АБСОРБИРУЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Область, к которой относится изобретение

[0001]

Настоящее изобретение относится к абсорбирующему изделию, имеющему эластичную пленочную растягивающуюся структуру, образованную путем расположения эластичной пленки между листовыми слоями, и к способу его изготовления.

Предпосылки создания изобретения

[0002]

В абсорбирующих изделиях эластичные характеристики обычно обеспечиваются для ножных частей, поясных частей и т.п. для улучшения подгонки к поверхности тела. Типичный подход для придания эластичных характеристик включает фиксацию вытянутых эластично растягивающихся элементов, таких как резиновые нити, в состоянии растяжения в продольном направлении. В некоторых вариантах осуществления для придания эластичности в определенном диапазоне ширины резиновые нити располагают и фиксируют в направлении ширины с промежутками. Кроме того, подход для придания отличной подгонки к поверхности включает фиксирование эластичной пленки в состоянии растяжения в направлении придания эластичности (см., например, Патентную литературу 1).

[0003]

В соответствии с растягивающейся структурой с использованием эластичной пленки (далее также указана как эластичная пленочная растягивающаяся структура), растягивающийся участок состоит из первого листового слоя, второго листового слоя и эластичной пленки, расположенной между ними, и первый листовой слой и второй листовой слой связываются через сквозные отверстия, образованные в эластичной пленке на множестве точечных участков связывания листв, расположенных с интервалами в направлении растяжения и сжатия и в направлении, ортогональном ему, в то время как эластичная пленка растянута в направлении растяжения и сжатия вдоль поверхностей первого листового слоя и второго листового слоя. В такой эластичной пленочной растягивающейся структуре, в состоянии естественной длины, по мере того как эластичная пленка сжимается между участками связывания листов, расстояние между участками связывания листов уменьшается, и сжатая складочка, пролегающая в направлении, перпендикулярном направлению растяжения и сжатия, образуется между участками связывания листов в первом листовом слое и втором листовом слое. Наоборот, в растянутом состоянии, по мере того как эластичная пленка растягивается между участками связывания листов, расстояние между участками связывания листов увеличивается, и сжатая складочка в первом листовом слое и втором листовом слое распрямляется, и обеспечивается возможность эластичного растяжения так, чтобы первый листовой слой и второй листовой слой были полностью расправлены. Эта эластичная пленочная растягивающаяся структура имеет следующие преимущества: отличная подгонка к поверхности; первый листовой слой и второй листовой слой не связаны с эластичной пленкой, а связаны друг с другом только на чрезвычайно низком уровне, таким образом, эластичная пленочная растягивающаяся структура имеет удовлетворительную приспособляемость; и сквозные отверстия эластичной пленки способствуют улучшению воздухопроницаемости.

[0004]

Однако в способе, описанном в Патентной литературе 1, сквозные отверстия эластичной пленки образованы путем экструзии, и первый листовой слой и второй листовой слой непосредственно связывают сваркой в положениях сквозных отверстий. Таким образом, существует опасение, что, поскольку прочность на отслаивание является низкой, отслаивание может происходить, когда прилагается большое усилие. Кроме того, в Патентной литературе 1, поскольку сквозные отверстия эластичной пленки образованы путем экструзии, эластичная пленка 30 не остается между первым листовым слоем 20A и вторым листовым слоем 20B, как проиллюстрировано на Фиг. 8(b), и существует опасение, что отходы после экструзии (не проиллюстрированы) могут оставаться и вокруг сквозных отверстий 31 в подвижном состоянии.

[0005]

Кроме того, как проиллюстрировано на Фиг. 8(c), можно предположить, что первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B соединяются через эластичную пленку 30 без образования сквозных отверстий в эластичной пленке 30. Однако в этом случае существует такая проблема, что не только прочность на отслаивание является низкой, но также воздухопроницаемость является чрезвычайно низкой из-за отсутствия сквозных отверстий.

[0006]

При этом, в указанной выше традиционной эластичной пленочной растягивающейся структуре вряд ли можно рассчитывать на воздухопроницаемость, если не предусмотрены сквозные отверстия. Поэтому улучшение воздухопроницаемости в сквозных отверстиях является существенно важным для улучшения общей воздухопроницаемости. В абсорбирующем изделии уменьшение воздухопроницаемости вызывает дискомфорт из-за неприятного запаха.

[0007]

В связи с этим, в качестве еще одного варианта осуществления, Патентная литература 1 предлагает, чтобы участки связывания листов имели разрывы с образованием вентиляционных отверстий путем растягивания участков связывания листов в направлении, перпендикулярном направлению растяжения и сжатия, после образования участков связывания листов путем сварки. Однако, поскольку край разорванной части соответствует грубой текстуре, такое предложение может не быть предпочтительным для абсорбирующего изделия, надеваемого на тело вручную.

Перечень цитируемых документов

Патентная литература

[0008]

Патентная литература 1: JP 2004-532758 A

Патентная литература 2: JP 09-285487 A

Патентная литература 3: JP 11-216163 A

Сущность изобретения

Техническая задача

[0009]

В этой связи, первой задачей является достижение как высокой воздухопроницаемости, так и высокой прочности на отслаивание.

[0010]

Кроме того, второй задачей является улучшение воздухопроницаемости без ухудшения текстуры в эластичной пленочной растягивающейся структуре.

Решение задачи

[0011]

Изобретение, решающее указанную первую задачу, описано ниже.

<Изобретение, описанное в пункте 1 формулы изобретения>

Абсорбирующее изделие, включающеее

растягивающийся участок, растягивающийся по меньшей мере в одном направлении, где

растягивающийся участок образован путем расположения эластичной пленки между первым листовым слоем, состоящим из нетканого материала, и вторым листовым слоем, состоящим из нетканого материала, и в состоянии, в котором эластичная пленка растянута в направлении растяжения и сжатия растягивающегося участка, первый листовой слой и второй листовой слой связаны через сквозные отверстия, образованные в эластичной пленке на множестве участков связывания листов, расположенных с интервалами в каждом из направлении растяжения и сжатия и направления, ортогонального ему, и

в участках связывания листов первый листовой слой и второй листовой слой связаны по меньшей мере посредством расплавленного и отвержденного материала эластичной пленки между первым листовым слоем и вторым листовым слоем.

[0012]

(Эксплуатационное преимущество)

В растягивающемся участке настоящего изобретения, когда эластичная пленка находится в состоянии естественной длины, первый листовой слой и второй листовой слой между участками связывания листов растягиваются в направлении друг от друга, и, таким образом, образуется сжатая складка, пролегающая в направлении, пересекающем направление растяжения и сжатия. Когда образуется зазор между сквозными отверстиями эластичной пленки и участками связывания листов в этом состоянии, воздухопроницаемость обеспечивается из-за такого зазора, даже когда материал эластичной пленки представляет собой непористую пленку или лист. Кроме того, даже когда никакой зазор не образуется между сквозными отверстиями эластичной пленки и участками связывания листов в этом состоянии, поскольку сквозные отверстия эластичной пленки растягиваются, тогда как участки связывания листов не растягиваются в ношеном состянии, растянутом до некоторой степени в направлении ширины, образуется зазор между сквозными отверстиями участков связывания листов в эластичной пленке и участками связывания листов. Таким образом, воздухопроницаемость обеспечивается благодаря зазору, даже когда материал эластичной пленки представляет собой непористую пленку или лист. Поэтому растягивающийся участок настоящего изобретения имеет высокую воздухопроницаемость. Кроме того, поскольку первый листовой слой и второй листовой слой связаны по меньшей мере расплавленным и отвержденным материалом эластичной пленки между первым листовым слоем и вторым листовым слоем в участках связывания листов, прочность на отслаивание является высокой, как будет понятно из Примера, описанного ниже. Поэтому, в соответствии с изобретением, возможно достижение как высокой воздухопроницаемости, так и высокой прочности на отслаивание.

[0013]

<Изобретение, описанное в пункте 2 формулы изобретения>

Абсорбирующее изделие в соответствии с пунктом 1, где

волокна первого листового слоя и второго листового слоя, продолжающиеся от участков связывания листов, остаются в участках связывания листов, и

первый листовой слой и второй листовой слой связываются расплавленным и отвержденным материалом эластичной пленки, который проник и затвердел между первым листовым слоем и вторым листовым слоем.

[0014]

(Эксплуатационное преимущество)

Когда выбрана такая структура, достигается улучшенная адгезия расплавленного и отвержденного материала эластичной пленки с первым листовым слоем и вторым листовым слоем, и, кроме того, прочность первого листового слоя и второго листового слоя снижается в редких случаях. Таким образом, прочность на отслаивание еще более повышается.

[0015]

<Изобретение, описанное в пункте 3 формулы изобретения>

Абсорбирующее изделие в соответствии с пунктом 1 или 2, где

площадь каждого из участков связывания листов в растягивающемся участке находится в пределах от 0,14 до 3,5 мм²,

площадь отверстия каждого из сквозных отверстий в состоянии естественной длины в 1-1,5 раза больше площади каждого из участков связывания листов, и

доля площади участков связывания листов в растягивающемся участке составляет от 1,8 до 22,5%.

[0016]

(Эксплуатационное преимущество)

Площадь каждого из участков связывания листов, площадь отверстия каждого из сквозных отверстий и долю площади участков связывания листов можно определить соответствующим образом. Как правило, желательно установить эти площади и долю площади в указанных выше пределах.

[0017]

<Изобретение, описанное в пункте 4 формулы изобретения>

Абсорбирующее изделие в соответствии с любым из пунктов 1-3, где абсорбирующее изделие представляет собой одноразовый подгузник типа трусов, имеющий

внешнюю часть, которая включена в переднюю часть и заднюю часть,

внутреннюю часть, которая включает абсорбирующий элемент и фиксируется к внутренней поверхности внешней части, и где

оба боковых участка передней части внешней части соответственно связаны с обоими боковыми участками задней части внешней части с образованием боковых уплотненных частей, и, таким образом, образуются круговая торсовая часть, отверстие для талии и два отверстия для правой и левой ног, и

растягивающийся участок включен во внешнюю часть.

[0018]

(Эксплуатационное преимущество)

Внешняя часть одноразового подгузника типа трусов, имеющая такую структуру, обязательно должна иметь эластичность в широких пределах и иметь отличную воздухопроницаемость, и, таким образом, является особенно подходящей для изобретения.

[0019]

<Изобретение, описанное в пункте 5 формулы изобретения>

Способ изготовления абсорбирующего изделия, включающего растягивающийся участок, растягивающийся по меньшей мере в одном направлении, где

при формировании растягивающегося участка, в состоянии, в котором эластичная пленка расположена между первым листовым слоем, состоящим из нетканого материала, и вторым листовым слоем, состоящим из нетканого материала, в то время как эластичная пленка растянута в направлении растяжения и сжатия растягивающегося участка,

первый листовой слой и второй листовой слой соединяют сваркой во множестве положений, расположенных с интервалами в каждом из направления растяжения и сжатия и направления, ортогонального , таким образом,

эластичная пленка плавится в множестве положений с образованием сквозных отверстий, и

первый листовой слой и второй листовой слой связываются по меньшей мере путем отверждения расплавленного материала эластичной пленки в положениях сквозных отверстий.

[0020]

(Эксплуатационное преимущество)

Когда осуществляют сваривание путем термосварки, ультразвуковой сварки и т.д. по схеме размещения участков связывания листов в состоянии, в котором эластичная пленка расположена между первым листовым слоем и вторым листовым слоем, как описано выше, в эластичной пленке могут быть образованы сквозные отверстия, а также первый листовой слой и второй листовой слой могут связываться путем отверждения расплавленного материала эластичной пленки через сквозные отверстия, и, таким образом, способ изготовления может быть простым и эффективным. Кроме того, достигаются как высокая воздухопроницаемость, так и высокая прочность на отслаивание при изготовлении растягивающегося участка подобно тому, как описано в пункте 1.

[0021]

<Изобретение, описанное в пункте 6 формулы изобретения>

Способ изготовления абсорбирующего изделия в соответствии с пунктом 5, где температура плавления первого листового слоя и температура плавления второго листового слоя выше, чем температура плавления эластичной пленки, эластичная пленка расплавляется в положениях сваривания, а часть первого листового слоя и второго листового слоя не расплавляется или весь первый листовой слой и второй листовой слой не расплавляется.

[0022]

(Эксплуатационное преимущество)

Можно изготовить растягивающийся участок настоящего изобретения, описанного в пункте 2, имея при этом такое же преимущество, как в изобретении, описанном в пункте 5.

[0023]

Изобретение, решающее вторую указанную задачу, описано ниже.

<Изобретение, описанное в пункте 7 формулы изобретения>

Абсорбирующее изделие, имеющее абсорбирующий элемент, который абсорбирует экскременты, включающее

эластичную пленочную растягивающуюся структуру, в которой эластичная пленка расположена между первым листовым слоем и вторым листовым слоем, и первый листовой слой и второй листовой слой связаны через сквозные отверстия, проходящие через эластичную пленку во множестве участков связывания листов, расположенных с интервалами, где

участок, имеющий эластичную пленочную растягивающуюся структуру, включает растягивающийся участок, который растягивается по меньшей мере в одном направлении,

растягивающийся участок сжимается в направлении растяжения и сжатия под действием силы сжатия эластичной пленки, хотя растягивающийся участок может быть растянут в направлении растяжения и сжатия, и

в по меньшей мере одном из первого листового слоя и второго листового слоя растягивающегося участка образовано вентиляционное отверстие путем прокалывания для прохождения через листовой слой в направлении толщины на участке, отличном от участков связывания листов.

[0024]

(Эксплуатационное преимущество)

В настоящем изобретении воздухопроницаемость в направлении толщины можно улучшить за счет сквозных отверстий эластичной пленки и вентиляционного отверстия по меньшей мере одного из первого листового слоя и второго листового слоя. Кроме того, поскольку вентиляционное отверстие образуется путем прокалывания по меньшей мере одного из первого листового слоя и второго листового слоя на участке, отличном от участков связывания листов, текстура не ухудшается, в отличие от случая, когда вентиляционное отверстие образуется путем разрыва участков связывания листов, как в Патентной литературе 1. Здесь, вентиляционное отверстие в соответствии с настоящим изобретением образовано путем прокалывания, и таким образом, не включены отверстия, которые изначально присутствуют в материале для воздухопроницаемости. Например, в случае, когда материал первого листового слоя и материал второго листовой слой состоят из воздухопроницаемых волокнистых материалов, таких как нетканые материалы, промежутки между волокнами не включены в указанное "вентиляционное отверстие" настоящего изобретения.

