×
15.11.2019
219.017.e1e9

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА

Вид РИД

Изобретение

№ охранного документа
0002706059
Дата охранного документа
13.11.2019
Аннотация: Изобретение относится к способу получения аммиака каталитической реакцией подпиточного синтез-газа, получаемого риформингом углеводородного сырья, и к установке для его осуществления. Способ включает: первичный риформинг углеводородного сырья с водяным паром, с получением первого риформинг-газа, вторичный риформинг первого риформинг-газа с огневым подогревом воздуха, с получением сырого синтез-газа, очистку сырого синтез-газа, с получением подпиточного синтез-газа, конверсию подпиточного синтез-газа в аммиак в контуре синтеза. При этом первичный риформинг проводят при температуре, равной по меньшей мере 790°С, и давлении, равном по меньшей мере 50 бар, а вторичный риформинг проводят в основном без избытка воздуха, по сравнению с его стехиометрическим количеством. Подпиточный синтез-газ имеет молярное отношение Н к N, равное 2,5 или более, но менее 3. Затем осуществляют отбор из контура синтеза продувочного потока, отделение от него потока, содержащего водород, и добавление этого содержащего водород потока к упомянутому подпиточному газу для регулирования отношения Н к N. Технический результат заключается в получении более высокой производительности без превышения предельных режимов паровой турбины. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Область техники

Настоящее изобретение относится к способу получения аммиака каталитической реакцией подпиточного синтез-газа, получаемого риформингом углеводородного сырья.

Уровень техники

В промышленном производстве аммиака используется каталитическая реакция синтез-газа (ʺподпиточного газаʺ), содержащего водород и азот, внутри контура синтеза высокого давления (ВД), работающего обычно при давлениях примерно 80-300 бар.

Подпиточный газ получают в головной секции, перед контуром синтеза высокого давления, риформингом углеводородного сырья.

Синтез аммиака из углеводородного сырья в основном включает: первичный риформинг с водяным паром; вторичный риформинг с окислителем с получением сырого (исходного) синтез-газа; очистку этого сырого синтез-газа с получением подпиточного синтез-газа; конверсию подпиточного синтез-газа в аммиак в контуре синтеза высокого давления.

Очистка может включать конверсию сдвига моноокиси углерода в двуокись углерода, удаление двуокиси углерода и, опционально, метанизацию. Очищенный синтез-газ сжимается в многоступенчатом компрессоре для подачи далее в контур синтеза. Этот компрессор газа обычно приводится в действие непосредственно от паровой турбины.

Шаг первичного риформинга проводится в пучке нагреваемых снаружи трубок, заполненных катализатором (каталитических трубок).

Для снижения максимальной рабочей температуры этих каталитических трубок, в существующих установках проводят вторичный риформинг с кислородом или обогащенным воздухом. Однако для получения кислорода или обогащенного воздуха требуются воздухоразделительная установка и затраты энергии, что увеличивает расходы.

Другой известный способ поддержания относительно низкой температуры трубок, без необходимости использования кислорода или обогащенного воздуха, состоит в проведении вторичного риформинга с огневым подогревом воздуха при значительном избытке воздуха относительно его количества по теоретическому стехиометрическому соотношению. Теоретическим стехиометрическим количеством воздуха является его количество, необходимое для получения молярного отношения Н2 к N2, равного 3 в очищенном подпиточном газе, направляемом в процесс синтеза аммиака.

Недостатком этого способа является, однако, внесение большого количества азота в головную секцию. Это вызывает большой расход воздуха, требующий более мощного и дорогого оборудования для перекачки. Кроме того, главный компрессор синтез-газа и его приводная турбина могут стать узким местом установки, оказавшись перед необходимостью перекачивания очень большого объема, например, более 3000 тонн в день.

При такой большой нагрузке, от компрессора газа потребовался бы соответствующий расход и обладание большой степенью сжатия. Для обеспечения большого расхода пара в турбине, требующегося для приведения в действие компрессора, потребовалось бы использование ротора большого диаметра, неспособного достичь высоких скоростей вращения (например, 10000 об/мин), необходимых для компрессора, в основном из-за ограничений, связанных со слишком высокой окружной скоростью конца лопастей ступеней низкого давления турбины. В результате, максимальная производительность установки синтеза аммиака, выраженная в количестве аммиака, который может быть синтезирован, в основном ограничена производительностью узла ʺкомпрессор/турбинаʺ сжатия синтез-газа.

