Результат интеллектуальной деятельности: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОСТАТКОВ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ТЕХНОГЕННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЩЕПЫ

Изобретение относится к области обогащения и переработки минерального сырья техногенных месторождений, ранее пораженных при ведении горных работ древесными остатками и фрагментами крепежного леса.

Известна линия для удаления древесных остатков из минерального сырья на основе использования скрубберного комплекса, состоящего из двух последовательно соединенных между собой скрубберов, первый из которых представлен коническим грохотом для классификации и сортировки техногенного сырья, второй - противоточный скруббер, снабженный подвижным лотком для разгрузки гали и фрагментов крепежного леса. Вода для промывки минерального сырья в скруббере подается по трубе через насадки (см. авторское свидетельство СССР №908397 МПК В03В 5/52, опубликовано в Б.И. от 28.02.1982).

Недостатком предложенной линии для удаления древесных остатков крепежного леса при переработке техногенного сырья являются высокие эксплуатационные затраты на удаление и сортировку различных классов крупности техногенного сырья.

Известна также поточная линия для удаления мелких классов древесных остатков в виде щепы из пульпы рудного массопотока дробильно-измельчительного комплекса (см. Технологический регламент по переработке рудной зоны месторождения «Кубака», АО «Полиметалл Инжиниринг», Санкт-Петербург, 2017), включающая дробильно-измельчительный комплекс, зумпф, транспортирующее устройство, вибрационный грохот, с размером отверстий от 5 до 0,5 мм, приемник-накопитель выделенной щепы из пульпы.

Недостатком данного технического решения являются высокие затраты электроэнергии на выделение щепы из пульпы и низкая эффективность удаления мелких классов крупности древесных частиц, поступающих в основные операции технологической схемы извлечения золота (флотация, сорбция), что приводит к дополнительным технологическим потерям ценного компонента. По этой причине на практике сдерживается внедрение эффективных технологий переработки техногенного минерального сырья.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является линия для удаления древесных остатков при переработке техногенного минерального сырья, включающая загрузочное и транспортирующее устройство, дробильно-измельчительный комплекс, приемный зумпф измельченных продуктов, насос транспортирования шламов, связанный с соединительным трубопроводом, батарею гидроциклонов, транспортирующее устройство, вибрационный грохот, приемники-накопители древесных остатков (см. Технологический регламент на переработку минерального сырья, месторождение «Благодатное», АО «Полюс Красноярск», исследовательский центр, Красноярск, 2017).

Недостатком известной линии является высокий выход мелкой фракции измельченной щепы после вибрационного грохота, поступающей в основную операцию - флотационное выделение золота из руды в концентрат, что ведет, из-за сорбции золота на мелкие частицы щепы, к дополнительным технологическим потерям ценного компонента. По данным практики, потери ценного компонента могут достигать до 10%. Кроме того, высоки расходы электроэнергии и трудозатраты на реализацию процессов дробления и измельчения всего объема поступающего минерального сырья, содержащего древесные остатки и фрагменты крепежного леса, на вход поточной линии переработки техногенных образований.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности выделения древесных остатков и щепы из транспортируемого массопотока техногенного сырья, поступающего на переработку, за счет первоначального выделения в голове линии крупных фрагментов крепежного леса, а затем средних и мелких классов крупности древесных остатков и щепы.

Результат достигается тем, что технологическая линия для удаления древесных остатков и щепы при переработке техногенного минерального сырья, включающая загрузочное и транспортирующее устройства, дробильно-измельчительный комплекс, зумпф приема измельченных продуктов, насос транспортирования шламов, связанный с соединительным трубопроводом, батарею гидроциклонов, транспортирующее устройство, вибрационный грохот, приемники-накопители древесных остатков, отличается тем, что она дополнительно снабжена промывочным барабанным грохотом с перфорированной поверхностью, снабженным галечным лотком и приемным бункером, установленными перед входом в дробильно-измельчительный комплекс, сгустителем-обезвоживателем сливных продуктов, установленным на выходе из батареи гидроциклонов и связанным с системой оборотного водоснабжения, линия также снабжена последовательно установленными камерой резки и устройством для выделения щепы из пульпы, соединенными, с помощью транспортирующего устройства, на входе камеры резки с выходом вибрационного грохота, а выход устройства для выделения щепы из пульпы, через транспортирующий желоб, связан с приемниками-накопителями древесных остатков, снабженными обезвоживающими устройствами, связанными с системой оборотного водоснабжения.