[0025]

<Изобретение, описанное в пункте 8 формулы изобретения>

Абсорбирующее изделие в соответствии с пунктом 7, где в состоянии, в котором растягивающийся участок растянут, вентиляционное отверстие расположено по отношению к сквозным отверстиям таким образом, чтобы часть или все вентиляционное отверстие перекрывалось с каждым из сквозных отверстий.

[0026]

(Эксплуатационное преимущество)

Поскольку сквозное отверстие, образованное в эластичной пленке, увеличивается, когда растягивающийся участок растянут во время использования, воздухопроницаемость через сквозное отверстие особенно улучшается, когда вентиляционное отверстие расположено так, чтобы часть или все вентиляционное отверстие перекрывалось с увеличенным сквозным отверстием, что является предпочтительным.

[0027]

<Изобретение, описанное в пункте 9 формулы изобретения>

Абсорбирующее изделие в соответствии с пунктом 7, где независимо от состояния, в котором находится растягивающийся участок, растянутом или нет, никакое из вентиляционных отверстий не перекрывается со сквозными отверстиями.

[0028]

(Эксплуатационное преимущество)

Когда растягивающийся участок растянут в процессе использования, сквозные отверстия, образованные в эластичной пленке, увеличиваются. Таким образом, когда часть или все вентиляционное отверстие расположено так, чтобы перекрываться с увеличенным сквозным отверстием, существует опасение, что воздействие на кожу может увеличиться из-за улучшения проницаемости, или предотвращение протечки может ухудшиться, даже при том, что воздухопроницаемость улучшится. Поэтому конфигурация, описанная в этом пункте, также является одним из предпочтительных вариантов.

[0029]

<Изобретение, описанное в пункте 10 формулы изобретения>

Абсорбирующее изделие в соответствии с любым из пунктов 7-9, где первый листовой слой представляет собой нетканый материал, и второй листовой слой представляет собой нетканый материал, и количество вентиляционных отверстий на единицу площади меньше, чем количество сквозных отверстий на единицу площади.

[0030]

(Эксплуатационное преимущество)

Первый листовой слой и второй листовой слой представляют собой слои, которые покрывают эластичную пленку, и являются элементами, которые должны обладать характеристиками прочности, такими как сопротивление истиранию. Кроме того, когда первый листовой слой состоит из нетканого материала, и второй листовой слой состоит из нетканого материала, количество вентиляционных отверстий можно не слишком увеличивать, поскольку материал обладает воздухопроницаемостью. С другой стороны, значительное количество сквозных отверстий эластичной пленки используют для обеспечения воздухопроницаемости и равномерного связывания первого листового слоя и второго листового слоя в виде одного целого. Поэтому в предпочтительном варианте количество вентиляционных отверстий устанавливают так, чтобы оно было меньше, чем количество сквозных отверстий.

[0031]

<Изобретение, описанное в пункте 11 формулы изобретения>

Абсорбирующее изделие в соответствии с любым из пунктов 7-10, где по меньшей мере одно вентиляционное отверстие образовано на каждой стороне каждого из участков связывания листов в направлении растяжения и сжатия.

[0032]

(Эксплуатационное преимущество)

Когда растягивающийся участок растянут в процессе использования, сквозные отверстия, образованные в эластичной пленке, увеличиваются на обеих сторонах участков связывания листов в направлении растяжения и сжатия. Таким образом, предпочтительно образование вентиляционного отверстия в положении, описанном в этом пункте, с точки зрения улучшения воздухопроницаемости по сравнению со случаями, когда оно находится в других положениях.

[0033]

<Изобретение, описанное в пункте 12 формулы изобретения>

Абсорбирующее изделие в соответствии с любым из пунктов 7-11, где площадь вентиляционного отверстия находится в пределах от 0,34 до 3,5 мм², и доля площади вентиляционного отверстия составляет от 4,4 до 19,1%.

[0034]

(Эксплуатационное преимущество)

Площадь вентиляционного отверстия конкретно не ограничивается. Однако, когда площадь чрезмерно мала, или присутствует слишном малое количество вентиляционных отверстий, эффект улучшения воздухопроницаемости становится низким. Когда размер слишком большой или присутствует слишком множество вентиляционных отверстий, это вызывает снижение прочности или ухудшение внешнего вида листовых слоев. Таким образом, предпочтительно устанавливать размер в пределах, описанных в этом пункте.

[0035]

<Изобретение, описанное в пункте 13 формулы изобретения>

Абсорбирующее изделие в соответствии с любым из пунктов 7-12, где

участок, имеющий эластичную пленочную растягивающуюся структуру, включает нарастягивающийся участок, предусмотренный по меньшей мере на одной стороне растягивающегося участка в направлении растяжения и сжатия,

нерастягивающийся участок представляет собой участок, в котором удлинение при пределе упругости в направлении растяжения и сжатия составляет 130% или меньше, и

вентиляционное отверстие образовано в нерастягивающемся участке, и вентиляционное отверстие образовано или нет в растягивающемся участке.

[0036]

(Эксплуатационное преимущество)

Площадь вентиляционного отверстия конкретно не ограничивается. Однако, когда площадь слишком мала или присутствует слишном малое количество вентиляционных отверстий, эффект улучшения воздухопроницаемости становится недостаточным. Когда размер слишком большой или присутствует слишком множество вентиляционных отверстий, это вызывает снижение прочности или ухудшение внешнего вида листовых слоев. Таким образом, предпочтительно, когда размер устанавливают в пределах, описанных в этом пункте.

[0037]

<Изобретение, описанное в пункте 14 формулы изобретения>

Абсорбирующее изделие в соответствии с любым из пунктов 7-13, где

абсорбирующее изделие представляет собой одноразовый подгузник типа трусов, имеющий

внешнюю часть, которая включена в переднюю часть и заднюю часть,

внутреннюю часть, которая включает абсорбирующий элемент и фиксируется к внешней части, где

оба боковых участка передней части внешней части соответственно связаны с обоими боковыми участками задней части внешней части с образованием боковых упллотненных частей, и, таким образом, образуются круговая торсовая часть, отверстие для талии и два отверстия для правой и левой ног, и

эластичная пленочная растягивающаяся структура включена в торсовый участок внешней части в по меньшей мере одной из передней части и задней части, так чтобы направление ее растяжения и сжатия соответствовало направлению в ширину.

[0038]

(Эксплуатационное преимущество)

Эластичная пленочная растягивающая структура по настоящему изобретению имеет отличную воздухопроницаемость и, таким образом, является особенно подходящей для внешней части одноразового подгузника типа трусов.

Полезные эффекты настоящего изобретения

[0039]

Как описано выше, в соответствии с изобретением, которое решает первую задачу, имеется преимущество достижения как высокой воздухопроницаемости, так и высокой прочности на отслаивание и т.д. Кроме того, в соответствии с изобретением, которое решает вторую задачу, имеется такое преимущество, что воздухопроницаемость можно улучшить без ухудшения текстуры в эластичной пленочной растягивающейся структуре и т.д.

Краткое описание чертежей

[0040]

Фиг. 1 представляет вид в плане (внутренняя поверхность) одноразового подгузника типа трусов в полностью развернутом состоянии.

Фиг. 2 представляет вид в плане (внешняя поверхность) одноразового подгузника типа трусов в полностью развернутом состоянии.

Фиг. 3(a) представляет вид в плане основной части внешней части изделия, Фиг. 3(b) представляет вид в поперечном разрезе D-D Фиг. 3(a), Фиг. 3(c) представляет вид в поперечном разрезе в ношеном состоянии, и Фиг. 3(d) представляет вид в поперечном разрезе в состоянии естественной длины.

Фиг. 4(a) представляет вид в поперечном разрезе C-C Фиг. 1 и Фиг. 31, и Фиг. 4(b) представляет вид в поперечном разрезе E-E Фиг. 1 и Фиг. 31.

Фиг. 5 представляет вид в поперечном разрезе A-A Фиг. 1 и Фиг. 20.

Фиг. 6 представляет вид в поперечном разрезе B-B Фиг. 1 и Фиг. 20.

Фиг. 7 представляет вид в плане, иллюстрирующий только основную часть одноразового подгузника типа трусов в полностью развернутом состоянии.

Фиг. 8 представляет вид в поперечном разрезе, схематически иллюстрирующий поперечное сечение основной части внешней части изделия, растянутой до некоторой степени в направлении ширины.

Фиг. 9 схематически представляет вид в плане основной части внешней части в полностью развернутом состоянии.

Фиг. 10 представляет увеличенный вид в плане основной части, иллюстрирующий схему расположения участков связывания листов.

Фиг. 11 представляет вид в плане (внешняя поверхность) одноразового подгузника типа трусов в полностью развернутом состоянии.

Фиг. 12 представляет фотографию в состоянии естественной длины образца варианта осуществления.

Фиг. 13 представляет фотографию образца варианта осуществления в растянутом состоянии.

Фиг. 14 представляет фотографию, иллюстрирующую состояние естественной длины после разрыва эластичной пленки.

Фиг. 15 схематически представляет процесс сваривания.

Фиг. 16 представляет увеличенную фотографию участка связывания листов.

Фиг. 17 представляет увеличеную фотографию участка связывания листов в состоянии, в котором первый листовой слой и второй листовой слой разъединяются.

Фиг. 18 представляет общую пояснительную схему испытания на отслаивание.

Фиг. 19 представляет вид в плане, иллюстрирующий различные примеры распределения участков связывания листов.

Фиг. 20 представляет вид в плане (внутренняя поверхность) одноразового подгузника типа трусов в развернутом состоянии.

Фиг. 21 представляет вид в плане (внешняя поверхность) одноразового подгузника типа трусов в развернутом состоянии.

Фиг. 22(a) представляет вид в поперечном разрезе C-C Фиг. 20, и Фиг. 22(b) представляет вид в поперечном разрезе E-E Фиг. 1.

Фиг. 23(a) представляет вид в плане основной части растягивающегося участка, Фиг. 23(b) представляет собой вид в поперечном разрезе D-D Фиг. 23(a), Фиг. 23(c) представляет вид в поперечном разрезе в ношеном состоянии, и Фиг. 23(d) представляет вид в поперечном разрезе в состоянии естественной длины.

Фиг. 24(a) представляет сделанную под микроскопом фотографию в плоскости, Фиг. 24(b) представляет сделанную под микроскопом фотографию в плоском направлении при сильном увеличении, и Фиг. 24(c) представляет сильно увеличенную сделанную под микроскопом фотографию в наклонном направлении в растягивающемся участке контрольного образца.

Фиг. 25(a) представляет вид в плане основной части растягивающегося участка, Фиг. 25(b) представляет вид в поперечном разрезе D-D Фиг. 25(a), Фиг. 25(c) представляет вид в поперечном разрезе в ношеном состянии, и Фиг. 25(d) представляет вид в поперечном разрезе в состоянии естественной длины.

Фиг. 26(a) представляет сделанную под микроскопом фотографию в плоском направлении, Фиг. 26(b) представляет сильно увеличенную сделанную под микроскопом фотографию в плоском направлении, и Фиг. 26(c) представляет сильно увеличенную сделанную под микроскопом фотографию в наклонном направлении в растягивающемся участке контрольного образца.

Фиг. 27(a) представляет вид в плане основной части нерастягивающегося участка, Фиг. 27(b) представляет вид в поперечном разрезе D-D Фиг. 27(a), Фиг. 27(c) представляет вид в поперечном разрезе в ношеном состоянии, и Фиг. 27(d) представляет вид в поперечном разрезе в состоянии естественной длины.

Фиг. 28 представляет фотографию нерастягивающегося участка контрольного образца.

Фиг. 29 представляет вид в плане основной части нерастягивающегося участка.

Фиг. 30 представляет вид в плане основной части нерастягивающегося участка.

Фиг. 31 представляет вид в плане (внешняя поверхность) одноразового подгузника типа трусов в развернутом состоянии.

Фиг. 32 представляет вид в поперечном разрезе, схематически иллюстрирующий поперечное сечение основной части внешней части изделия, растянутой до некоторой степени.

Фиг. 33 представляет вид в поперечном разрезе, схематически иллюстрирующий поперечное сечение основной части внешней части изделия, растянутой до некоторой степени.

Фиг. 34(a) представляет фотографию участка связывания листов, образованного в первом варианте сваривания, и Фиг. 34(b) представляет фотографию участка связывания листов, образованного в третьем варианте сваривания.

Фиг. 35 схематически представляет ультразвуковое сварочное устройство.

Описание вариантов осуществления

[0041]

Далее вариант осуществления настоящего изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи. Пунктирная часть в поперечном разрезе указывает средство связывания, такое как термоплавкий адгезив.

<Что касается общих вопросов>

Фиг. 1 - Фиг. 7 иллюстрируют одноразовый подгузник типа трусов. Этот одноразовый подгузник типа трусов (далее также просто указан как подгузник) имеет внешнюю часть 20, которая включает переднюю сторону F и заднюю сторону B в виде одного целого, внутреннюю часть 10, которая фиксируется к внутренней поверхности внешней части 20 в виде одного целого. Кроме того, во внутренней части 10 абсорбирующий элемент 13 расположен между проницаемым для жидкости верхним листом 11 и непроницаемым для жидкости листом 12. При изготовлении, после того как тыльную поверхность внутренней части подгузника 10 связывают с внутренней поверхностью (верхней поверхностью) внешней части 20 с использованием связывающего средства, такого как термоплавкий адгезив, внутреннюю часть 10 и внешнюю часть 20 складывают посередине в направлении вперед-назад (вертикальном направлении), соответствующей границе между передней стороной F и задней стороной B, и оба их боковых участка соединяют друг с другом при помощи термосваривания, термоплавкого адгезива и т.д. с образованием боковой уплотненной части 21, с получением, таким образом, одноразового подгузника типа трусов, в котором образованы отверстие для талии и два отверстия для правой и левой ног.

[0042]

(Пример структуры внутренней части)

Как показано на Фиг. 4-6, внутренняя часть 10 включает верхний лист 11, состоящий из, например, нетканого материала, непроницаемый для жидкости лист 12, состоящий из, например, полиэтилена, и абсорбирующий элемент 13 между верхним листом 11 и непроницаемым для жидкости листом 12. Внутренняя часть 10 сконфигурирована так, чтобы абсорбировать и удерживать экскретируемую жидкость, проходящую через верхний лист 11. Внутренняя часть 10 может иметь любую плоскую форму и типично имеет по существу прямоугольную форму, как показано на чертеже.