Способы, используемые в уровне техники, не обеспечивают удовлетворительного решения этой проблемы. Например, введение редуктора между компрессором и турбиной нежелательно из-за невысокой надежности и потери КПД. Другие попытки решения этой проблемы включают: введение промежуточного реактора для получения некоторого количеств аммиака, при этом, однако, увеличиваются сложность установки и расходы; использование более низкого давления синтеза, что негативно отражается на процессе синтеза.

Также используется отведение продувочного потока из контура синтеза высокого давления для удаления инертных газов, которые, в противном случае, могут накапливаться и снижать общую эффективность. В ЕР 2316792 раскрывается выделение водорода из этого продувочного потока и использование выделенного водорода для компенсации избытка азота. Однако, благодаря большому количеству воздуха, вводимого при вторичном риформинге, требуемое количество водорода оказывается большим, что подразумевает использование дорогой технологии разделения, например, криогенной, TSA (адсорбция/десорбция при различных температурах, от англ. Temperature Swing Adsobtion) или PSA (адсорбция/десорбция при различных давлениях, от англ. Pressure Swing Adsorbtion).

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретения является преодоление описанных недостатков и ограничений уровня техники.

Эта задача решается процессом синтеза аммиака из углеводородного сырья, включающим:

первичный риформинг углеводородного сырья с водяным паром, с получением первого риформинг-газа;

вторичный риформинг первого риформинг-газа с огневым подогревом воздуха, с получением сырого синтез-газа;

очистку сырого синтез-газа с получением подпиточного синтез-газа;

конверсию подпиточного синтез-газа в аммиак в контуре синтеза,

отличающимся тем, что первичный риформинг проводят при температуре по меньшей мере 790°С и давлении по меньшей мере 50 бар; вторичный риформинг проводят в основном без избытка воздуха, по сравнению с его стехиометрическим количеством, а подпиточный синтез-газ характеризуется молярным отношением Н2 к N2 в интервале от 2,5 до 3.

Указанные величины температуры и давления относятся к технологическому газу на выходе каталитических трубок первичного риформинга.

Предпочтительно, упомянутая выше температура по меньшей мере 790°С превышает 800°С.

Предпочтительно, указанное молярное отношение Н2 к N2 находится в интервале от 2,6 до 2,8.

Как было упомянуто выше, под стехиометрическим количеством воздуха понимается количество, необходимое для получения в подпиточном газе, подаваемом в контур синтеза, молярного отношения, равного 3, т.е., оно в основном зависит от количества водорода Н2 в подпиточном газе. Отсутствие, в основном, избытка воздуха следует понимать, как количество воздуха, обеспечивающее молярное отношение Н2 к N2, составляющее 2,5 или более.

Предпочтительно, конверсия подпиточного синтез-газа в аммиак проводится при давлении контура, превышающем в 2-3,5 раза давление технологического газа на выходе каталитических трубок первичного риформинга. Под давлением контура понимается давление нагнетания циркуляционного насоса контура. Более предпочтительно, давление контура находится в пределах 100-200 бар, еще более предпочтительно, от 120 до 150 бар.

Особенностью изобретения является увеличение температуры первичного риформинга и давления без использования избытка воздуха по сравнению с его стехиометрическим количеством. Воздух для вторичного риформинга подается в стехиометрическом количестве или с небольшим избытком, в результате чего молярное отношение Н2 к N2 равно или несколько больше 3. Для процесса не требуется избытка воздуха, либо обогащения воздуха кислородом.

В особенно предпочтительном варианте выполнения, каталитические трубки в первичном риформере выполнены из сплава, выбранного из следующих материалов:

GX45NiCrSiNbTi3525, GX40NiCrSiNb3525 (согласно классификации европейского стандарта EN 10027);

сплавы коррозионностойкие (типа HP), коррозионностойкие модифицированные (типа HP mod), коррозионностойкий модифицированный с микролегированием (типа HP mod Microalloy), коррозионностойкий с микролегированием с Nb (типа HP Nb Microalloy), коррозионностойкий с микролегированием (типа HP Microalloy), жаропрочный с микролегированием (типа НК), (по классификации стандартов Американского общества специалистов по испытаниям материалов ASTM А-608 и ASTM А-297).

