статических условиях в среде перегретого водяного пара. Для этого в металлическую кювету-испаритель 4 в нижней части камеры 1 наливают расчетное количество воды. Камеру 1 герметизируют, для этого закрывают крышку 2 и клапаны 6 и 8. Затем, открыв клапан 12, ее вакуумируют до величины остаточного давления 20-30 кПа, после чего осуществляют нагрев до температуры 350-400°С. По мере испарения воды из кюветы-испарителя 4 происходит заполнение объема рабочей камеры водяным паром, который, благодаря высокой теплоемкости и теплопроводности, обеспечивает эффективную передачу тепла от нагреваемых стенок камеры 1 обрабатываемому материалу. После уравнивания давления в камере с атмосферным, выпускной клапан 6 переводят в открытое положение и начинают сброс избыточного пара, поддерживая давление в камере в пределах атмосферного.

Обработку сорбента проводят до прекращения интенсивного выделения пара из отводного патрубка, после чего камеру вакуумируют в подготовленный ресивер с остаточным давлением 10-15 кПа. Температура сорбента при этом составляет 200-250°С.

Затем осуществляют разогрев вакуумированной камеры гидрофобизации до температуры 350-400°С. Разогрев в общей сложности (от начала нагревания) занимает около полутора часов. Спустя 20-30 минут после достижения заданной температуры наблюдается снижение интенсивности теплообмена и уменьшение выделения пара, что служит сигналом для сброса пара в ресивер до остаточного давления в камере гидрофобизации 12-15 кПа. В камеру по желобу на задней внутренней стенке подают жидкий гидрофобизатор из расчета 1-2 мл на 1 литр обрабатываемого материала и поддерживают достигнутую температуру еще в течение 10-30 мин для обеспечения испарения гидрофобизатора, после чего отключают нагрев. В результате образования паров гидрофобизатора давление в камере повышается до 25-40 кПа. Для повышения давления до 80-100 кПа и создания благоприятных условий конденсации паров гидрофобизатора на обрабатываемом сорбенте после отключения нагрева через патрубок подачи жидкого гидрофобизатора в верхний испаритель вносят воду из расчета 0,1-0,3 мл на литр объема камеры гидрофобизации.

В качестве гидрофобизатора оптимальный результат дают тяжелые дистиллятные нефтепродукты: вакуумный газойль, печное топливо, технические масла (в том числе, отработавшие), парафин. Использование остаточных нефтепродуктов (топочный мазут, битум) нецелесообразно из-за их высокой вязкости и образования значительного нагара, а также завышенного расхода. Использование в качестве гидрофобизатора среднедистиллятных нефтепродуктов (дизельного топлива) приводит к получению продукта со слабыми гидрофобными свойствами (из-за низкой температуры кипения).

После охлаждения камеры гидрофобизации с обработанным материалом до температуры ниже 120°С (остаточное давление 15-20 кПа) в камеру впускают воздух и оставляют до уравнивания ее температуры с температурой окружающей среды, затем производят выгрузку полученного гидрофобизированного нефтесорбента.

Регенерация нефтесорбента производится в той же последовательности, что и гидрофобизация исходного сырья с той лишь разницей, что в качестве сырья используют отработавший нефтесорбент.

Проведенные испытания полученных гидрофобных нефтесорбентов, включающие оценку сорбционной емкости, величины водопоглощения, а также степени очистки водной среды от нефтепродуктов, подтверждают их эффективность. Гидрофобные сорбенты, полученные предлагаемым способом, могут с успехом применяться, в первую очередь, при ликвидации аварийных разливов на водной поверхности, в случае утечки нефтепродуктов, при загрязнении окружающей среды.

Проведенные эксперименты свидетельствуют о некотором снижении сорбционной емкости сорбента после гидрофобной обработки, что объясняется уменьшением его пористости, заполнением открытых пор гидрофобизатором. Однако необработанный сорбент при очистке водной среды оказывается неэффективным: он будет преимущественно поглощать воду, быстро требует регенерации, причем не выдерживает столько циклов регенерации, как гидрофобный сорбент, особенно в случае изначально недостаточно высоких прочностных свойств самого сорбента. Именно низкое водопоглощение, которое является результатом гидрофобизации, обеспечивает возможность сорбционного извлечения нефтепродуктов из водной среды с помощью пористых алюмосиликатных сорбентов.

Примеры конкретного осуществления способа с применением устройства.