[0043]

Верхний лист 11, который покрывает сторону передней поверхности (для контакта с кожей) абсорбирующего элемента 13 предпочтительно состоит из перфорированного или неперфорированного нетканого материала или пористого пластмассового листа. Примеры исходных волокон нетканого материала включают синтетические волокна, такие как олефиновые волокна, например, полиэтиленовые и полипропиленовые, полиэфирные волокна и полиамидные волокна; рециклированные волокна, такие как вискоза и медно-аммиачное штапельное волокно; и натуральные волокна, такие как хлопок. Нетканый материал можно получить любым способом, например, гидросплетением, скреплением прядением, термосвязыванием, экструзией с раздувом или иглопробивным способом. Из этих способов предпочтительными являются гидросплетение, учитывая характеристики приспособляемости и драпируемости, и термосвязывание, в свете получения рыхлых мягких изделий. Множество сквозных отверстий, образованных в проницаемом для жидкости листе передней поверхности 11 способствует абсорбции мочи и достижению характеристик сухости при прикосновении. Верхний лист 11 проходит вокруг боковых кромок абсорбирующего элемента 13 и пролегает до тыльной стороны поверхности абсорбирующего элемента 13.

[0044]

Непроницаемый для жидкости лист 12, покрывающий сторону задней поверхности (не контактирующую с кожей) абсорбирующего элемента 13, состоит из непроницаемый для жидкости пластикового листа, например, полиэтиленового листа или полипропиленового листа. В последнее время предпочтительно используют проницаемые пленки для предотвращения неприятного запаха. Этот водоблокирующий проницаемый лист представляет собой микропористый лист, полученный путем смешивания в расплаве олефиновой смолы, например, полиэтиленовой смолы или полипропиленовой смолы, и неорганического наполнителя с образованием листа со смешанными материалами, с последующим растягиванием листа одноосно или двухосно.

[0045]

Абсорбирующий элемент 13 может состоять из хорошо известного базового компонента, такого как скопление целлюлозных волокон, множество нитей, состоящих из, например, ацетата целлюлозы, или нетканый материал, и абсорбирующий элемент 13 может включать, при необходимости, высокоабсорбирующий полимер, смешанный или фиксированный к базовому компоненту. Абсорбирующий элемент 13 может быть обернут проницаемым для жидкости и удерживающим жидкость упаковочным листом 14, таким как креп-лист, для сохранения формы и полимеров, если требуется.

Абсорбирующий элемент 13 имеет по существу форму песочных часов, имеющую узкую часть 13N с шириной более узкой, чем ширина передней и задней концевых частей абсорбирующего элемента 13, в части промежности. Альтернативно, абсорбирующий элемент 13 может иметь любую другую форму, например, прямоугольную форму, в случае необходимости. Размер узкой части 13N может быть определен соответствующим образом. Узкая часть 13N может иметь длину приблизительно 20-50% от общей длины подгузника в направлении вперед-назад, и ширину в самой узкой части приблизительно 40-60% от общей ширины абсорбирующего элемента 13. Если внутренняя часть 10 имеет по существу прямоугольную плоскую форму в случае абсорбирующего элемента с такой более узкой частью 13N, внутренняя часть 10 имеет участки, свободные от абсорбирующего элемента 13, в соответствии с более узкой частью 13N абсорбирующего элемента 13.

[0046]

Трехмерные сборки BS, которые сконфигурированы так, чтобы прилегать вокруг ног, сформированы на обеих боковых частях внутренней части 10. Как показано на Фиг. 5 и 6, трехмерные сборки BS состоят каждая из сборного нетканого материала 15, сложенного в двойной лист, состоящий из фиксированной секции, фиксированной к боковой части тыльной поверхности внутренней части, основной секции, проходящей от фиксированной секции вокруг бокового участка внутренней части до бокового участка передней поверхности внутренней части, складываемые секции, образованные путем фиксации передней концевой части и задней концевой части основной секции в складываемом состоянии к боковой части передней поверхности внутренней части, и свободной секции, образованной в нефиксированном состоянии между складываемыми секциями.

[0047]

Вытянутые образующие сборки эластичные элементы 16 располагают на конце свободных секций двойного листа. Как проиллюстрировано штрих-пунктирной линией с двумя точками на Фиг. 5, часть нетканого материала, выступающая из боковой кромки абсорбирующего элемента, выпрямляется под действием упругой растягивающей силы образующих сборки эластичных элементов 16 с образованием трехмерной сборки BS в готовом изделии.

[0048]

Непроницаемый для жидкости лист 12 складывают назад к тыльной поверхности вместе с верхним листом 11 на обеих сторонах абсорбирующего элемента 13 в направлении ширины. Непроницаемый для жидкости тыльный лист 12 предпочтительно является непрозрачным для блокирования проявления коричневого цвета стула и мочи. Предпочтительные примеры опалесцирующего агента, скомпаундированного в пластиковой пленке, включают краситель или наполнитель, такой как карбонат кальция, оксид титана, оксид цинка, белая сажа, глина, тальк и сульфат бария.

[0049]

Образующий сборки эластичный элемент 16 может состоять из широко используемых материалов, например, таких как стирольный каучук, олефиновый каучук, уретановый каучук, полиэфирный каучук, полиуретаны, полиэтилен, полистирол, стирол-бутадиен, силиконы и полиэфир. Образующие сборки эластичные элементы 16 предпочтительно имеют тонину 925 дтекс или меньше и расположены при растяжении 150% - 350% на расстоянии 7,0 мм или меньше, чтобы не было видно снаружи. Образующий сборки эластичный элемент 16 может иметь форму веревки, показанную на чертеже, или форму ленты подходящей ширины.

[0050]

Также как верхний лист 11, образующий сборки нетканый материал 15 может состоять из исходных волокон, включающих синтетические волокна, такие как олефиновые волокна, например, полиэтиленовые волокна или полипропиленовые волокна; полиэфирные волокна и амидные волокна; рециклированные волокна, например, вискоза и медно-аммиачное штапельное волокно; и натуральные волокна, такие как хлопок. Образующий сборки нетканый материал можно получить любым подходящим способом, например, таким как скрепление прядением, термосвязывание, экструзия с раздувом или иглопробивной способ. В частности, базовый вес должен быть пониженным для получения нетканого материала, который может предотвращать неприятный запах и имеет высокую воздухопроницаемость. Образующий сборки нетканый материал 15 предпочтительно представляет собой водоотталкивающий нетканый материал, покрытый водоотталкивающим агентом, например, агентом на основе силикона, парафин-металлическим агентом или хром алкилхлоридным агентом, для уменьшения просачиваемости мочи и т.п., для предотвращения переполнения подгузника и для улучшения ощущения на коже (сухость).

[0051]

Как проиллюстрировано на Фиг. 7, тыльная поверхность внутренней части 10 фиксируется к внутренней поверхности внешней части 20, например, при помощи термоплавкого адгезива на внутреннем и внешнем фиксированном участке 10B (заштрихованная область). Внутренний и внешний фиксированный участок 10B пролегает с шириной в диапазоне, соответствующем диапазону от боковой части 17, свободной от абсорбирующего элемента, на одной стороне до другой боковой части 17, свободной от абсорбирующего элемента, на другой стороне на обеих передней и задней сторонах боковых частей 17. Боковые кромки внутреннего и внешнего фиксированного участка 10B предпочтительно расположены на боковых сторонах середины боковых частей 17, свободных от абсорбирующего элемента, в направлении ширины. В частности, внутренний и внешний фиксированный участок 10B предпочтительно фиксируется по существу ко всей внутренней части 10 в направлении ширины и фиксируется по существу ко всей внешней части 20 в направлении вперед-назад.

[0052]

(Передний и задний покровные листы)

Как показано на Фиг. 1 и Фиг. 4, передний и задний покровные листы 50, 60 могут предусматриваться для покрытия передней и задней концевых частей внутренней части 10, прикрепленной к внутренней поверхности внешней части 20, для предотвращения протекания из переднего и заднего краев внутренней части 10. Более подробно, передний покровный лист 50 проходит по всей ширине передней части F на внутренней поверхности передней части F от внутренней поверхности загнутой части 2°C на поясном участке передней части F до положения, перекрывающегося с передней концевой частью внутренней части 10. Задний покровный лист 60 проходит на внутренней поверхности задней части Ba по всей ширине, и простирается по всей ширине задней части B от внутренней поверхности загнутой части 2°C на поясном участке задней части B до положения, перекрывающегося с задней концевой частью внутренней части 10, в варианте осуществления, проиллюстрированном на чертежах. Небольшие несвязанные участки предусмотрены по всей ширине (или только в центральной части) у боковых кромок переднего и заднего покровных листов 50 и 60 на стороне промежностной части. Передний и задний покровные листы 50 и 60, имеющие такие несвязанные участки, могут предотвращать протекание адгезива и функционировать как барьеры против протекания, когда они слегка отстранены от верхнего листа.

[0053]

Как показано в варианте осуществления, проиллюстрированном на чертежах, передний и задний покровные листы 50, 60 как отдельные компоненты выгодно расширяют диапазон выбора материала, но невыгодно то, что требуются дополнительные материалы и процессы изготовления. Таким образом, загнутая часть 20C, образованная путем загибания внешней части 20 в сторону внутренней поверхности подгузника, соответственно проходит до участков, перекрывающихся с внутренней частью 10, имея, таким образом, такую же функцию, как покровные листы 50, 60.

[0054]

<Относительно способа решения первой задачи>

Прежде всего, способ решения первой задачи будет описан как показано на Фиг. 1 - Фиг. 19. Во внешней части 20, как проиллюстрировано на Фиг. 4 - Фиг. 6, эластичная пленка 30 и вытянутые эластичные элементы 24 в направлении ширины расположены между первым листовым слоем 20A и вторым листовым слоем 20B, и обеспечивается эластичность в направлении ширины. Плоская форма внешней части 20 в целом соответствует форме типа песочных часов из-за вогнутой линии вокруг ноги 29, образованной для формирования отверстия для ног на каждой из обеих промежуточных боковых частей. Внешняя часть 20 может быть разделена на две переднюю и заднюю части, и обе части могут быть отделены друг от друга в направлении вперед-назад промежностной частью.

[0055]

Более конкретно, во внешней части 20 проиллюстрированного варианта, эластичные элементы 24 поясной части предусмотрены в области талии в торсовой части T, определяемой как диапазон в вертикальном направлении боковой уплотненной части 21, в которой соединяются передняя часть F и задняя часть B. Эластичные элементы 24 поясной части проиллюстрированного варианта соответствуют вытянутым эластичным элементам, таким как множество резиновых нитей, расположенных с интервалами в вертикальном направлении, и прилагают растягивающее усилие для затягивания на теле вокруг талии. Эластичные элементы поясной части 24 не размещают близко по существу в пучке, и три или более, предпочтительно пять или более элементов расположены с промежутками около 3-8 мм с образованием заданной растягиваемой зоны. Степень растяжения эластичного элемента 24 поясной части при фиксации может быть определена соответствующим образом. Однако может быть установлена степень растяжения около 230-320% в случае использования нормальным взрослым человеком. Один или множество эластичных элементов в форме лент можно использовать в качестве эластичного элемента 24 поясной части.

[0056]

Резиновую нить используют в качестве эластичного элемента 24 поясной части в проиллюстрированном примере. Однако, например, можно использовать эластичный элемент в форме ленты, и эластичную пленку, описанную ниже, можно протянуть до конца поясного участка вместо использования эластичного элемента в форме ленты. Эластичный элемент 24 поясной части в проиллюстрированном способе расположен в загнутой части 20C, образованной путем загибания компонента второго листового слоя 20B в сторону внутренней поверхности по краю отверстия для талии. Однако эластичный элемент 24 поясной части может быть расположен между компонентом первого листового слоя 20A и компонентом второго листового слоя 20B.

[0057]

Первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B могут состоять из любых листовых элементов, предпочтительно нетканых материалов, с учетом воздухопроницаемости и приспособляемости. Нетканый материал может состоять из любого исходного волокна. Примеры исходного волокна включают синтетические волокна, такие как олефиновые волокна, например, полиэтиленовые волокна и полипропиленовые волокна, полиэфирные волокна и полиамидные волокна; рециклированные волокна, такие как вискоза и медно-аммиачное штапельное волокно; натуральные волокна, такие как хлопок; и смешанные или конъюгированные волокна, состоящие из двух или более таких волокон. Нетканый материал можно получить любым способом. Примеры такого способа включают хорошо известные способы, такие как гидросплетение, скрепление прядением, термосвязывание, экструзия с раздувом, иглопробивной способ, пневматические способы и точечное связывание. Нетканый материал предпочтительно имеет базовый вес от приблизительно 10 до приблизительно 25 г/м². Первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B могут состоять из пары обращенных друг к другу слоев, образованной путем загибания назад одного листа, который частично или полностью загнут.

[0058]

В этом варианте осуществления, как показано на Фиг. 2, эластичные пленочные растягивающиеся структуры 20X сформированы в торсовом участке T передней части F, торсовом участке T задней части B и промежуточной части L между ними во внешней части 20. То есть, в растягивающихся структурах 20X внешней части 20 нерастягиваемый участок 70 образован в промежуточной части в направлении ширины, которая включает участки внешней части 20, перекрывающиеся с абсорбирующим элементом 13 (нерастягиваемый участок 70 может полностью или частично перекрываться с абсорбирующим элементом 13 и предпочтительно должен содержать по существу весь фиксированный участок 10B внутренней части), а также растягивающиеся участки 80 продолжаются до боковых уплотненных частей 21 в направлении ширины. Эластичная пленка 30, как показано на Фиг. 3, расположена между первым листовым слоем 20A и вторым листовым слоем 20B по всем растягивающимся участкам 80 и нерастягиваемому участку 70, и первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B связаны во множестве участков 40 связывания листов, расположенных в ряд в направлении растяжения и сжатия и в направлении, перпендикулярном этому, с заданными промежутками, через сквозные отверстия 31, образованные в эластичной пленке 30, при этом эластичная пленка 30 растянута в направлении ширины. В этом случае, желательно, чтобы первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B не были связаны с эластичной пленкой 30 (за исключением расплавленного и отвержденного материала, описанного ниже). Однако связывание допускается.