Указанные материалы пригодны для работы при повышенных давлениях и температурах в соответствии с изобретением.

В некоторых вариантах выполнения, процесс, предложенный в изобретении, включает отведение из контура продувочного потока, отделения от него потока, содержащего водород, и добавление этого содержащего водород потока к подпиточному газу для регулирования соотношения между Н2 и N2. Когда молярное отношение Н2 к N2 в получаемом синтез-газе менее 3, этот содержащий водород поток используется для приближения этого отношения к величине, равной или близкой 3.

Преимуществом изобретения является то, что для корректировки отношения Н2 к N2 требуется меньше водорода благодаря близости соотношения между Н2 и N2 к 3, поэтому могут использоваться менее затратные способы отделения водорода, например, посредством мембранного узла регенерации водорода. Заявитель обнаружил, что, даже если производительность извлечения Н2 и N2 мембранным узлом регенерации ниже, чем криогенным методом, из-за высокого давления просачивания, рабочие характеристики этого метода являются приемлемыми.

Контур синтеза включает циркуляционный компрессор (также называемый циркулятором). В соответствии с вариантом выполнения изобретения, с выхода главного газового компрессора газ подается на всасывающую сторону циркуляционного компрессора контура. Благодаря этому, нагрузка на главный компрессор снижается, так как часть сжатия обеспечивается циркулятором.

В другом предпочтительном варианте выполнения, перед сжатием в главном компрессоре или между двумя ступенями сжатия, синтез-газ подвергается осушению посредством аммиачной промывки.

Главным достоинством изобретения является снижение нагрузки на главный компрессор синтез-газа. Соответственно, сокращается и потребляемая компрессором мощность, при данной производительности. Таким образом, изобретение позволяет получить более высокую производительность, например, более 3000 тонн, без превышения упомянутых выше предельных режимов паровой турбины, соединенной с компрессором синтез-газа, т.е., сохранить непосредственное приводное соединение между компрессором и турбиной. Например, изобретение позволяет достичь производительности в 4000 тонн.

В некоторых вариантах выполнения изобретения, основным потребителем мощности становится воздушный компрессор (вместо компрессора синтез газа). Соответственно, для вращения паровой турбины, соединенной с этим воздушным компрессором, используют пар с максимальным имеющимся давлением; отходящий или извлеченный из этой турбины пар, предпочтительно, используется для первичного риформинга.

Это дает преимущество с точки зрения эффективности процесса, поскольку сжатие воздуха можно осуществлять более эффективно, чем сжатие синтез-газа. Такая возможность связана с использованием компрессора со встроенным редуктором, что не подходит для работы с синтез-газом.

Более того, скорость вращения воздушного компрессора (число оборотов в минуту) ниже, чем у компрессора синтез-газа, поэтому не важны ограничения на размер паровой турбины, соединенной с воздушным компрессором.

В другом варианте выполнения изобретения предлагается потребление упомянутой паровой турбиной большего количества пара, чем требуется для компрессора технологического воздуха. Соответственно, присоединенная к воздушному компрессору турбина может также приводить в действие электрогенератор.

Согласно предпочтительному варианту выполнения, процесс риформинга, включающий первичный риформинг и вторичный риформинг с огневым подогревом воздуха, проводят с общим отношением пар/углерод, равным или превышающим 2,9. Это общее отношение пар/углерод означает общее соотношение водяного пара и углерода, подаваемых в процесс риформинга.

Такое относительно высокое соотношение между водяным паром и углеродом благоприятно влияет на конверсию сырья и последующую реакцию сдвига моноокиси углерода. Здесь также имеет место синергическое взаимодействие с повышенным давлением при первичном риформинге, равным по меньшей мере 50 бар. По сравнению с обычным риформингом, увеличенное количество пара (благодаря более высокому отношению пар/углерод) предполагает, что больше тепла может быть извлечено из риформинга при высокой температуре, и может быть доступно для дальнейшего использования внутри головной секции, например, для регенерации раствора, применяемого для абсорбции СО2. В результате повышается энергетическая эффективность головной секции, например, за счет снижения необходимости подвода тепла.