В качестве устройства для осуществления способа использовали модифицированный сушильный шкаф ШС-635-5,5 с рабочим объемом 635 л. Мощность нагревателя 45 кВт, максимальная температура нагрева 550°С, максимальное разряжение 0,25 кПа. Стандартный шкаф оснащен двумя патрубками с шаровыми клапанами: один для подачи гидрофобизатора, другой для отвода пара, установленными в верхней части шкафа, а также патрубком для предохранительного клапана в задней части. К штатному вакуумному вентилю шкафа присоединена вакуумная магистраль, связывающая его с вакуумным ресивером объемом 900 л. К ресиверу через вакуумный клапан подсоединен роторно-пластинчатый вакуумный насос. Шкаф и ресивер снабжены вакуумметрами. Количество загружаемого материала до 200 л.

Пример 1

200 литров керамзита с насыпной плотностью 550÷600 кг/м3 было размещено на 5 поддонах с толщиной насыпного слоя 40-60 мм. В нижний испаритель залито 0,7 л воды. Рабочая камера загерметизирована и вакуумирована до остаточного давления 30 кПа, после чего включен нагрев до Т=380°С (при t>300°С включается водяное охлаждение крышки-дверцы камеры). Ресивер вакуумирован до остаточного давления 10 кПа. Через 70 мин (Т=310°С) начат сброс пара в атмосферу. Заданная температура достигнута через 1,5 часа после начала нагрева. Через 0,5 часа после достижения заданной температуры интенсивность теплообмена и выделения пара значительно снизились. Осуществлен сброс пара в ресивер, результирующее остаточное давление в камере 12 кПа. В испаритель внесено 300 мл темного печного топлива ТУ 025192-002-39968249-2008 (из питателя по желобу на задней внутренней стенке камеры). В течение 20 минут давление возросло до 28 кПа. После отключения нагрева в испаритель внесли 270 мл воды, в результате чего давление увеличилось до 92 кПа. Через 20 часов в камере установилась температура 76°С при давлении 18 кПа. Выгрузку произвели после окончательного остывания и установления теплового равновесия с окружающей средой.

Пример 2

16,3 кг перлита (200 л) было размещено на 5 поддонах толщиной насыпного слоя 40-60 мм. В нижний испаритель залито 0,8 л воды. Рабочая камера загерметизирована и вакуумирована до остаточного давления 20 кПа, после чего включен нагрев до Т=400°С (при t>300°С включается водяное охлаждение крышки-дверцы камеры). Ресивер был вакуумирован до остаточного давления 13 кПа. Через 60 мин (Т=280°С) начат сброс пара в атмосферу. Заданная температура достигнута через 1,5 часа после начала нагрева. Через 20 мин после достижения заданной температуры интенсивность теплообмена и выделения пара значительно снизились, начат сброс пара в ресивер. После этого установилось давление 15 кПа. Внесено 400 мл отработанного моторного масла, давление в течение 20 минут возросло до 36 кПа. После отключения нагрева в верхний испаритель внесли 200 мл воды, в результате чего давление увеличилось до 84 кПа. Через 20 часов температура обработанного материала в камере составила 86°С при давлении 20 кПа. Выгрузка осуществлена после установления теплового равновесия с окружающей средой (22°С).

Была проведена оценка сорбционных и водопоглощающих свойств полученного нефтесорбента.

Водопоглощение образцов определялось по ГОСТ 8269.0-97 следующим образом: исследуемые образцы известной массы выдерживали в течение 48 ч полностью погруженными в сосуд с водой. После этого взвешивали, удалив поверхностную влагу.

Водопоглощение (W, масс %) определяли по формуле:

где m1 - масса образца в насыщенном водой состоянии, г;

m - масса образца в сухом состоянии, г.

Сорбционную емкость (г/г) образцов определяли в соответствии со стандартом ASTM F:726-12 гравиметрически по разности масс исходного и насыщенного нефтепродуктом адсорбента при температуре испытаний 22±3°С и относительной влажности 20-70%. Образец известной массы на 15 минут погружали в испытательный контейнер, заполненный нефтепродуктом. После стекания излишек нефтепродукта определяли массу поглощенного вещества.

Результаты определения водопоглощения и сорбционной емкости нефтесорбента, полученного предлагаемым способом, по примерам 1 и 2 приведены в таблице 1.