[0059]

В основном, с увеличением доли площади участков 40 связывания листов в эластичной пленочной растягивающейся структуре 20X, части, сжимаемые эластичной пленкой 30, первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B уменьшаются, и удлинение при пределе упругости вероятно будет уменьшаться. Соответственно, доля площади отверстий сквозных отверстий 31 в эластичной пленке 30 увеличивается, и, таким образом, часть эластичной пленки 30, продлевающаяся в направлении растяжения и сжатия, уменьшается в направлении, ортогональном направлению растяжения и сжатия. Соответственно, сила сжатия, которая должна образовываться при растяжении, уменьшается, и риск разрыва эластичной пленки 30 увеличивается. В свете таких характеристик, долю площади участков 40 связывания листов в нерастягиваемой части 70 определяют так, чтобы она была больше чем в растягивающихся участках 80, так чтобы удлинение при пределе упругости в направлении растяжения и сжатия составляло 130% или меньше (предпочтительно 120% или меньше, более предпочтительно 100%). Наоборот, долю площади участков 40 связывания листов в растягивающихся участках 80 определяют так, чтобы она была меньше чем в нерастягиваемом участке 70, так чтобы удлинение при пределе упругости в направлении растяжения и сжатия составляло 200% или больше (предпочтительно 265-295%).

[0060]

В растягивающемся участке 80, как проиллюстрировано на Фиг. 3(d), когда эластичная пленка 30 находится в состоянии естественной длины, первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B между участками связывания листов растягиваются в направлении друг от друга, и, таким образом, образуются сжатые складки 25, пролегающие в направлении, пересекающем направление растяжения и сжатия. В ношеном состянии, когда эластичная пленка 30 растянута до определенной степени в направлении ширины, как проиллюстрировано на Фиг. 3(c), сжатые складки 25 еще остаются, хотя сжатые складки 25 растягиваются. Кроме того, как в проиллюстрированном способе, в случае, когда первый листовой слой 20A не связан и второй листовой слой 20B не связан с эластичной пленкой 30 в части, отличной от находящейся между первым листовым слоем 20A и вторым листовым слоем 20B в участках 40 связывания листов в нерастягиваемой части 70, как следует из Фиг. 3(c), предполагающей ношеное состояние, и Фиг. 3(a) и 3(b), предполагающих полностью расправленное состояние первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B, образуется зазор между сквозным отверстием 31 каждого из участков связывания листов в эластичной пленке 30 и каждым из участков 40 связывания листов в этих состояниях, и, таким образом, воздухопроницаемость обеспечивается благодаря зазору, даже когда материал эластичной пленки 30 представляет собой непористую пленку или непористый лист. Состояния сжатых складок 25 в ношеном состоянии и в состоянии естественной длины показаны на фотографиях образцов на Фиг. 12-14.

[0061]

В нерастягиваемом участке 70, как следует из фотографий образцов Фиг. 12-14, рельефная часть или очень маленькая морщинка образуется между участками 40 связывания листов. Однако поскольку доля площади участков 40 связывания листов является существенно высокой, эластичность по существу устраняется.

[0062]

Как показано на Фиг. 2 и 9(a), концы растягивающихся участков 80, смежные с нерастягиваемыми участками 70, определены как буферные растягивающиеся секции 82, каждая из которых имеет меньшую долю площади участков 40 связывания листов по сравнению с остальными секциями или основными растягивающимися секциями 81 растягивающихся участков 80. При растяжении буферные растягивающиеся секции 82, как предполагают, вызывают следующие изменения: в случае, когда буферные растягивающиеся секции 82 и основные растягивающиеся секции 81 растягиваются из состояния естественной длины при постепенном увеличении усилия, существуют первая фаза и вторая фаза. В первой фазе, в то время как и буферные растягивающиеся секции 82 и основные растягивающиеся секции 81 растягиваются, буферные растягивающиеся секции 82 растягиваются до предела упругости в полностью расправленное состояние (проиллюстрированное на Фиг. 3(b)) раньше, чем основные растягивающиеся секции 81, и основные растягивающиеся секции 81 находятся в неполностью расправленном состоянии (проиллюстрированном на Фиг. 3(c)). Основные растягивающиеся секции 81 проходят через первую фазу и затем вторую фазу, где основные растягивающиеся секции 81 растягиваются до предела упругости в полностью расправленное состояние (проиллюстрированное на Фиг. 3(b)). В первой фазе буферные растягивающиеся секции 82, имеющие низкое удлинение при пределе упругости, растягиваются; поэтому небольшое напряжение прилагается к границам между буферными растягивающимися секциями 82 и нерастягивающимися участками 70 эластичной пленки 30. Разрывы эластичной пленки 30 на границах между буферными растягивающимися секциями 82 и нерастягивающимися участками 70, таким образом, предотвращаются. Во второй фазе, до тех пор, пока основные растягивающиеся секции не будут в полностью развернутом состоянии, напряжение, соответствующее растяжению основных растягивающихся секций 81, прилагается к основным растягивающимся секциям 81, буферным растягивающимся секциям 82 и нерастягивающимся участкам 70; однако, поскольку буферные растягивающиеся секции 82 не могут больше растягиваться после первой фазы, и напряжение, прилагаемое к нерастягивающимся участкам 70 и буферным растягивающимся секциям 82, полностью выдерживается первым листовым слоем 20A и вторым листовым слоем 20B. Как результат, напряжение, прилагаемое к границам между буферными растягивающимися секциями 82 и нерастягивающимися участками 70 эластичной пленки 30, не превышает удлинение при пределе упругости в первой фазе. Разрывы эластичной пленки 30 вдоль границ между буферными растягивающимися секциями 82 и нерастягивающимися участками 70, таким образом, предотвращаются, как в первой фазе.

[0063]

В отличие от этого, если буферные растягивающиеся секции 82 не предусмотрены, как проиллюстрировано на Фиг. 9(b), растягивающийся участок 80 имеет высокое удлинение при пределе упругости, и напряжение, прилагаемое к границе между растягивающимся участком 80 и нерастягивающимся участком 70 эластичной пленки 30, увеличивается до тех пор, пока граница между растягивающимся участком 80 и нерастягивающимся участком 70 эластичной пленки 30 не растянется до удлинения при пределе упругости в полностью расправленное состояние. Эластичная пленка 30, таким образом, может разрываться вдоль границы между растягивающимся участком 80 и нерастягивающимся участком 70 (края разорванной эластичной пленки показаны штрих-пунктирной линией с двумя точками), как проиллюстрировано на Фиг. 14.

[0064]

В свете описанного выше принципа, предпочтительно, чтобы удлинение при пределе упругости буферной растягивающейся секции 82 было меньше, чем удлинение при растяжении в направлении растяжения и сжатия эластичной пленки 30, имеющей ширину, равную расстоянию между двумя смежными сквозными отверстиями 31, образованными в эластичной пленке 30 и расположенными в ряд в направлении, перпендикулярном направлению растяжения и сжатия, и в нерастягивающемся участке 70, чтобы наверняка предотвратить разрыв эластичной пленки 30 на границе между растягивающимся участком 80 и нерастягивающимся участком 70.

[0065]

Форма каждого из участков 40 связывания листов и каждого сквозного отверстия 31 в состоянии естественной длины может быть установлена в произвольной форме, такой как полная окружность, эллипс, многоугольник, такой как прямоугольник (включая линейную форму или закругленный угол), звездообразная форма, форма облака и т.д. Размер каждого из участков 40 связывания листов может быть определен соответствующим образом. При чрезмерно больших размерах твердость участков 40 связывания листов значительно влияет на прикосновение, тогда как при чрезмерно малых размерах площадь связывания слишком мала, чтобы наверняка связать слои. В обычных случаях каждый из участков 40 связывания листов предпочтительно имеет площадь приблизительно от 0,14 до 3,5 мм². Каждое из сквозных отверстий 31 должно иметь площадь отверстия больше, чем у соответствующего участка 40 связывания листов, так чтобы участок 40 связывания листов был сформирован в сквозном отверстии 31. Сквозное отверстие 31 предпочтительно имеет площадь отверстия приблизительно в 1-1,5 раз больше площади участка 40 связывания листов.

[0066]

Как правило, площадь и долю площади каждого из участков 40 связывания листов в каждой части изделия предпочтительно устанавливают, как указано ниже.

(Нерастягивающийся участок 70)

Площадь каждого из участков 40 связывания листов: 0,14-3,5 мм² (в частности, 0,25-1,0 мм²)

Доля площади участков 40 связывания листов: 16-45% (в частности, 25-45%)

(Основная растягивающаяся секция 81)

Площадь каждого из участков 40 связывания листов: 0,14-3,5 мм² (в частности, 0,14-1,0 мм²)

Доля площади участков 40 связывания листов: 1,8-19,1% (в частности, 1,8-10,6%)

(Буферная растягивающаяся секция 82)

Площадь каждого из участков 40 связывания листов: 0,14-3,5 мм² (в частности, 0,25-1,0 мм²)

Доля площади участков 40 связывания листов: 8-22,5% (в частности, 12,5-22,5%)

[0067]

Для получения трех областей (т.е. нерастягивающегося участка 70, основной растягивающейся секции 81 и буферной растягивающейся секции 82), имеющих разные доли площадей, количество участков 40 связывания листов на единицу площади может варьироваться, как проиллюстрировано на Фиг. 10(a), или площадь каждого из участков 40 связывания листов может варьироваться, как проиллюстрировано на Фиг. 10(b). В первом случае, площади участков 40 связывания листов могут быть одинаковыми для двух или более областей, выбранных из нерастягивающегося участка 70, основной растягивающейся секции 81 и буферной растягивающейся секции 82, или в каждой из этих областей они могут быть разными. В последнем случае, количество участков 40 связывания листов на единицу площади может быть одинаковым в двух или более областях, выбранных из нерастягивающегося участка 70, основной растягивающейся секции 81 и буферной растягивающейся секции 82, или в каждой из этих областей оно может быть разным.

[0068]

Планарные геометрии участков 40 связывания листов и сквозных отверстий 31 могут быть соответственно определены. Предпочтительной является регулярно повторяющаяся геометрия, такая как наклонная решетка, показанная на Фиг. 19(а), гексагональная решетка (также называемая шахматным расположением), показанная на Фиг. 19(b), квадратная решетка, показанная на Фиг. 19(с), прямоугольная решетка, показанная на Фиг. 19(d), или параллелотопная решетка, показанная на Фиг. 19(e) (где две группы диагонально параллельных рядов пересекаются друг с другом, как показано на чертежах) (включая ряды с наклоном меньше чем 90 градусов к направлению растяжения и сжатия). Альтернативно, участки 40 связывания листов могут быть расположены в виде регулярно повторяющихся групп (геометрия каждой группы может быть регулярной или нерегулярной, другими словами, может быть, например, в виде рисунка или специфических букв). Геометрия участков связывания 40 и сквозных отверстий 31 может быть одинаковой или может различаться между основной растягивающейся секцией 81, буферной растягивающейся секцией 82 и нерастягивающимся участком 70

[0069]

Как проиллюстрировано на Фиг. 11, в дополнение к части, перекрывающейся с абсорбирующим элементом 13, например, можно обеспечить нерастягивающийся участок 70, в котором участки 40 связывания листов расположены в форме символа 71. В этом случае, буферная растягивающая секция может быть предусмотрена в растягивающемся участке 80, продолжаясь от нерастягивающегося участка 70. Символ 71 может соответствовать символу, известному в области, относящейся к абсорбирующим изделиям, например, такому как рисунок для декорирования (включая миниатюрную картинку или знак), указание функции, например, способ применения, помощь при использовании, размер и т.д., или указание марки, например, изготовителя, названия изделия, специфической функции и т.д. В проиллюстрированном варианте используемый символ 71 представляет собой цветочный рисунок, соответствующий растительному рисунку. Однако можно использовать различные типы шаблонов, такие как абстрактный узор, изображение животного и природного явления.

[0070]

Эластичная пленка 30 может состоять из любой полимерной пленки, имеющей эластичность. Например, можно использовать пленку, полученную путем переработки смеси одного или двух или более типов термопластичных эластомеров, таких как эластомер стирольного типа, эластомер олефинового типа, эластомер полиэфирного типа, эластомер полиамидного типа, эластомер полиуретанового типа и т.д., в форме пленки с использованием экструзионного формования, такого как способ с использованием Т-образной экструзионной головки, экструзия с раздувом и т.д. Кроме того, помимо непористой пленки можно использовать пленку, в которой образовано множество отверстий или щелей для вентиляции. В частности, предпочтительно, когда эластичная пленка 30 имеет прочность на разрыв в направлении растяжения и сжатия 8-25 Н/35 мм, прочность на разрыв в направлении, перпендикулярном направлению растяжения и сжатия, 5-20 Н/35 мм, удлинение при растяжении в направлении растяжения и сжатия 450-1050%, и удлинение при растяжении в направлении, перпендикулярном направлению растяжения и сжатия, 450-1400%. Толщина эластичной пленки 30 конкретно не ограничивается. Однако толщина предпочтительно находится в пределах около 20-40 мкм. Кроме того, базовый вес эластичной пленки 30 конкретно не ограничивается. Однако, базовый вес предпочтительно находится в пределах около 30-45 г/м², и особенно предпочтительно в пределах около 30-35 г/м².

[0071]

Типично, как проиллюстрировано на Фиг. 8(a), первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B в участках 40 связывания листов связываются по меньшей мере посредством расплавленного и отвержденного материала 30m эластичной пленки 30 между первым листовым слоем 20A и вторым листовым слоем 20B. Когда первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B связывают с использованием расплавленного и отвержденного материала 30m эластичной пленки 30 в качестве адгезива таким способом, прочность на отслаивание становится высокой, и возможно достижение как высокой воздухопроницаемости, так и высокой прочности на отслаивание, как понятно из Примера ниже.

[0072]

В такой связывающейся структуре, например, как проиллюстрировано на Фиг. 15, когда осуществляют сваривание по заданной схеме участков 40 связывания листов в состоянии, в котором эластичная пленка 30 расположена между первым листовым слоем 20А и вторым листовым слоем 20В, будучи растянутой в направлении растяжения и сжатия, эластичная пленка 30 может расплавляться в множестве положений для образования сквозных отверстий 31, и изготовление можно просто и эффективно осуществить, используя способ связывания первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В, по меньшей мере, путем затвердевания расплавленного материала эластичной пленки 30 в положениях сквозных отверстий 31. В этом случае, в состоянии естественной длины, форма/площадь каждого из участков 40 связывания листов по существу равны форме/площади каждого из сквозных отверстий 31. Фиг. 15 иллюстрирует пример с использованием термосваривающего устройства. Материал, подлежащий обработке, при этом в указанном материале эластичная пленка 30 расположена между первым листовым слоем 20A и вторым листовым слоем 20B, подают между уплотнительным валиком 60, имеющим множество прижимных выступов 60p, расположенных по шаблону, указанному выше для участков 40 связывания листов, на его внешней поверхности, и опорным валиком 61, который расположен лицом к лицу с уплотнительным валиком 60 и имеет гладкую поверхность, и прижимные выступы 60p нагревают. Таким образом, эластичная пленка 30 плавится только там, где она прижимается в направлении толщины между прижимными выступами 60p и внешней поверхностью опорного валика 61, с образованием сквозных отверстий 31, и первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B связываются по меньшей мере путем отверждения расплавленного материала эластичной пленки 30 в положениях сквозных отверстий 31. Однако можно использовать другое устройство, такое как ультразвуковая сварка, при условии, что эластичная пленка 30 плавится в положениях, соответствующих заданному шаблону, с образованием сквозных отверстий 31, и первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B связываются по меньшей мере путем отверждения расплавленного материала эластичной пленки 30 в положениях сквозных отверстий 31.