Также особенностью изобретения является установка, предназначенная для проведения описанного выше процесса.

В частности, особенностью изобретения является установка для синтеза аммиака, в которой секция первичного риформинга включает трубчатый риформер с трубками, заполненными катализатором и выполненными из одного из упомянутых выше сплавов.

Преимущества изобретения будут более очевидны из приведенного далее подробного описания со ссылкой на чертежи.

Краткое описание чертежей

на фигуре представлена блок-схема установки для синтеза аммиака, в соответствии с вариантом выполнения изобретения.

Подробное описание осуществления изобретения

На фигуре показана блок-схема установки 1 для синтеза аммиака, включающая головную секцию 2 и контур 3 синтеза аммиака. В головной секции 2 получают подпиточный синтез-газ 21, который сжимают в газовом компрессоре 9 и подают в контур 3 синтеза аммиака.

Головная секция 2 включает: первичный риформер 4; вторичный риформер 5; воздушный компрессор 6; секцию 7 очистки; узел 8 осушки газа. Воздушный компрессор 6 и главный компрессор 9 синтез-газа приводятся в действие непосредственно от соответствующих паровых турбин 10 и 11. Воздушный компрессор 6, предпочтительно, имеет встроенный редуктор.

Контур 3 имеет блок 12, содержащий по меньшей мере один каталитический реактор, газоохладитель и сепаратор жидкости для получения жидкого аммиака 23. Непрореагировавший газ 24 возвращается обратно в контур 3 другим компрессором 14, также называемым циркулятором.

Углеводородное сырье 15, например природный газ, и водяной пар 16 вступают в каталитическую реакцию в первичном риформере 4 при температуре, равной по меньшей мере 790°С, и давлении, равном по меньшей мере 50 бар.

Газ 17, вышедший после частичного риформинга из первичного риформера 1, далее вступает в реакцию во вторичном риформере 5 с использованием подводимого воздуха 18, нагнетаемого воздушным компрессором 6.

Турбина 10, от которой работает компрессор 6, приводится в действие паром 30 высокого давления, который, предпочтительно, вырабатывается в установке 1 получения аммиака, например, путем рекуперирования тепла выхлопных газов конвективной секции первичного риформера. В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения, водяной пар 16 для первичного риформинга извлекается из этой турбины 10.

В некоторых вариантах выполнения, количество пара 30 превышает количество, необходимое для приведения в действие компрессора 6. Таким образом, турбина 10 может быть соединена также с электрическим генератором.

Газ 19, подвергнутый полному риформированию, покидающий вторичный риформер 5, обрабатывается в секции 7 очистки, например, конверсией сдвига, удалением двуокиси углерода и метанизацией, в результате чего получается очищенный синтез-газ 20. Газ 20 далее направляется в узел 8 осушки для удаления содержащейся в нем воды, с получением в основном обезвоженного потока 21. Узлом 8 осушки, предпочтительно, является узел аммиачной промывки.

Согласно изобретению, молярное отношение водород/азот в потоке 21 составляет от 2,5 до 3.

Поток 21 направляется во всасывающую сторону главного компрессора 9 синтез-газа, а полученный синтез-газ 22 высокого давления, предпочтительно подается в циркулятор 14, как показано на фиг. 1.

Из контура 3 отводится продувочный поток 27, содержащий непрореагировавшие водород с азотом и инертные газы (например, аргон и метан), который, например, образует выходной поток 26 циркулятора 14. Этот продувочный поток 27 направляется в узел 13 извлечения водорода для отделения обогащенного водородом газового потока 25, который возвращается на всасывающую сторону циркулятора 14, где он смешивается с потоком 24. Этот обогащенный водородом газовый поток 25 используется для регулирования соотношения Н2 и N2, в частности, когда это соотношение в потоках 21 и 22 (вырабатываемых головной секцией 2) ниже 3. Путем добавления водорода, выделенного из продувочного потока 27, это соотношение доводится до 3 или делается близким к 3, как это требуется для синтеза аммиака.


СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 21-30 из 73.
26.08.2017
№217.015.da1c

Способ синтеза мочевины и соответствующая компоновка реакционной секции установки для получения мочевины

Изобретение относится к способу синтеза мочевины на основе реакции аммиака и диоксида углерода. Способ включает взаимодействие аммиака и диоксида углерода в жидкой фазе и в первой зоне (S1) реакции. Для ускорения образования карбамата аммония из вышеуказанной первой зоны реакции отводят теплоту...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623733
Дата охранного документа: 29.06.2017
26.08.2017
№217.015.e676

Использование продувочного газа синтеза мочевины в способе синтеза аммиака и мочевины на одной установке и установка для осуществления этого способа

Изобретение относится к способу синтеза аммиака и мочевины. Способ включает секцию (AM) синтеза аммиака установки для синтеза аммиака и мочевины, в которой осуществляют синтез аммиака (2) путем реакции водорода с азотом, причем упомянутый водород получают путем риформинга источника (1)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002626971
Дата охранного документа: 02.08.2017
19.01.2018
№218.016.072e

Способ и устройство для гранулирования жидкости, в частности для гранулирования мочевины

Предложены устройство и способ гранулирования жидкой фазы, в котором создают полидисперсный поток капелек указанной жидкой фазы с нисходящим движением в контакте с воздухом для отверждения вдоль в основном вертикального тракта процесса гранулирования и в котором маленькие капельки в упомянутом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002631347
Дата охранного документа: 21.09.2017
13.02.2018
№218.016.22d1

Концентрирование раствора мочевины в способе синтеза мочевины

Изобретение относится к способу синтеза мочевины. В секции (10) синтеза получают содержащий мочевину раствор (13), указанный раствор очищают в секции (14) извлечения и водный раствор (15), содержащий в основном мочевину и воду, который получают из упомянутой секции извлечения, подвергают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002641911
Дата охранного документа: 23.01.2018
29.05.2018
№218.016.5443

Применение нержавеющей стали, выплавленной дуплекс-процессом, при отпарке аммиаком на установках для синтеза мочевины

Изобретение относится к созданию или модернизации установок для синтеза мочевины способом с отпаркой аммиаком и самоотпаркой. Установка для синтеза мочевины способом с отпаркой аммиаком или термической отпаркой, включающая контур высокого давления для синтеза, который включает реактор для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002654018
Дата охранного документа: 15.05.2018
12.07.2018
№218.016.6f72

Кожухотрубное устройство для рекуперации тепла из горячего технологического потока

В изобретении описано кожухотрубное устройство (1), выполненное с возможностью использования в качестве котла-утилизатора и содержащее резервуар с теплообменной секцией (2) и разделительной секцией (3), в котором: теплообменная секция (2) заключает в себе пакет U-образных труб (4), питаемых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002661121
Дата охранного документа: 11.07.2018
17.08.2018
№218.016.7c3e

Комбинированный реактор для синтеза меламина при высоком давлении

Изобретение относится к синтезу меламина из мочевины. В заявке описаны реактор и соответствующий способ для синтеза меламина из мочевины при высоком давлении. Реактор для синтеза меламина из мочевины с использованием некаталитического процесса при высоком давлении имеет вертикальный корпус...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002664069
Дата охранного документа: 14.08.2018
17.08.2018
№218.016.7c87

Трубчатый теплообменный узел для использования внутри теплообменников или реакторов

Изобретение относится к теплообменному узлу (1) с пучком труб для использования внутри теплообменников или реакторов, включающему по меньшей мере один пучок (2) труб; несколько гасителей (3) вибраций, связанных с этим пучком труб и образующих сквозные окна с заданным расположением, через каждое...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002663964
Дата охранного документа: 13.08.2018
28.08.2018
№218.016.7fbd

Способ модернизации входной части установки для синтеза аммиака

Изобретение относится к модернизации установки для синтеза аммиака. Способ модернизации входной части установки для синтеза аммиака, причем указанная входная часть подает получаемый газ для синтеза аммиака и включает секцию конверсии, включающую установку для вторичной конверсии с воздушным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002664941
Дата охранного документа: 23.08.2018
14.09.2018
№218.016.87b6

Способ получения синтез-газа для производства аммиака с использованием высокотемпературной конверсии и низкой величины отношения количества водяного пара к количеству углерода