Эффективность очистки определяли на модельных системах, имитирующих загрязнение воды дизельным топливом. Известное количество дизельного топлива наносилось на поверхность воды. Затем на пятно нефтепродукта равномерно наносили слой адсорбента определенной массы и выдерживали до полного насыщения адсорбента нефтепродуктом. После этого насыщенный адсорбент извлекали и взвешивали после удаления нефтепродукта с его поверхности.

По известной методике проводили анализ пробы воды на концентратомере КН-2 м (ПЭП «Сибэкоприбор», Россия) до и после экстрагирования нефтепродукта четыреххлористым углеродом с помощью лабораторного экстрактора ЭЛ-1 (ПЭП «Сибэкоприбор», Россия).

Массовую концентрацию нефтепродукта СНП, мг/л в пробе анализируемой воды рассчитывали по формуле:

где Сизм - массовая концентрация нефтепродукта в элюате, измеренная на приборе, мг/л;

- объем четыреххлористого углерода, использованного для проведения экстракции, мл;

K - коэффициент разбавления;

V - объем пробы анализируемой воды, мл.

Степень очистки воды S, % в результате процесса адсорбции (степень извлечения НП из воды) оценивали по формуле:

Результаты расчета эффективности очистки представлены в таблице 2.


Способ получения гидрофобного нефтесорбента и устройство для его осуществления
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 61-70 из 125.
10.05.2018
№218.016.4917

Способ получения фосфатного люминофора синего цвета свечения

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовлении люминесцентных ламп, светоизлучающих диодов, плазменных дисплейных панелей, электронно-лучевых трубок и медицинских приборов для лечения онкозаболеваний методом фотодинамической терапии. Сначала к...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002651028
Дата охранного документа: 18.04.2018
29.05.2018
№218.016.59ae

Крепежная вставка

Изобретение относится к крепежным устройствам, а именно к устройствам для прикрепления и/или соединения между собой конструктивных элементов с помощью крепежных элементов типа гвоздя, дюбеля, шурупа или винта и связующего состава. Крепежная вставка выполнена с возможностью размещения внутри...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002655293
Дата охранного документа: 24.05.2018
09.06.2018
№218.016.5a53

Дигидрат додекагидро-клозо-додекабората 5-аминотетразол никеля и способ его получения

Изобретение относится к дигидрату додекагидро-клозо-додекабората 5-аминотетразол никеля состава [Ni(CHN)]BH⋅2HO. Также предложен способ его получения. Синтезированное соединение может найти применение в качестве энергоемких компонентов различных составов, например, пиротехнических, так как...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002655393
Дата охранного документа: 28.05.2018
09.06.2018
№218.016.5bff

Комплексная установка для производства сорбционных материалов

Изобретение относится к комплексу оборудования, предназначенного для получения сорбционных материалов для обработки и очистки жидких сред, зараженных токсичными и радиоактивными веществами, преимущественно для извлечения долгоживущих радионуклидов цезия и стронция из высокосолевых растворов, в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002655900
Дата охранного документа: 29.05.2018
25.06.2018
№218.016.66fb

Способ извлечения радионуклидов цезия из водных растворов

Изобретение относится к радиоаналитической химии, конкретно к технологии сорбционного извлечения из водных сред радионуклидов цезия, их концентрирования и определения содержания в исходном растворе. Способ предусматривает динамическую обработку раствора путем фильтрации через слой смешанного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002658292
Дата охранного документа: 20.06.2018
11.10.2018
№218.016.905c

Способ получения структурированного пористого покрытия на титане

Изобретение относится к способу модификации поверхности титана с получением структурированного пористого слоя, содержащего нано- и микропоры, и может быть использовано в медицинской технике при изготовлении обладающих биологической совместимостью эндопротезов и имплантатов для травматологии,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002669257
Дата охранного документа: 09.10.2018
19.10.2018
№218.016.93ff

Способ иммобилизации радионуклидов cs+ в алюмосиликатной керамике

Изобретение относится к способам иммобилизации радионуклидов в керамике и предназначено для прочной иммобилизации и длительной консервации радиоактивных отходов, в том числе отходов атомной энергетики, отработанных сорбентов, содержащих радионуклиды, а также может найти применение в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002669973
Дата охранного документа: 17.10.2018
07.12.2018
№218.016.a457

Способ комплексной переработки сточных вод гальванических производств

Изобретение может быть использовано на гальванических производствах в процессах хромирования, химического оксидирования, электрохимической полировки, травления и пассивации металлов и сплавов. Способ включает обработку хромсодержащих сточных вод раствором NaSO, подщелачивание 10% раствором...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002674206
Дата охранного документа: 05.12.2018
18.01.2019
№219.016.b177