[0073]

Можно подходящим образом определить соотношение температуры плавления эластичной пленки 30, температуры плавления первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B и температуры обработки в положении сваривания. Однако вместо того, чтобы устанавливать температуры плавления первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B так, чтобы они были ниже или равны температуре плавления эластичной пленки 30, расплавлять и соединять весь первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B и всю эластичную пленку 30 в свариваемых положениях и образовывать участки 40 связывания листов, предпочтительно установить температуры плавления первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B выше, чем температура плавления эластичной пленки 30, расплавить эластичную пленку 30 в свариваемом положении, а не расплавлять часть первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B или не расплавлять весь первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B. Другими словами, как следует из Фиг. 16 и Фиг. 17, последний случай соответствует структуре, в которой волокна 20f первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B, продолжающиеся от участков 40 связывания листов, остаются, и первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B связываются расплавленным и отвержденным материалом 30m эластичной пленки 30, который проник и затвердел между первым листовым слоем 20A и вторым листовым слоем 20B. Кроме того, получают улучшенную адгезию расплавленного и отвержденного материала эластичной пленки к первому листовому слою и второму листовому слою, и прочность первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B снижается в редких случаях. Таким образом, прочность на отслаивание еще более повышается. Эта ситуация, в которой ʺчасть первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B не расплавляетсяʺ, включает вариант, в котором для всех волокон участков связывания листов, сердцевина (включая центральную часть каждого волокна, составляющего конъюгированного волокно, в дополнение к сердцевине конъюгированного волокна) остается, тогда как окружающая часть (включая часть на стороне поверхностного слоя каждого волокна, составляющего конъюгированное волокно, в дополнение к оболочке в конъюгированном волокне) расплавляется; вариант, в котором некоторые волокна не плавятся вообще, тогда как все остальные волокна расплавляются; или вариант, в котором сердцевина остается, тогда как окружающая часть расплавляется.

[0074]

С этой точки зрения, предпочтительно, когда температура плавления эластичной пленки 30 составляет около 80-145°C, температуры плавления первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B предпочтительно составляют около 85-190°C, в частности, 150-190°C, и разница между температурами плавления первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B и температурой плавления эластичной пленки 30 предпочтительнымо составляет около 60-80°C.

[0075]

В проиллюстрированном примере, эластичная пленочная растягивающаяся структура 20X применяется для растягивающейся структуры, которая обеспечивается во внешней части 20, за исключением поясного участка. Однако допускаются подходящие изменения. Например, может быть включен поясной участок, для которого применяется эластичная пленочная растягивающаяся структура 20X, как в вариантах, проиллюстрированных на Фиг. 20 - Фиг. 22, описанных ниже, или можно выбрать вариант, в котором эластичная пленочная растягивающаяся структура 20X не предусмотрена в промежуточном участке L между торсовым участком T передней части F и торсовым участком T задней части B. Кроме того, описанная выше растягивающаяся структура 20X может применяться для другой эластичной части, такой как трехмерная сборка, плоская складка т.д., обычно используемой для пояса, затягивающая лента, и абсорбирующее изделие, такое как одноразовый подгузник ленточного типа, помимо одноразового подгузника типа трусов. Кроме того, даже если нерастягивающийся участок включен в настоящий вариант осуществления, можно использовать вариант, в котором вся эластичная пленочная растягивающая структура используется в качестве растягивающегося участка, и нерастягивающийся участок не включен. Кроме того, даже если направление растяжения и сжатия рассматривают как направление в ширину в проиллюстрированном примере, направление растяжения и сжатия может быть установлено в направлении вперед-назад или как в направлении в ширину, так и в направлении вперед-назад.

[0076]

<Испытание на отслаивание>

Используемые первый листовой слой и второй листовой слой представляли собой скрепленный прядением нетканый материал, имеющий базовый вес 17 г/м², полученный из PE/PP конъюгированного волокна (сердцевина: полипропилен (температура плавления 165°C), оболочка: полиэтилен (температура плавления 130°C)). Используемая эластичная пленка имела базовый вес 35 г/м², толщину 35 мкм и температуру плавления в диапазоне 110-120°C. Эластичную пленку в состоянии естественной длины (естественное состояние или растянутое состояние не влияет на относительное сравнение сопротивления отслаиванию) размещали между первым и вторым листовыми слоями в таком же машинном направлении (MD). Как показано на Фиг. 18(a), прямоугольные участки 40 связывания листов, имеющие длинные стороны в MD (короткая сторона: 1,0 мм, длинная сторона: 1,5 мм), образованы с интервалом 1 мм в поперечном направлении (CD), перпендикулярном MD, и с интервалом 17 мм в MD с использованием ультразвуковой сварочной машины степлерного типа (HARURU SUH-30 от компании SUZUKI). Таким образом, был получен образец 100, содержащий эластичную пленку, имеющую CD длину 100y=80 мм и MD длину 100x=50 мм (пример изобретения). Тот же самый оператор осуществлял ультразвуковую сварку с временем прессования около трех секунд при таком же давлении также для получения такого же состояния связывания, как на фотографии, проиллюстрированной на Фиг. 16. MD нетканого материала представляет собой направление ориентирования нетканого материала (волокна нетканого материала ориентированы в MD), и может быть определено, например, методом испытания ориентирования волокна с использованием прочности на разрыв при нулевом расстоянии в соответствии с TAPPI стандартом T481 или упрощенными методами испытаний, определяющими направление ориентирования из отношения прочностей на разрыв направления вперед-назад к направлению в ширину.

Образец получали таким же способом, как в примере изобретения, за исключением того, что использовали двухслойную структуру, не содержащую эластичную пленку (сравнительный пример). Структура образца без эластичной пленки считается структурой, показанной в Патентной литературе 1, в которой первый листовой слой связан с вторым листовым слоем без эластичной пленки, с точки зрения сопротивления ослаиванию.

Как показано на Фиг. 18(b), первый и второй листовые слои каждый вручную отслаивали на длину 101z, 30 мм, с одного конца в CD, каждый из образцов 100 имел слоистую растягивающуюся структуру, отделенные части 101 зажимали при помощи зажимов прибора для испытания на растяжение, и отслаивание оставшихся 50 мм первого и второго листовых слоев возобновляли из указанного выше положения 30 мм при расстоянии между зажимами 50 мм и скорости испытания 300 мм/мин в направлении растяжения и сжатия. Наблюдаемое максимальное растягивающее напряжение определяли как сопротивление ослаиванию. Машина для испытания представляла собой универсальный TENSILON прибор для испытания RTC-1210A от компании ORIENTEC.

Результаты демонстрируют, что образец изобретения имеет существенно высокое сопротивление отслаиванию 10,2Н, тогда как сравнительный образец имеет сопротивление отслаиванию 2,7Н.

[0077]

<Относительно способа решения второй задачи>

Далее способ решения второй задачи будет описан со ссылкой на Фиг. 3 - Фиг. 7 и Фиг. 19 - Фиг. 30. При условии, что внешняя часть 20 проходит до латеральной стороны боковой кромки абсорбирующего элемента 13, в промежностной части, боковая кромка внешней части 20 может быть расположена ближе к центральной стороне, чем боковая кромка внутренней части 10 в направлении ширины, как в проиллюстрированном способе, или может быть расположена ближе к внешней стороне, чем та в направлении ширины. Внешняя часть изделия 20 имеет торсовые участки T, каждый из которых определяется диапазоном направления вперед-назад, соответствующим диапазону боковой уплотненной части 21, и промежуточный участок L, соответствующий диапазону направления вперед-назад между торсовым участком T передней части F и торсовым участком T задней части B. Кроме того, во внешней части 20 проиллюстрированного варианта, за исключением середины промежуточного участка L в направлении вперед-назад, эластичная пленка 30 расположена между первым листовым слоем 20A и вторым листовым слоем 20B, как проиллюстрировано на Фиг. 22, и первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B имеют эластичную пленочную растягивающуюся структуру 20X с направлением растяжения и сжатия в направлении ширины, и они связаны через сквозные отверстия 31, проходящие через эластичную пленку 30 во множестве участков 40 связывания листов, расположенных с интервалами, как проиллюстрировано на Фиг. 23. Планарная форма внешней части 20 образована вогнутой линией ноги 29, так чтобы каждая из обеих боковых кромок промежуточного участка L в направлении ширины образовывала отверстие для ноги, и соответствует форме псевдопесочных часов в целом. Внешняя часть 20 может быть разделена на две переднюю и заднюю части, и обе части могут быть разделены друг с другом в направлении вперед-назад в промежностной части.

[0078]

Варианты, проиллюстрированные на Фиг. 20 и Фиг. 21, соответствуют варианту, в котором эластичная пленочная растягивающаяся структура 20X проходит до поясного участка 23. Однако, когда эластичную пленочную растягивающуюся структуру 20X используют в поясном участке 23, затягивание поясного участка 23 является недостаточным. Можно обеспечить растягиваемую структуру в соответствии с обычным удлиненным эластичным элементом 24 поясного участка, по мере необходимости, без обеспечения эластичной пленочной растягивающейся структуры 20Х в поясном участке 23, как в вариантах, показанных на Фиг. 31 и Фиг. 1-4. Эластичные элементы 24 поясной части соответствуют вытянутым эластичным элементам, таким как множество резиновых нитей, расположенных с интервалами в направлении вперед-назад, и прилагают растягивающее усилие для затягивания на теле вокруг талии. Эластичные элементы 24 поясной части не расположены по существу в пучке с близким расстоянием, и три или более, предпочтительно пять или более элементов, расположены с интервалами от 3 до 8 мм для образования заданной растяжимой зоны. Степень растяжения эластичного элемента 24 поясной части при фиксации можно определить надлежащим образом. Однако степень растяжения может быть установлена около 230-320% в случае использования обычным взрослым человеком. В проиллюстрированном примере резиновые нити используют в качестве эластичного элемента 24 поясной части. Однако, например, можно использовать другой вытянутый эластичный элемент, такой плоская резина.

[0079]

В качестве еще одного варианта, хотя и не проиллюстрированного, эластичная пленочная растягивающаяся структура 20X может не предусматриваться в промежуточном участке L между торсовым участком T передней части F и торсовым участком T задней части B, растягивающаяся структура 20X может быть предусмотрена как непрерывная в направлении вперед-назад от внутренней стороны торсового участка T передней части F к внутренней стороне торсового участка T задней части B через промежуточный участок L, или эластичная пленочная растягивающаяся структура 20X может быть предусмотрена только в одной из передней части F и задней части B.

[0080]

Форма каждого из участков 40 связывания листов и сквозных отверстий 31 в состоянии естественной длины может быть определена соответствующим образом. Однако можно использовать произвольную форму, такую как полная окружность (см. Фиг. 23 и Фиг. 24), эллипс, многоугольник, такой как треугольник, прямоугольник (см. Фиг. 25 - Фиг. 28), ромб (см. Фиг. 29(b)) и т.д., форму выпуклой линзы (см. Фиг. 29(a)), форму вогнутой линзы (см. Фиг. 30(a)), звездообразную форму, форму облака и т.д. Размеры каждого из участков связывания листов конкретно не ограничиваются. Однако предпочтительно установить максимальную длину 40x, равной 0,5-3,0 мм, в частности, 0,7-1,1 мм, и предпочтительно установить максимальную ширину, равной 0,1-3,0 мм, в частности, 0,1-1,1 мм, в случае формы, которая является длинной в направлении, ортогональном направлению растяжения и сжатия.

[0081]

Размер каждого из участков 40 связывания листов может быть определен соответствующим образом. Однако, когда размер слишком большой, влияние твердости участков 40 связывания листов на ощущение при прикосновении увеличивается. Когда размер слишком мал, площадь связывания маленькая, и материалы могут недостаточно связываться друг с другом. Таким образом, как правило, предпочтительно, когда установлена площадь каждого из участков 40 связывания листов около 0,14-3,5 мм². Площадь отверстия каждого из сквозных отверстий 31 может быть больше чем или равна площади участков связывания листов, поскольку участки связывания листов сформированы через сквозные отверстия 31. Однако предпочтительно установить площадь примерно в 1-1,5 раз больше площади каждого из участков связывания листов. Площадь отверстия каждого из сквозных отверстий 31 относится к значению в состоянии естественной длины и в состоянии, когда они являются частью первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B, а не только эластичной пленки 30, и относится к минимальному значению в случае, когда площадь отверстия каждого из сквозных отверстий 31 не является одинаковой в направлении толщины, например, когда площадь различается между передней и задней стороной эластичной пленки 30.

[0082]

Планарные геометрии участков 40 связывания листов и сквозных отверстий 31 могут быть соответственно определены, как указано выше. Предпочтительной является регулярно повторяющаяся геометрия, такая как наклонная решетка, показанная на Фиг. 19(а), гексагональная решетка (также называемая шахматным расположением), показанная на Фиг. 19(b), квадратная решетка, показанная на Фиг. 19(с), прямоугольная решетка, показанная на Фиг. 19(d), или параллелотопная решетка, показанная на Фиг. 19(e) (где две группы диагонально параллельных рядов пересекаются друг с другом, как показано на чертежах) (включая ряды с наклоном меньше чем 90 градусов к направлению растяжения и сжатия). Альтернативно, участки 40 связывания листов могут быть расположены в виде регулярно повторяющихся групп (геометрия каждой группы может быть регулярной или нерегулярной, другими словами, может быть, например, в виде рисунка или специфических букв).

[0083]

В участках 40 связывания листов, первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B связаны через сквозные отверстия 31, образованные в эластичной пленке 30. В этом случае предпочтительно, чтобы первый листовой слой 20A не был связан и второй листовой слой 20B не был связан с эластичной пленкой 30 в части, отличной от находящейся по меньшей мере между первым листовым слоем 20A и вторым листовым слоем 20B в участках 40 связывания листов.