Настоящее изобретение относится к риформингу углеводородов с целью подготовки синтез-газа для производства аммиака. Способ получения синтез-газа для производства аммиака из содержащего углеводороды сырья во входной части установки включает стадии: конверсии указанного сырья с водяным паром с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002666897
Дата охранного документа: 13.09.2018
Показаны записи 21-30 из 42.
11.03.2019
№219.016.d873

Способ риформинга для получения синтез-газа и установка для его осуществления

Изобретение относится к способу получения синтез-газа. Способ включает стадию предварительного риформинга, на которой технологическая смесь (18), содержащая смесь углеводородов (14) и водяной пар (16), подвергается реакции предварительной каталитической конверсии с получением продукта (22)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002394755
Дата охранного документа: 20.07.2010
20.03.2019
№219.016.e580

Способ проведения химической реакции в псевдоизотермических условиях и теплообменник для его осуществления

Изобретение относится к способу непрерывного проведения определенной химической реакции в так называемых псевдоизотермических условиях, то есть в условиях, в которых путем регулирования температуру реакции поддерживают на уровне предварительно заданной оптимальной температуры с небольшими от...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002310502
Дата охранного документа: 20.11.2007
21.03.2019
№219.016.eaa4

Способ получения аммиака и производных соединений, в частности мочевины

Изобретение относится к способу и установке получения аммиака и производных соединений аммиака, такого как мочевина, из природного газового сырья, а также к способу модернизации установки для синтеза аммиака и мочевины. Способ включает конверсию природного газа в синтез-газ во входной части,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002682601
Дата охранного документа: 19.03.2019
21.03.2019
№219.016.eaa8

Способ получения аммиака и производных соединений, в частности мочевины

Изобретение относится к способу и установке для получения аммиака и производного соединения аммиака, такого как мочевина, из природного газового сырья, а также к способу модернизации установки для синтеза аммиака и мочевины. Способ включает конверсию природного газа в синтез-газ во входной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002682584
Дата охранного документа: 19.03.2019
10.04.2019
№219.016.ffb7

Способ получения текучего теплоносителя, используемого в качестве косвенного источника тепла при проведении эндотермических реакций, и способ проведения реакций риформинга углеводородов

Изобретение относится к области химической промышленности, в частности к способам проведения реформинга углеводородов, и касается способа получения текучего теплоносителя, используемого в качестве косвенного источника тепла для проведения эндотермических реакций, продукты которых полностью...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002283272
Дата охранного документа: 10.09.2006
10.04.2019
№219.017.0240

Способ разделения отходящего газа или дыма, образующегося при окислении топлива, и выделения из него диоксида углерода

Изобретение может быть использовано в химической промышленности и охране окружающей среды. Поток отходящего газа охлаждают, сжимают компрессором и затем пропускают через полупроницаемый для газа материал, например молекулярное сито или активированный уголь. Адсорбцию и десорбцию диоксида...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002349371
Дата охранного документа: 20.03.2009
10.04.2019
№219.017.0455

Реактор для гетерогенного синтеза химических соединений

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для синтеза химических соединений, в частности метанола. Реактор содержит цилиндрический корпус, закрытый с противоположных концов днищами. В верхней части корпуса на его оси расположен, по меньшей мере, один первый...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002377062
Дата охранного документа: 27.12.2009
19.04.2019
№219.017.2f42

Пластинчатый теплообменник

Пластинчатый теплообменник для теплообменного блока химического реактора имеет коробчатый корпус плоской прямоугольной формы. Корпус выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда с внутренней полостью, соединенной с входным и выходным патрубками для подачи в нее и отбора из нее текучего...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002355468
Дата охранного документа: 20.05.2009
29.04.2019
№219.017.407c

Химический реактор

Устройство предназначено для проведения химических реакций, в частности синтеза аммиака, метанола или формальдегида. Цилиндрический корпус реактора закрыт с противоположных концов крышками. Слой катализатора и множество теплообменников размещены, по меньшей мере, в одной зоне реакции....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002346734
Дата охранного документа: 20.02.2009
29.04.2019
№219.017.43f5

Изотермический реактор

Изобретение относится к химическому реактору, в котором предусмотрена возможность выявления наличия теплообменников с механическими повреждениями и к способу выявления поврежденных теплообменников. Изотермический реактор включает корпус давления, закрытый с противоположных торцов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002425714
Дата охранного документа: 10.08.2011
+ добавить свой РИД