×
02.10.2019
219.017.cc65

СПОСОБ РЕЦИКЛИНГА ОТХОДОВ ГРАНАТОВОГО ПЕСКА ОТ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области рециклинга абразивов, применяемых в гидроабразивной резке материалов, и может быть использовано как в общем технологическом цикле резки, так и отдельно от установки гидроабразивной резки для регенерации используемых абразивов, в частности гранатового песка. Способ рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки заключается в том, что пульпу гранатового песка закачивают в накопительный бункер насосом, разжижают ее водой, турбулизируют перемешивающим устройством, затем с постоянным расходом сливают турбулизированную смесь через дозатор на концентрационный стол, на котором продольными колебаниями стола и равномерной подачей смывной воды вдоль длинной стороны деки стола разделяют смесь на три массопотока: поток, содержащий крупнодисперсный гранатовый песок, поток, содержащий мелкодисперсный гранатовый песок, и поток с частицами разрезаемого материала. После разделения поток с крупнодисперсным гранатовым песком транспортируют шнеком в фильтрационную ёмкость для первичного обезвоживания, оборудованную сеткой с диаметром ячейки не менее 40 мкм, сушат в барабанной вращающейся печи, после сушки расфасовывают. Потоки с мелкодисперсным гранатовым песком и частицами разрезаемого материала направляют в седиментационный бак на отстаивание. Технический результат – повышение эффективности рециклинга отходов гидроабразивной резки, снижение экологической нагрузки на окружающую среду. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области рециклинга абразивов, применяемых в гидроабразивной резке материалов, и может быть использовано как в общем технологическом цикле резки, так и отдельно от установки гидроабразивной резки для регенерации используемых абразивов, в частности, гранатового песка.

Технология гидроабразивной резки под высоким давлением посредством станков ЧПУ требует большого количества дорогостоящего абразива, который импортируют в Россию из-за рубежа, в основном, из Австралии, Индии и Китая. Затраты на приобретение абразива составляют до 60% от всех затрат на эксплуатацию станка с ЧПУ. В процессе гидроабразивной обработки материалов и полуфабрикатов образуются отходы в виде пульпы, содержащей гранатовый песок, частицы разрезаемого материала и воду. Оставшиеся после процесса резки отходы малопригодны для повторного использования, так как после водоотделения и сушки пульпы твердая масса агрегатируется, а частицы гранатовой пыли и разрезаемого материала снижают КПД обработки материала и ускоряется износ сопла. В мокром, либо влажном виде отходы гранатового песка подавать не рекомендуется, так как они забивает канал подачи абразива. В России отходы гидроабразивной резки отсутствуют в федеральном классификационном каталоге отходов и согласно приказу Министерства природных ресурсов и экологии РФ от 4 декабря 2014 г. N 536 "Об утверждении Критериев отнесения отходов к I-V классам опасности по степени негативного воздействия на окружающую среду" гранатовый песок относится к V (неопасному) классу отходов, в связи с чем пульпу сбрасывают как бытовой отход на городские свалки. В тоже время различные обрабатываемые материалы и полуфабрикаты могут относиться к высоким классам опасности по степени негативного воздействия на окружающую среду. Сброс отходов гранатового песка от гидроабразивной резки на свалки увеличивает экологическую нагрузку на окружающую среду. Для возврата в цикл гидрорезки необходимо, чтобы были соблюдены основные критерии, такие как сухой крупнодисперсный материал, диаметр частиц которого более 40 мкм, без агрегатов и без остатков разрезаемых материалов.

Известен способ очистки пульпы гранатового песка после гидроабразивной резки [патент UA №18530, МПК B01D 29/13, опубл. 25.12.1997], включающий в себя фильтрацию пульпы сквозь установленные один над другим фильтровальные мешки. Описанный способ разделяет гранатовый песок на несколько фракций за счет использования фильтровальных мешков с различными размерами ячеек. К недостаткам способа следует отнести то, что сетчатые мешки быстро забиваются мелкодисперсными частицами гранатового песка и частицами материала, подвергшегося гидроабразивной резке. Быстрое засорение сетчатых фильтров вызывает необходимость снятия фильтров для их очистки.

Из патента [RU №2181659, МПК B24C 9/00, от 27.04.2002 г.] известен способ утилизации и регенерации технологической среды в процессах струйно-абразивной обработки, включающий подачу пульпы гранатового песка после гидроабразивной резки с водой в каскад из последовательно соединенных гидроциклонов. На выходе гидроциклонов получают абразивные частицы размером от 3 до 500 мкм, которые классифицируют по размеру и однородности фракций абразивных частиц в пределах ± 10%.

К достоинствам способа следует отнести возможность получения частиц с большим диапазоном дисперсности, пригодных для повторного использования в различных процессах обработки металла, таких как тонкая шлифовка, удаление окалин, покрытий, обезжиривание, текстурирование. Часть регенерированного материала, с дисперсностью порядка 100 мкм, направляется на использование в низкоскоростной прецизионной резке. Недостатком способа является то, что абразивный материал не пригоден для повторного применения в высокоскоростной гидроабразивной резке. Также абразивный материал быстро изнашивает внутреннюю поверхность гидроциклонов, что загрязняет конечный продукт.