[0084]

Средство связывания для первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B в участках 40 связывания листов конкретно не ограничивается. Например, первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B в участках 40 связывания листов можно связывать с использованием термоплавкого адгезива или средства связывания, основанного на сваривании материала, такого как термосваривание, ультразвуковая сварка и т.д.

[0085]

В качестве варианта, в котором участки 40 связывания листов образуются путем сваривания материала, можно использовать любой из первого варианта сваривания (см. Фиг. 32(a)), в котором первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B связывают только посредством расплавленного и отвержденного материала 20m, соответствующего большей части или части по меньшей мере одного из первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B в участках 40 связывания листов; второго варианта сваривания (см. Фиг. 32(b)), в котором первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B связывают только посредством расплавленного и отвержденного материала 30m, соответствующего всей, большей части или части эластичной пленки 30 в участках 40 связывания листов; и третьего варианта сваривания (см. Фиг. 32(c)), полученного сочетанием этих вариантов сваривания, и предпочтительно использовать второй и третий варианты сваривания. Особенно предпочтительный вариант представляет собой вариант, в котором первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B связываются расплавленным и отвержденным материалом 20m, соответствующим части первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B, и расплавленным и отвержденным материалом 30m, соответствующим всей или большей части эластичной пленки 30, в участках 40 связывания листов. Расплавленный и отвержденный материал 30m эластичной пленки 30, проявляющийся как белый, виден в расплавленном и отвержденном материале 20m с волокнами первого листового слоя 20A или второго листового слоя 20B, появляющихся как черные в третьем варианте сварки, показанном на Фиг. 34 (b), однако, расплавленный и затвердевший материал эластичной пленки не наблюдается в расплавленном и затвердевшем материале 20м с волокнами первого листового слоя 20А или второго листового слоя 20В в первом варианте сварки, показанном на Фиг. 34(а) (белая часть соответствует рассеянному отражению границы расплавленного и отвержденного материала 20м с волокнами и расплавленному и отвержденному материалу 20м с волокнами).

[0086]

В случае, когда первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B связывают с использованием расплавленного и отвержденного материала 20m, соответствующего большей части или части по меньшей мере одного из первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B, в качестве адгезива, как в первом варианте связывания или третьем варианте связывания, предпочтительно, чтобы часть первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B не расплавлялась, чтобы не отверждать участки 40 связывания листов. Эта ситуация, в которой ʺчасть первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B не расплавляетсяʺ, включает, в случае, когда первый листовой слой 20A состоит из нетканого материала и второй листовой слой 20B состоит из нетканого материала, вариант, в котором для всех волокон участков 40 связывания листов, сердцевина (включая центральную часть каждого волокна, составляющего конъюгированного волокно, в дополнение к сердцевине конъюгированного волокна) остается, тогда как окружающая часть (включая часть на стороне поверхностного слоя каждого волокна, составляющего конъюгированное волокно, в дополнение к оболочке в конъюгированном волокне) расплавляется; вариант, в котором некоторые волокна не плавятся вообще, тогда как все остальные волокна расплавляются; или вариант, в котором сердцевина остается, тогда как окружающая часть расплавляется.

[0087]

Прочность на отслаивание становится высокой, когда первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B связываются с использованием расплавленного и отвержденного материала 30m эластичной пленки 30 в качестве адгезива, как во втором варианте сваривания и третьем варианте сваривания. Во втором варианте сваривания в условиях, когда температура плавления по меньшей мере одного из первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B выше, чем температура плавления эластичной пленки 30 и температуры нагрева в момент образования участков 40 связывания листов, эластичная пленка 30 может быть расположена между первым листовым слоем 20A и вторым листовым слоем 20B, часть, соответствующая участкам 40 связывания листов, может подвергаться давлению и нагреву, и только эластичная пленка 30 может расплавляться, таким образом, осуществляют процесс изготовления. При этом, в третьем варианте сваривания при условии, что температура плавления по меньшей мере одного из первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B выше, чем температура плавления эластичной пленки 30, эластичная пленка 30 может быть расположена между первым листовым слоем 20A и вторым листовым слоем 20B, часть, соответствующая участкам 40 связывания листов, может подвергаться давлению и нагреву, и по меньшей мере один из первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B и эластичной пленки 30 может расплавляться, таким образом осуществляется процесс изготовления. С этой точки зрения, температура плавления эластичной пленки 30 предпочтительно составляет около 80-145°C, температуры плавления первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B предпочтительно составляют около 85-190°C, в частности, 150-190°C, и разница между температурами плавления первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B и температурой плавления эластичной пленки 30 предпочтительно составляет около 60-90°C. Кроме того, предпочтительно, когда устанавливают температуру нагрева в пределах 100-150°C.

[0088]

Во втором варианте сваривания и в третьем варианте сваривания, когда первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B представляют собой нетканый материал, расплавленный и затвердевший материал 30m эластичной пленки 30 может просочиться между волокон по всему направлению толщины первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B участков 40 связывания листов, как проиллюстрировано на Фиг. 33(c). Однако гибкость участков 40 связывания листов становится высокой в варианте, в котором расплавленный и затвердевший материал 30m просачивается между волокон в направлении толщины наполовину, как проиллюстрировано в Фиг. 32(b), 32(c) и Фиг. 33(a), или вариант, в котором расплавленный и затвердевший материал 30m едва просачивается между волокнами первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B, как проиллюстрировано на Фиг. 33(b).

[0089]

Фиг. 35 иллюстрирует пример устройства для ультразвуковой сварки, подходящего для осуществления второго варианта сваривания и третьего варианта сваривания. В этом устройстве для ультразвуковой сварки, для образования связанных частей 40, первый листовой слой 20A, эластичную пленку 30 и второй листовой слой 20B подают между ультразвуковым хоботом 61 и опорным валиком 60, имеющим на внешней поверхности выступы 60a в соответствии с заданным шаблоном участков 40 связывания листов. В этом случае, например, когда скорость подачи для переноса эластичной пленки 30 на стороне впуска приводным роликом 63 и прижимным валиком 62с регулируется так, чтобы она была ниже, чем скорость подачи для переноса после опорного валика 60 и ультразвукового хобота 61, эластичная пленка 30 растягивается до заданной степени растяжения в MD (машинное направление, направление потока) на пути от положения зажима подающим приводным валиком 63 и прижимным роликом 62 до положения уплотнения опорным валиком 60 и ультразвуковым хоботом 61. Степень растяжения эластичной пленки 30 можно определить путем контроля разности скоростей между опорным валиком 60 и приводным роликом 63, и может быть установлена при значении, например, около 300% - 500%. Условное обозначение 62 означает прижимной валик. Первый листовой слой 20A, эластичную пленку 30 и второй листовой слой 20B, подаваемые между опорным валиком 60 и ультразвуковым хоботом 61, которые находятся в уложенном друг на друга состоянии в указанном порядке, нагревают при помощи энергии ультразвуковой вибрации ультразвукового хобота 61, при этом они зажаты между выступами 60a и ультразвуковым хоботом 61. Кроме того, сквозные отверстия 31 формируют в эластичной пленке 30 путем плавления только эластичной пленки 30 или плавления эластичной пленки 30 и по меньшей мере одного из первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B. В то же самое время, первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B связываются через сквозные отверстия 31. Поэтому в этом случае доля площади участков 40 связывания листов может быть выбрана путем выбора размера, формы, интервала, схемы расположения в направлении длины валика и в направлении по окружности валика т.д. выступов 60a опорного валика 60.

[0090]

Хотя причина образования сквозных отверстий 31 необязательно очевидна, считается, что отверстия образуются путем плавления эластичной пленки 30 в местах, соответствующих выступам 60а опорного валика 60, чтобы их можно было удалить из окружающей их среды. В этом случае часть между каждой парой смежных сквозных отверстий 31, расположенных в направлении растяжения и сжатия в эластичной пленке 30, отрезается от участков с обеих сторон в направлении растяжения и сжатия сквозными отверстиями 31, как показано на Фиг. 23(а), Фиг. 25(а) и Фиг. 27(а), и опора с обеих сторон в направлении сжатия теряется. Таким образом, в диапазоне, в котором может сохраняться непрерывность в направлении, ортогональном направлению сжатия, чем ближе к центральной стороне направления, ортогонального направлению растяжения и сжатия, тем больше эластичная пленка 30 сжимается для соответствия центральной стороне в направлении растяжения и сжатия, так что сквозные отверстия 31 увеличиваются в направлении растяжения и сжатия. Когда участки 40 связывания листов сформированы по шаблону, при этом остается секция, в которой эластичная пленка 30 линейно продолжается вдоль направления растяжения и сжатия, как в растягивающемся участке 80, описанном ниже, эластичная пленка 30 сжимается до состояния естественной длины, например, путем разрезания для получения отдельных изделий, увеличенная часть каждого сквозного отверстия 31 сжимается в направлении растяжения и сжатия, так что между каждым сквозным отверстием 31 и каждым участком 40 связывания листов не может образоваться зазор, как показано на Фиг. 23(a) и на Фиг. 25(а). С другой стороны, когда участки 40 связывания листов сформированы по шаблону без такой секции, в которой эластичная пленка 30 линейно продолжается вдоль направления растяжения и сжатия, как в нерастягивающемся участке 70, описанном ниже, даже если эластичная пленка 30 разрезается для получения отдельных изделий, сжатие практически не осуществляется, как показано на Фиг. 27(а). Таким образом, большой зазор остается между каждым сквозным отверстием 31 и каждой частью 40 связывания листов.

[0091]

Первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B могут состоять из любых листовых элементов, предпочтительно нетканых материалов, в свете воздухопроницаемости и гибкости. Нетканый материал может состоять из любого исходного волокна. Примеры исходного волокна включают синтетические волокна, такие как олефиновые волокна, например, полиэтиленовые волокна и полипропиленовые волокна, полиэфирные волокна и полиамидные волокна; рециклированные волокна, такие как вискоза и медно-аммиачное штапельное волокно; натуральные волокна, такие как хлопок; и смешанные или конъюгированные волокна, состоящие из двух или более таких волокон. Нетканый материал можно получить любым способом. Примеры такого способа включают хорошо известные способы, такие как гидросплетение, скрепление прядением, термосвязывание, экструзия с раздувом, иглопробивной способ, пневматические способы и точечное связывание. Нетканый материал предпочтительно имеет базовый вес от приблизительно 12 до приблизительно 20 г/м². Первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B могут состоять из пары обращенных друг к другу слоев, полученных путем загибания одного листа, который частично или полностью загибают назад. Например, как в проиллюстрированном способе, в поясном участке 23 внешнюю сторону компонента можно использовать в качестве второго листового слоя 20B, загнутую часть 20C, образованную путем загибания в сторону внутренней поверхности с края отверстия для талии, можно использовать в качестве первого листового слоя 20A, и эластичная пленка 30 может быть расположена между ними, а в остальной части внутреннюю сторону одного компонента можно использовать в качестве первого листового слоя 20A, внешнюю сторону другого компонента можно использовать в качестве второго листового слоя 20B, и эластичная пленка 30 может быть расположена между ними. Компонент первого листового слоя 20A и компонент второго листового слоя 20B могут отдельно обеспечиваться по всей части в направлении вперед-назад, и эластичная пленка 30 может быть расположена между компонентом первого листового слоя 20A и компонентом второго листового слоя 20B без отгибания назад частей этих компонентов.

[0092]

Эластичная пленка 30 может состоять из любой термопластичной полимерной пленки, имеющей эластичность. Например, помимо непористой пленки можно использовать пленку, в которой сформировано множество отверстий или щелей для вентиляции. В частности, предпочтительно, когда эластичная пленка 30 имеет прочность на растяжение в направлении ширины (направление растяжения и сжатия, MD) 8-25 Н/35 мм, прочность на растяжение в направлении вперед-назад (направление, ортогональное направлению растяжения и сжатия, CD) 5-20 Н/35 мм, удлинение при растяжении в направлении ширины 450-1050%, и удлинение при растяжении в направлении вперед-назад 450-1400%. Толщина эластичной пленки 30 конкретно не ограничивается. Однако предпочтительной является толщина в пределах около 20-40 мкм.

[0093]

(Растягивающийся участок и нерастягивающийся участок)

Участок, имеющий эластичную пленочную растягивающуюся структуру 20X во внешней части 20 включает нерастягивающийся участок 70 и растягивающийся участок 80, растягивающийся в направлении ширины, предусмотренный по меньшей мере на одной стороне нерастягивающегося участка 70 в направлении ширины. Расположение растягивающегося участка 80 и нерастягивающегося участка 70 может быть определено соответствующим образом. В случае внешней части 20 одноразового подгузника типа трусов, такой как в настоящем варианте осуществления, часть, перекрывающаяся с абсорбирующим элементом 13, представляет собой участок, который не может растягиваться или сжиматься. Таким образом, часть или весь участок, перекрывающийся с абсорбирующим элементом 13 (желательно включающий по существу весь внутренний и внешний фиксированный участок 10B), предпочтительно относится к нерастягивающемуся участку 70, как в проиллюстрированном способе. Нерастягивающийся участок 70 может быть предусмотрен от участка, перекрывающегося с абсорбирующим элементом 13, до участка, не перекрывающегося с абсорбирующим элементом 13, расположенного в направлении ширины или в направлении вперед-назад от него, и нерастягивающийся участок 70 может быть предусмотрен только в участке, который не перекрывается с абсорбирующим элементом 13.

[0094]

(Растягивающийся участок)

Растягивающийся участок 80 имеет секцию 32, в которой эластичная пленка 30 линейно продолжается по направлению в ширину, сжимается в направлении ширины из-за силы сжатия эластичной пленки 30, и является растягиваемым в ширину. Более конкретно, вся эластичная пленочная растягивающаяся структура 20X, включая как растягивающийся участок 80, так и нерастягивающийся участок 70, образована путем связывания первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B через сквозные отверстия 31 эластичной пленки 30 с образованием большого количества участков 40 связывания листов с промежутками в направлении ширины и в ортогональном направлении вперед-назад (направление, ортогональное направлению растяжения и сжатия), в то время как эластичная пленка 30 растянута в направлении ширины. Кроме того, в растягивающемся участке 80 сквозные отверстия 31 могут быть расположены так, чтобы присутствовала секция, в которой эластичная пленка 30 линейно продолжается в направлении ширины, придавая, таким образом, эластичность.