Результат достигается также тем, что устройство для выделения щепы содержит корпус, снабженный приемным и сливным патрубками и разгрузочным окном, наклонный спиральный классификатор с установленным под ним транспортирующим желобом, выполненным со сквозными отверстиями, расположенные внутри корпуса, при этом днище корпуса выполнено с отверстиями, соосными отверстиям в транспортирующем желобе, в которых размещены патрубки с соплами, соединенными с водоподающим трубопроводом, расположенным под днищем корпуса.

На фиг. 1 изображена технологическая линия для удаления древесных остатков и щепы при переработке техногенного минерального сырья, на фиг. 2 - устройство для выделения щепы.

Линия состоит из: загрузочного бункера 1, транспортирующего устройства 2, промывочного барабанного грохота 3 с просеивающей поверхностью 4, галечного лотка 5, бункера-эфелесборника 6, дробильно-измельчительного комплекса, содержащего дробилку 7, питатель 8 и мельницу измельчения 9, зумпфа приема измельченных продуктов 10, насоса транспортирования шламов 11, соединительного трубопровода 12, батареи гидроциклонов 13, сгустителя-обезвоживания сливных продуктов 14, транспортирующего устройства 15, вибрационного грохота 16, сборника подрешетных продуктов 17, транспортирующего устройства 18, камеры резки 19, устройства для выделения щепы 20, транспортирующего желоба 21, приемников-накопителей древесных остатков 22, обезвоживающего устройства 23, трубопровода сливных продуктов 24.

Устройство для выделения щепы (фиг. 2) содержит: корпус 25, приемный 26 и сливной 27 патрубки, разгрузочное окно 28, наклонный спиральный классификатор 29, транспортирующий желоб 30 с отверстиями 31, патрубки 32 с соплами 33, трубопровод 34, пластину со сквозными отверстиями 35.

Поточная линия работает следующим образом.

Исходной материал техногенного минерального сырья загружается в бункер 1 и с помощью транспортирующего устройства 2 поступает в промывочный барабанный грохот 3 с просеивающей поверхностью 4 для удаления по галечному лотку 5 крупных фрагментов крепежного леса в отвал, а, для удаления крепежного леса средних классов крупности, подрешетный продукт грохота - руда с древесными остатками поступает, через бункер-эфелесборник 6, на вход дробильно-измельчительного комплекса, представленного дробилкой, питателем и мельницей измельчения, для последующего складирования измельченных продуктов в зумпфе 10 и подачи их, по транспортирующему трубопроводу с помощью насоса 11, в батарею гидроциклонов 13, слив которой поступает в сгустители 14 для выделения технологической воды и древесных остатков в приемник-накопитель 22, снабженный обезвоживающим устройством 23, а тяжелая минеральная фракция из батареи гидроциклонов подается транспортирующим устройством на вход вибрационного грохота 16, откуда подрешетный продукт, через сборник 17, поступает, с помощью транспортирующего устройства 18, в камеру резки древесных остатков 19, выход которой соединен с входом устройства для выделения щепы 20.

Выделение щепы осуществляется за счет напорной воды, поступающей с помощью патрубков 32 и шарнирно-закрепленных сопел 33 через сквозные отверстия в днище корпуса и желобе. Вода выносит мелкую фракцию щепы через отверстия в пластине 35 в патрубок 27 и по транспортирующему желобу 21 щепа подается в приемники-накопители древесных остатков 22, где производится обезвоживание щепы и выделенная при этом вода поступает с помощью трубопровода 24 для повторного использования ее в обороте. Вывод тяжелой минеральной фракции осуществляется с помощью спирального классификатора 29 через разгрузочное окно 28, на дальнейшее обогащение и переработку.

В предложенной линии удаление древесных остатков при переработке минерального сырья техногенных месторождений производится в три этапа: первоначально происходит удаление крупных фрагментов крепежного леса и накопленных древесных остатков из техногенного сырья в голове технологического процесса, перед дробильно-измельчительным комплексом, затем производится удаление средних фрагментов древесных остатков и на последнем этапе удаляют мелкую фракцию в устройстве для выделения щепы. Удаление древесных остатков позволяет повысить качество минерального сырья и полностью исключить негативное влияние накопленных фрагментов крепежного леса и древесных остатков на потери ценного компонента при дальнейшем флотационном обогащении и гидрометаллургической переработке сырья.