Способ получения защитных покрытий на вентильных металлах и их сплавах

Изобретение относится к плазменно-электролитическому нанесению покрытий на вентильные металлы и их сплавы и может найти применение в различных отраслях промышленности, в машиностроении, приборостроении для работы в узлах трения и для защиты изделий и сооружений от атмосферной и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002677388
Дата охранного документа: 16.01.2019
08.02.2019
№219.016.b811

Способ получения керамического ядерного топлива

Изобретение относится к технологии производства спеченных керамических топливных таблеток для ядерных реакторов, содержащих делящиеся материалы, в частности порошок диоксида урана. Cпособ предусматривает искровое плазменное спекание подпрессованного порошка диоксида урана UO в молибденовой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002679117
Дата охранного документа: 06.02.2019
Показаны записи 11-19 из 19.
14.03.2019
№219.016.df5d

Установка для переработки жидких радиоактивных отходов

Изобретение относится к атомной экологии и может быть использовано при переработке ЖРО, образующихся при эксплуатации различных атомно-энергетических установок на атомных электростанциях и транспортных средствах. Установка для переработки ЖРО содержит соединенные трубопроводами с запорными и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002681626
Дата охранного документа: 11.03.2019
10.04.2019
№219.017.0288

Измельчитель

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в пищевой, рыбной, химической, перерабатывающей, сельском хозяйстве и др. для переработки трудно измельчаемых материалов и продуктов. Измельчитель содержит...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002397019
Дата охранного документа: 20.08.2010
16.05.2019
№219.017.520d

Способ очистки нефтесодержащих вод и устройство для его осуществления

Группа изобретений относится к очистке нефтесодержащих вод и может найти применение для очистки сточных вод промышленных предприятий, деятельность которых связана с использованием нефтесодержащих жидкостей, нефтебаз, АЗС, нефтедобывающих платформ, а также судовых льяльных вод. Способ очистки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002687461
Дата охранного документа: 13.05.2019
20.05.2019
№219.017.5c3e

Способ получения сорбционного материала для сбора нефти и нефтепродуктов

Изобретение относится к материалам для сорбции нефтепродуктов и может быть использовано для ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов на водной поверхности природных и искусственных водоемов, для очистки сточных вод. Способ включает изготовление полипропиленового волокна методом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002687913
Дата охранного документа: 16.05.2019
12.08.2019
№219.017.bf22

Способ получения сорбента для очистки водных сред от нефтепродуктов

Изобретение относится к производству сорбентов на основе природных слоистых силикатов, модифицированных полимерами, которые могут найти применение для очистки водных сред от нефти, мазута, топлив, высших углеводородов. Способ включает обработку вспученного вермикулита гидрофобизирующим...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002696699
Дата охранного документа: 05.08.2019
08.12.2019
№219.017.eaee

Способ получения гидрофобного нефтесорбента и устройство для его осуществления

Группа изобретений относится к производству дисперсных нефтесорбентов. Камеру гидрофобизации с загруженным пористым алюмосиликатным материалом вакуумируют до остаточного давления 10-60 кПа, обрабатывают материал в среде перегретого водяного пара. Температуру повышают до 500-550°С, поддерживая...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002708309
Дата охранного документа: 05.12.2019
13.03.2020
№220.018.0af0

Измельчитель

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых, в том числе особо прочных, материалов и может быть использовано для дробления трудно измельчаемых материалов в различных добывающих и перерабатывающих отраслях промышленности, в частности химической, металлургической, промышленности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002716408
Дата охранного документа: 11.03.2020
16.05.2023
№223.018.61c2

Способ иммобилизации радионуклидов стронция в керамике

Изобретение относится к способам иммобилизации радионуклидов стронция в керамике и может быть использовано для отверждения радиоактивных отходов, а также изготовления радиоизотопной продукции. Подготовленную реакционную смесь SrO и WO в молярном соотношении 1:1 помещают в токопроводящую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002746985
Дата охранного документа: 23.04.2021
16.05.2023
№223.018.61cc

Способ очистки промышленных сточных вод от тяжелых металлов

Предложен способ очистки промышленных сточных вод от тяжелых металлов, включающий внесение сорбционного материала на основе оксидов железа в сточные воды с механическим перемешиванием и отделение твердого вещества от очищаемого раствора с помощью магнитных средств, где в качестве сорбционного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002748672
Дата охранного документа: 28.05.2021
+ добавить свой РИД