[0095]

В растягивающемся участке 80, как проиллюстрировано на Фиг. 23(d) и Фиг. 25(d), когда эластичная пленка 30 находится в состоянии естественной длины, первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B между участками 40 связывания листов растягиваются в направлении друг от друга, и, таким образом, образуется сжатая складка 25, пролегающая в направлении вперед-назад. В ношеном состянии, в котором эластичная пленка 30 растягивается до определенной степени в направлении ширины, как проиллюстрировано на Фиг. 23(c) и Фиг. 25(c), сжатые складки 25 еще остаются, хотя сжатые складки 25 растягиваются. Кроме того, как в проиллюстрированном варианте, когда первый листовой слой 20A не является связанным и второй листовой слой 20B не является связанным с эластичной пленкой 30 на участке, кроме как по меньшей мере между первым листовым слоем 20A и вторым листовым слоем 20B в участках 40 связывания листов, как следует из Фиг. 23(c) и Фиг. 25(d), предполагающих ношеное состояние, и Фиг. 23(a) и 23(b) и Фиг. 25(a) и 25(b), предполагающих расправленное состояние первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B, образуется зазор между каждым сквозным отверстием 31 эластичной пленки 30 и участками 40 связывания листов и в этих состояниях, и воздухопроницаемость обеспечивается благодаря зазору, даже когда материал эластичной пленки 30 соответствует непористой пленке или листу. Кроме того, когда эластичная пленка 30 находится в состоянии естественной длины, проиллюстрированном на Фиг. 23(d) и Фиг. 25(d), сквозные отверстия 31 сужаются путем сжатия эластичной пленки 30, и зазор почти не образуется между каждым сквозным отверстием 31 и участками 40 связывания листов. Состояния сжатых складок 25 в ношеном состоянии и состоянии естественной длины показаны на фотографиях образцов на Фиг. 24 и Фиг. 26 (образец, в котором вентиляционное отверстие 27 не образуется).

[0096]

Желательно установить удлинение при пределе упругости растягивающегося участка 80 в направлении ширины 200% или более (предпочтительно 265% - 295%). Удлинение при пределе упругости растягивающегося участка 80 по существу определяют по степени растяжения эластичной пленки 30 в процессе изготовления. Однако удлинение при пределе упругости уменьшается из-за фактора, который препятствует сокращению в направлении ширины на основании этого. Основной ингибирующий фактор соответствует отношению длины 40x участков 40 связывания листов к единице длины в направлении ширины. С увеличением этого отношения удлинение при пределе упругости уменьшается. Как правило, поскольку длина 40x каждого из участков 40 связывания листов коррелирует с долей площади участков 40 связывания листов, удлинение при пределе упругости растягивающегося участка 80 можно регулировать при помощи доли площади участков 40 связывания листов.

[0097]

Растягивающее усилие растягивающегося участка 80 можно регулировать, в основном, при помощи суммы величин ширины 32w секций 32, в каждой из которых эластичная пленка 30 линейно продолжается в направлении ширины. Ширина 32w секции 32, в которой эластичная пленка 30 линейно продолжается в направлении ширины, равна интервалу 31d сквозных отверстий 31, соприкасающихся с обеими боковыми кромками продлевающейся части 32 в направлении вперед-назад. Интервал 31d сквозных отверстий 31 равен интервалу 40d участков 40 связывания листов, соприкасающихся с обеими боковыми кромками продлевающихся секций в направлении вперед-назад, когда длина 31y сквозного отверстия 31 в направлении вперед-назад равна длине 40y участка связывания листов 40 в направлении вперед-назад (когда используют схему одновременного образования сквозных отверстий 31 и участков 40 связывания листов, описанную выше). Поэтому в этом случае растягивающее усилие растягивающегося участка 80 можно регулировать на основании отношения длины 40y каждого из участков 40 связывания листов к единице длины в направлении вперед-назад. Как правило, поскольку длина 40y каждого из участков 40 связывания листов соотносится с долей площади участков 40 связывания листов, растягивающее усилие растягивающегося участка 80 можно регулировать на основании доли площади участков 40 связывания листов. Растягивающее усилие при растяжении до предела упругости 50% может быть определено как растягивающее усилие растягивающегося участка 80.

[0098]

Доля площади участков 40 связывания листов и площадь каждого из участков 40 связывания листов в растягивающемся участке 80 можно определить соответствующим образом. Однако, как правило, долю площади и площади предпочтительно устанавливают в следующих пределах.

Площадь каждого из участков 40 связывания листов: 0,14-3,5 мм² (в частности, 0,14-1,0 мм²)

Доля площади участков 40 связывания листов: 1,8-19,1% (в частности, 1,8-10,6%)

[0099]

Как описано выше, удлинение при пределе упругости и растягивающее усилие растягивающегося участка 80 можно регулировать на основании площади каждого из участков 40 связывания листов. Таким образом, как проиллюстрировано на Фиг. 31, можно обеспечивать множество зон, имеющих разные доли площади участков 40 связывания листов в растягивающемся участке 80, и изменять подгонку в соответствии с определенной частью. В варианте, проиллюстрированном на Фиг. 31, в передней части F каждый из участков 81 проходит в наклонном направлении вдоль основния ноги, и краевые участки 82 отверстий для ног имеют соответственно, по сравнению с другими участками, более высокие доли площади участков 40 связывания листов и, таким образом, имеют меньшие растягивающие усилия, что приводит к способности гибко растягиваться. Кроме того, в задней части B, обращенные внутрь участки 83 и краевые участки 82 отверстий для ног имеют, по сравнению с другими участками, высокие доли площади участков 40 связывания листов, и таким образом, имеют небольшие растягивающие усилия, что приводит к способности гибко растягиваться.

[0100]

(Нерастягивающийся участок)

При этом, нерастягивающийся участок 70 сконфигурирован, даже если эластичная пленка 30 продолжается в направлении ширины, так, чтобы не иметь секцию, в которой эластичная пленка 30 линейно продолжается по направлению в ширину, из-за присутствия сквозных отверстий 31. Поэтому, даже если эластичная пленочная растягивающаяся структура 20X сконфигурирована в целом так, что она включает как растягивающийся участок 80, так и нерастягивающийся участок 70, путем связывания первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B через сквозные отверстия 31 эластичной пленки 30 с образованием большого количества участков 40 связывания листов с интервалами в направлении ширины и в ортогональном направлении вперед-назад, в то время как эластичная пленка 30 растянута в направлении ширины, в нерастягивающемся участке 70 эластичная пленка 30 не продолжается линейно в направлении ширины, как проиллюстрировано на Фиг. 27. Таким образом, сила сжатия эластичной пленки 30 почти не действует на первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B, эластичность почти потеряна, и удлинение при пределе упругости приближается к 100%. Кроме того, в нерастягивающемся участке 70 первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B связаны множеством участков 40 связывания листов, расположенных с интервалами, и участки 40 связывания листов являются прерывистыми. Таким образом, предотвращается ухудшение гибкости. Другими словами, можно сформировать растягивающийся участок 80 и нерастягивающийся участок 70 в зависимости от присутствия или отсутствия секции, в которой эластичная пленка 30 не продолжается линейно в направлении ширины. Кроме того, непрерывность эластичной пленки 30 остается в нерастягивающемся участке 70. Как видно из фотографии эталонного образца (образец, в котором не образовано вентиляционное отверстие 27), показанной на Фиг. 28, поскольку отдельная отрезанная часть эластичной пленки 30 не остается, и не образуются никакие морщинки, внешний вид исключительно превосходный, и обеспечивается воздухопроницаемость в направлении толщины посредством сквозных отверстий 31. В нерастягивающемся участке 70 удлинение при пределе упругости в направлении ширины предпочтительно составляет 120% или менее (предпочтительно 110% или менее, более предпочтительно 100%).

[0101]

Схема размещения сквозных отверстий 31 в эластичной пленке 30 в нерастягивающемся участке 70 может быть определена соответствующим образом. Однако, когда используют распределение в шахматном порядке, как проиллюстрировано на Фиг. 27 - Фиг. 30, и принимается схема, в которой расстояние 31е между центрами сквозных отверстий 31 в направлении вперед-назад короче, чем длина 31y каждого из сквозных отверстий 31 в направлении вперед-назад, линейная непрерывность в направлении ширины может быть почти полностью устранена при сохранении непрерывности эластичной пленки 30, и внешний вид является предпочтительным, как проиллюстрировано на Фиг. 28. В этом случае более предпочтительно, чтобы расстояние 31f между центрами сквозных отверстий 31 в направлении ширины было короче, чем длина 31x каждого из сквозных отверстий 31 в направлении ширины.

[0102]

Как правило, особенно когда растягивающее усилие находится в пределах от 2,5 до 4,5 Н/35 мм при растяжении эластичной пленки 30 четыре раза в направлении ширины, в состоянии, в котором нерастягивающийся участок 70 растянут до предела упругости в направлении ширины, расстояние 31e между центрами сквозных отверстий 31 в направлении вперед-назад предпочтительно составляет 0,3-2,7 мм, и длина 31y каждого из сквозных отверстий 31 в направлении вперед-назад предпочтительно составляет 0,5-3,0 мм, в частности, 0,7-1,1 мм. Кроме того, расстояние 31f между центрами сквозных отверстий 31 в направлении ширины предпочтительно в 3,5-5,5 раз, в частности, в 3,5-4,5 раз больше длины 31y сквозных отверстий 31 в направлении вперед-назад, и длина 31x каждого из сквозных отверстий 31 в направлении ширины предпочтительно в 1,0-4,0 раз, в частности, в 1,5-3,0 раз больше расстояния между центрами 31f сквозных отверстий 31 в направлении ширины. В состоянии, в котором нерастягивающийся участок 70 растянут до предела упругости в направлении ширины (другими словами, в состоянии, в котором первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B полностью расправлены), расстояние 31f между центрами сквозных отверстий 31 в направлении ширины равно расстоянию 40f между центрами участков 40 связывания листов в направлении ширины, расстояние 31e между центрами сквозных отверстий 31 в направлении вперед-назад равно расстоянию 40e между центрами участков 40 связывания листов в направлении вперед-назад, и длина 31y каждого из сквозных отверстий 31 в направлении вперед-назад равна длине 40y каждого из участков 40 связывания листов в направлении вперед-назад.

[0103]

В случае, когда первый листовой слой 20A не является связанным и второй листовой слой 20B не является связанным с эластичной пленкой 30 на участке, кроме как между первым листовым слоем 20A и вторым листовым слоем 20B в участках 40 связывания листов в нерастягивающемся участке 70, и зазоры, которые образуются периферийным краем каждого из сквозных отверстий 31 эластичной пленки 30 и каждым из участков 40 связывания листов, отделенных друг от друга, включены на обеих сторонах каждого из участков 40 связывания листов в направлении ширины в состоянии естественной длины, воздухопроницаемость обеспечивается постоянно благодаря зазорам, даже если материал эластичной пленки 30 представляет собой непористую пленку или непористый лист, и, таким образом, этот случай является предпочтительным. В случае использования схемы одновременного образования сквозных отверстий 31 и участков 40 связывания листов, описанной выше, это состояние автоматически получают, независимо от формы участков 40 связывания листов.

[0104]

Форма каждого из участков 40 связывания листов и сквозных отверстий 31 в состоянии естественной длины конкретно не ограничивается. Однако желательно иметь небольшую площадь с точки зрения гибкости, и желательно иметь форму, которая является длинной в направлении вперед-назад, для устранения линейной непрерывности в направлении ширины эластичной пленки 30. Таким образом, предпочтительно использовать формы эллипса, который является длинным в направлении вперед-назад, прямоугольника (см. Фиг. 27), ромба (см. Фиг. 29(b), выпуклой линзы (см. Фиг. 29(a)) и вогнутой линзы (см. Фиг. 30(a)). Однако, когда углы являются острыми, как в ромбе, эластичная пленка 30 легко ломается. В отличие от этого, форма выпуклой линзы является предпочтительной, поскольку сваривание участков 40 связывания листов стабилизируется, и форма вогнутой линзы является предпочтительной, так как площадь может еще более уменьшаться.

[0105]

Можно подходящим образом определить долю площади участков 40 связывания листов и площадь каждого из участков 40 связывания листов в нерастягивающемся участке. Однако, как правило, диапазоны, указанные ниже, являются предпочтительными, поскольку площадь каждого из участков 40 связывания листов небольшая, доля площади участков 40 связывания листов является низкой, и, таким образом, нерастягивающийся участок 70 не отверждается.

Площадь каждого из участков 40 связывания листов: 0,10-0,75 мм² (в частности, 0,10-0,35 мм²)

Доля площади участков 40 связывания листов: 4-13% (в частности, 5-10%)

[0106]

Как описано выше, удлинение при пределе упругости нерастягивающегося участка 70 можно изменить за счет схемы размещения сквозных отверстий 31, размеров каждого из сквозных отверстий 31 и расстояния между центрами сквозных отверстий 31. Поэтому, хотя это не проиллюстрировано, можно сделать удлинение при пределе упругости разным между множеством положений в растягивающемся участке 80 или множеством нерастягивающихся участков 70. Например, в предпочтительном варианте, удлинение при пределе упругости в нерастягивающемся участке 70 передней части F устанавливают так, чтобы оно было больше, чем удлинение при пределе упругости в нерастягивающемся участке 70 задней части B.

[0107]

Даже если нерастягивающийся участок 70 имеет секцию, которая линейно продолжается в направлении ширины, подобно растягивающемуся участку, поскольку доля площади участков связывания листов в нерастягивающемся участке 70 выше чем в растягивающемся участке, удлинение при пределе упругости является удивательно низким в нерастягивающемся участке 70. Например, можно использовать другой вариант для устранения эластичности, такой как вариант, в котором удлинение при пределе упругости составляет 130% или меньше, вариант, в котором разрезание осуществляют в направлении ширины в одном положении или множестве положений, как в традиционной растягивающейся структуре с использованием резиновой нити и т.д.

[0108]

(Вентиляционное отверстие)

Типично, как проиллюстрировано на Фиг. 7, Фиг. 9, Фиг. 17 и Фиг. 18, в первом листовом слое 20A и втором листовом слое 20B растягивающегося участка 80 вентиляционное отверстие 27 образовано путем прокалывания для прохождения через листовой слой в направлении толщины на участке, отличном от участков 40 связывания листов. Как результат, можно улучшить воздухопроницаемость в направлении толщины, без ухудшения текстуры, благодаря присутствию сквозных отверстий 31 эластичной пленки 30 и вентиляционного отверстия 27 в по меньшей мере одном из первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B. Вентиляционное отверстие 27 может быть образовано только в одном либо в первом листовом слое 20A, либо втором листовом слое 20B. Кроме того, как проиллюстрировано на Фиг. 11, Фиг. 13 и Фиг. 14, вентиляционное отверстие 27 может быть образовано в нерастягивающемся участке 70, и вентиляционное отверстие может или не может быть образовано в растягивающемся участке 80.

[0109]

Вентиляционное отверстие 27 может быть образовано путем перфорации или прокалывания. Вентиляционное отверстие 27 может быть образовано до формирования участков 40 связывания листов, то есть, в отдельном состоянии первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B, или может быть образовано в состоянии, в котором первый листовой слой 20A, эластичная пленка 30 и второй листовой слой 20B уложены друг на друга после того, как были сформированы участки 40 связывания листов. Однако, поскольку эластичная пленка 30 присутствует после того, как сформированы участки 40 связывания листов, желательно, чтобы вентиляционное отверстие 27 было образовано путем прокалывания в положении, перекрывающемся со сквозными отверстиями 31 эластичной пленки 30, как описано ниже. Прокалывание эластичной пленки 30 можно осуществить, когда первый листовой слой 20A, эластичная пленка 30 и второй листовой слой 20B уложены вместе друг на друга. Однако, в этом случае, необходимо учитывать растягивающее усилие в результате прокалывания, влияния на удлинение при пределе упругости, разрезания эластичной пленки 30 и т.д.

[0110]

Положение для образования вентиляционного отверстия 27 конкретно не ограничивается. Однако сквозные отверстия 31, образованные в эластичной пленке 30, увеличиваются к обеим сторонам участков 40 связывания листов в направлении ширины, когда растягивающийся участок 80 растянут при использовании изделия, и сквозные отверстия 31 увеличиваются к обеим сторонам участков 40 связывания листов в направлении ширины даже в состоянии естественной длины в нерастягивающемся участке 70. Таким образом, как в проиллюстрированном способе, в любом из растягивающегося участка 80 и нерастягивающегося участка 70 по меньшей мере одно вентиляционное отверстие 27 сформировано на каждой стороне каждого из участков 40 связывания листов в направлении растяжения и сжатия, с точки зрения улучшения воздухопроницаемости.

[0111]

В частности, в предпочтительном варианте, в состоянии, в котором растягивающийся участок 80 растянут, то есть в состоянии, в котором включается предел упругости, за исключением состояния естественной длины, вентиляционное отверстие 27 расположено по отношению к сквозным отверстиям 31 таким образом, что часть или все вентиляционное отверстие 27 перекрывается с каждым из сквозных отверстий 31, как проиллюстрировано на Фиг. 23 и Фиг. 24. Когда растягивающийся участок 80 растянут при использовании изделия, поскольку сквозное отверстие 31, образованное в эластичной пленке 30, увеличивается в направлении ширины, в случае, когда вентиляционное отверстие 27 расположено по отношению к сквозным отверстиям 31 так, что часть или все вентиляционное отверстие 27 перекрывается с каждым из увеличенных сквозных отверстий 31, воздухопроницаемость через сквозное отверстие 31 особенно улучшается. Фиг. 23(a) и Фиг. 25(a) иллюстрируют перекрывающиеся состояния при пределе упругости, и перекрытие начинается в процессе растяжения до предела упругости. Поэтому предпочтительно использовать конфигурацию, в которой вентиляционное отверстие 27 первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B перекрывается с каждым из сквозных отверстий 31 эластичной пленки 30 при степени растяжения в диапазоне 150-200%, в условиях ношеного состояния.

[0112]

По той же причине, когда вентиляционное отверстие 27 формируют в нерастягивающемся участке 70, как проиллюстрировано на Фиг. 27, Фиг. 29 и Фиг. 30, предпочтительно расположить вентиляционное отверстие 27 по отношению к сквозному отверстию 31 так, чтобы часть или все вентиляционное отверстие 27 перекрывалось со сквозным отверстием 31 в состоянии естественной длины нерастягивающегося участка. В предпочтительном варианте, одно вентиляционное отверстие предпочтительно расположено так, чтобы оно накрывало и перекрывалось с множеством сквозных отверстий, как проиллюстрировано на Фиг. 30(b). Вариант, проиллюстрированный на Фиг. 30(b), относится к нерастягивающемуся участку 70. Однако такой же вариант можно использовать в растягивающемся участке 80.

[0113]

В растягивающемся участке 80 и нерастягивающемся участке 70, когда часть или все вентиляционное отверстие 27 расположено так, чтобы перекрываться с сквозным отверстием 31 в процессе использования, существует опасение, что воздействие на кожу может увеличиться из-за улучшения проницаемости, или предотвращение протечки может ухудшаться, даже при том, что воздухопроницаемость улучшается. Поэтому для решения такой проблемы, хотя это не проиллюстрировано, предпочтительно, независимо от состояния, в котором находится растягивающийся участок 80, растянутом или нет, ни одно из вентиляционных отверстий 27 не перекрывается со сквозными отверстиями 31.

[0114]

Первый листовой слой 20A и второй листовой слой 20B представляют собой слои, которые покрывают эластичную пленку 30, и являются элементами, которые должны обладать характеристиками прочности, такими как сопротивление истиранию. Кроме того, когда первый листовой слой 20A состоит из нетканого материала и второй листовой слой 20B состоит из нетканого материала, количество вентиляционных отверстий 27 можно не слишком увеличивать, поскольку материал обладает воздухопроницаемостью. С другой стороны, значительное количество сквозных отверстий 31 эластичной пленки 30 используют для обеспечения воздухопроницаемости и равномерного связывания первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B в виде единого целого. Поэтому в предпочтительном варианте количество вентиляционных отверстий 27 устанавливают так, чтобы оно было меньше, чем количество сквозных отверстий 31. Варианты, проиллюстрированные на Фиг. 29(b) и Фиг. 30(b), относятся к нерастягивающемуся участку 70. Однако такие же варианты можно использовать в растягивающемся участке 80.

[0115]

Форма вентиляционного отверстия 27 конкретно не ограничивается, и может быть принята произвольная форма, такая как полная окружность (проиллюстрированный вариант), эллипс, многоугольник, такой как треугольник, прямоугольник, ромб и т.д., звездообразная форма, форма облака и т.д. Размер вентиляционного отверстия 27 конкретно не ограничивается. Однако, когда размер слишком мал или присутствует слишком малое количество вентиляционных отверстий 27, эффект улучшения воздухопроницаемости становится недостаточным. Когда размер слишком большой или присутствует слишком множество вентиляционных отверстий 27, это вызывает снижение прочности или ухудшение внешнего вида первого листового слоя 20A и второго листового слоя 20B. Таким образом, как правило, площадь вентиляционного отверстия 27 предпочтительно установить около 0,34-3,5 мм², и долю площади вентиляционных отверстий 27 предпочтительно установить около 4,4-19,1%.

[0116]

Планарное расположение вентиляционных отверстий 27 можно определить соответствующим образом. Однако, как проиллюстрировано на Фиг. 23, Фиг. 25, Фиг. 27, Фиг. 29 и Фиг. 30, предпочтительно использовать планарное расположение, в котором вентиляционные отверстия 27 регулярно повторяются. Подобно варианту расположения участков 40 связывания листов, проиллюстрированному на Фиг. 19, помимо планарного расположения, в котором вентиляционные отверстия 27 регулярно повторяются, такого как форма наклонной решетки или форма гексагонильной решетки (эти формы также называют расположением в шахматном порядке), форма квадратной решетки, форма прямоугольной решетки, решетчатая форма с параллельным расположением (вариант, в котором две группы предусмотрены так, чтобы множество параллельных расположенных по диагонали групп пересекались друг с другом, как проиллюстрировано на Фиг.) и т.д. (включая вариант, в котором эти формы наклонены под углом меньше чем 90 градусов относительно поверечного направления), можно использовать планарное расположение, в котором группа вентиляционных отверстий 27 (распределение звеньев группы может быть регулярным или нерегулярным, и можно использовать рисункок, форму в виде буквы и т.д.) регулярно повторяется.

[0117]

<Другое>

Часть или полностью способ решения первой задачи может быть применим к способу решения второй задачи. Наоборот, часть или полностью способ решения второй задачи может быть применим к способу решения первой задачи.

[0118]

<Значение терминов в описании изобретения>

Термины, используемые в описании изобретения, имеют следующие значения, если не указано иное.

"Передняя сторона" и "задняя сторона" относятся к передней и задней частям, используя центр одноразового подгузника типа трусов в направлении вперед-назад в качестве границы. Кроме того, промежностная часть относится к зоне в направлении вперед-назад, включающей центр одноразового подгузника типа трусов в направлении вперед-назад, и относится к зоне, охватывающей в направлении вперед-назад участок, имеющий более узкую часть, когда абсорбирующий элемент имеет более узкую часть.

"Удлинение при пределе упругости" относится к удлинению при пределе упругости в направлении растяжения и сжатия (иначе говоря, к состоянию, в котором первый листовой слой и второй листовой слой полностью расправлены), и выражает длину на момент достижения предела упругости в виде процента, когда естественную длину принимают за 100%.

"Доля площади" относится к доле целевой части в единице площади, и выражается как процент путем деления общей площади целевой части (например, участков 40 связывания листов, отверстий сквозных отверстий 31 и вентиляционного отверстия) в целевом участке (например, растягивающемся участке 80 и нерастягивающемся участке 70) на площадь целевого участка. В частности, доля площади в участке, имеющем растягивающуюся структуру (например, доля площади участков связывания листов) относится к доле площади в растянутом состоянии в направлении растяжения и сжатия до предела упругости. В варианте, в котором множество целевых частей предусмотрено с промежутками, желательно получить долю площади, устанавливая целевой участок до размера, при котором включены десять или более целевых участков.

Площадь отверстия каждого из сквозных отверстий относится к значению, полученному, когда эластичная пленочная растягивающаяся структура находится в состоянии естественной длины, и относится к минимальному значению в случае, когда площадь отверстия каждого из сквозных отверстий неодинакова в направлении толщины, например, в случае, когда площадь различается между передней и задней стороной эластичной пленки.

MD относится к машинному направлению, то есть к направлению потока по линии, и CD относится к горизонтальному направлению, ортогональному MD.

"Степень растяжения" представляет собой значение относительно естественной длины (100%)

"Базовый вес" определяют следующим образом: После того как образец или испытываемое изделие предварительно высушивают, ему дают выстояться в камере или машине для испытания в стандартных условиях (температура: 20 ± 5°C, относительная влажность: 65% или меньше) до достижения постоянной массы. Предварительная сушка означает, что образец или испытываемое изделие достигает постоянной массы в условиях относительной влажности 10-25% и при температуре не выше 50°C. Волокно с официальной остаточной влажностью 0,0% не нуждается в предварительной сушке. Вырезанный образец размером 200 мм х 250 мм (± 2 мм) получают из испытываемого изделия после достижения постоянной массы с использованием шаблона для разрезания (200 мм х 250 мм, ±2 мм). Образец взвешивают и массу умножают на 20 с получением массы на квадратный метр. Полученное значение определяют как базовый вес.

"Толщину" абсорбирующего элемента измеряют с использованием устройства для измерения толщины OZAKI MGF Co., Ltd. (PEACOCK, Dial Thickness Gauge Large Type, Модель J - B (Диапазон 0-35 мм) или Модель K - 4 (Диапазон 0-50 мм)) путем горизонтального размещения образца и устройства измерения толщины.

"Толщину", отличную от описанной выше толщины, автоматически определяют с использованием автоматического толстомера (KES-G5 удобная программа измерения сжатия) в условиях нагрузки 10 гс/см² и площади повышенного давления 2 см².

ʺПрочность на растяжениеʺ и ʺудлинение при растяжении в момент разрываʺ измеряют при начальном расстоянии между зажимами 50 мм и скорости испытания 300 мм/мин с использованием прибора для испытания на растяжение (например, AUTOGRAPHAGS-G100N от компании SHIMADZU) в соответствии с JIS K7127:1999 "Plastics - Determination of tensile properties", за исключением того, что испытываемое изделие представляет собой прямоугольник с шириной 35 мм и длиной 80 мм.

"Растягивающее усилие" означает растягивающее напряжение (Н/35 мм), когда образец растягивают в эластичном участке, которое измеряют методом испытания на растяжение при начальном расстоянии между зажимами (расстояние между помеченными линиями) 50 мм и скорости испытания 300 мм/мин в соответствии с JIS K7127:1999 "Plastic - Determination of tensile properties", и степень растяжения можно определить соответствующим образом в зависимости от цели испытания. Испытываемый образец предпочтительно имеет прямоугольную форму, имеющую ширину 35 мм и длину 80 мм или больше. Если нельзя получить образец для испытания шириной 35 мм, получают образец для испытания максимально возможной ширины и наблюдаемое значение преобразовывают в значение при ширине 35 мм. Даже если образец для испытания достаточной величины не может быть получен из целевого участка с небольшой площадью, небольшие образцы для испытания также можно использовать для сравнения растягивающего усилия. Например, AOUTGRAPHAGS-G100N, изготовитель SHIMADZU, можно использовать в качестве прибора для испытания на растяжение.

"Расправленное состояние" относится к плоско расправленному состоянию без сжатия или провисания.

Если не указано иное, размеры каждой части относятся к размерам в развернутом состоянии, но не в состоянии естественной длины.

В отсутствие описания условий окружающей среды в испытании или при измерении, испытание или измерение осуществляют в испытательной лаборатории или устройстве в стандартных условиях (температура 20±5°C, относительная влажность 65% или меньше в месте испытания).

Промышленная применимость

[0119]

Изобретение, в основном, можно использовать для абсорбирующего изделия, имеющего растягивающуюся структуру, такого как гигиеническая прокладка, различные одноразовые подгузники, такие как одноразовый подгузник ленточного типа, одноразовый подгузник типа трусов и т.д., помимо одноразового подгузника типа трусов, описанного в примере выше, и т.д.

[0120]

B... задняя часть, F... передняя часть, T... торсовая часть, L... промежуточный участок, 10... внутренняя часть, 11... верхний лист, 12... непроницаемый для жидкости лист, 13... абсорбирующий элемент, 13N... более узкая часть, 14... упаковочный лист, 15... образующий сборки нетканый материал, 16... образующий сборки эластичный элемент, 20... внешняя часть, 20A... первый листовой слой, 20B... второй листовой слой, 2°C... загнутая часть, 20X... эластичная пленочная растягивающаяся структура, 21... боковая уплотненная часть, 23... поясной участок, 24... эластичный элемент поясной части, 25... сжатая складка, 27... вентиляционное отверстие, 29... линия ноги, 30... эластичная пленка, 31... сквозное отверстие, 40... участок связывания листов, 70... нерастягивающийся участок, 71... символ, 80... растягивающийся участок, 81... основная растягивающаяся секция, 82... буферная растягивающаяся секция.