Из патента [EA 029949 B1, МПК F26B3/092 от 29.06.2018 г.] известен способ рециклинга, включающий в себя выделение больших частиц из пульпы виброситом, которое разделяет суспензию на две фракции: отходы с размерами меньше размеров ячеек сита (менее 100 мкм) и материал с размерами больше размеров ячеек сита (свыше 100 мкм), предназначенный для дальнейшего использования. Повторно используемый абразив выстаивается в мешках в течение 3-5 дней, при температуре свыше 5°С в сухой среде, в результате чего часть избыточной воды удаляется. Затем абразив помещают в бункер и шнеком подают в сушильную камеру на вибросито, на котором он аэрируется поступающим воздухом. Мокрый, повторно используемый абразив перемещается и поднимается на сите под действием воздушного потока и вибраций сита. После сушки повторно используемый абразив поднимается в воздушном потоке и подается в циклонный сепаратор для удаления мелких частиц пыли из выходящего воздуха.

К достоинствам способа следует отнести получение продукта пригодного для повторного использования в гидроабразивной резке. Недостатком способа является длительность процесса, неудовлетворительное качество очистки продукта, а также невозможность выделить полезную фракцию гранатового песка в диапазоне 40-100 мкм из-за быстрой изнашиваемости сеток с размером ячеек менее 100 мкм.

Проблему повторного использования отходов гранатового песка и уменьшения экологической нагрузки на окружающую среду можно решить с помощью заявляемого изобретения.

Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является создание способа рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки, позволяющего с минимальными энергозатратами перерабатывать отходы, выделяя из отходов гидроабразивной резки крупнодисперсные частицы гранатового песка, а также снизить экологическую нагрузку на окружающую среду.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в получении крупнодисперсных частиц гранатового песка с дисперсностью более 40 мкм с высокой степенью очистки от частиц разрезаемого материала, пригодных для повторного использования в гидроабразивной резке, а также расширение арсенала способов вторичной переработки отходов гидроабразивной резки.

Технический результат достигается тем, что в способе рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки пульпу гранатового песка закачивают в накопительный бункер насосом, разжижают ее водой, турбулизируют перемешивающим устройством, затем с постоянным расходом сливают турбулизированную смесь через дозатор на концентрационный стол, на котором продольными колебаниями стола и равномерной подачей смывной воды вдоль длинной стороны деки стола разделяют смесь на три массопотока: поток, содержащий крупнодисперсный гранатовый песок, поток, содержащий мелкодисперсный гранатовый песок и поток с частицами разрезаемого материала, после разделения поток с крупнодисперсным гранатовым песком транспортируют шнеком в фильтрационную ёмкость для первичного обезвоживания, оборудованную сеткой с диаметром ячейки не менее 40 мкм, сушат в барабанной вращающейся печи, после сушки расфасовывают; потоки с мелкодисперсным гранатовым песком и частицами разрезаемого материала направляют в седиментационный бак на отстаивание.

Целесообразно в способе рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки использовать в накопительном бункере смеситель турбинного типа.

Рекомендуется в способе рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки использовать в накопительном бункере смеситель лопастного типа.

Оптимально отстойную воду с седиментационного бака использовать повторно для закачивания в накопительный бункер.

Целесообразно проводить первичное обезвоживание массы в фильтрационной ёмкости в течение суток при температуре не ниже 5°С.

Турбулизация разжиженной пульпы перемешивающим устройством в накопительном бункере обеспечивает переход частиц гранатового песка и частиц разрезаемого материала во взвешенное в воде состояние, в результате чего происходит дезагрегация агрегатированных кусков и устранение флуктуаций гранулометрического состава твердых частиц в объеме смеси. Равномерная подача смеси на концентрационный стол обеспечивает постоянный режим работы стола без необходимости регулирования продольного и поперечного углов наклона деки стола при его эксплуатации. Постоянный режим работы стола обеспечивает высокую степень разделения частиц подаваемой смеси, следствием чего является высокая степень очистки гранатового песка.

Разделение смеси на три массопотока обеспечивает получение крупнодисперсных частиц гранатового песка с дисперсностью более 40 мкм с высокой степенью очистки от частиц разрезаемого материала.

Наличие сетки с диаметром ячейки не менее 40 мкм обеспечивает просачивание жидкости из массы влажного регененерированного песка, ускоряя процесс сушки регенерированного песка.

Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 – технологическая схема процесса, на фиг. 2 изображена схема массопотоков по поверхности деки (вид сверху).

Описание способа.

Пульпа закачивается пульпонасосом 1 в накопительный бункер 2, оборудованный перемешивающим устройством 3. Одновременно с подачей пульпы, в накопительный бункер подают воду из бака 4. При вращении лопастей перемешивающего устройства пульпа завихряется, твердая масса переходит во взвешенное состояние, и образующаяся смесь сливается через дозатор на концентрационный стол 5. Инерционный привод (на фиг. не показан) приводит в движение концентрационный стол. При продольных колебаниях концентрационного стола и равномерной подаче смывной воды вдоль длинной стороны деки стола обеспечивается разрыхление слоя частиц подаваемой смеси на поверхности концентрационного стола и их транспортирование. В результате сноса верхнего слоя частиц потоком жидкости поперёк деки и транспортирования нижнего слоя (где концентрируются тяжёлые частицы) вдоль деки образуется веер частиц различных плотности либо крупности, что позволяет разделить частицы различной крупности на различные массопотоки. Так как частицы разрезаемых материалов относятся к иловым частицам с дисперсностью не превышающей 15 мкм, то они уносятся массопотоком верхнего слоя, не смешиваясь с крупнодисперсными частицами гранатового песка (фиг. 2). Веер частиц гранатового песка, образованный вдоль деки стола, позволяет выделить массопотоки мелкодисперсного и крупнодисперсного гранатового песка, в результате чего верхний слой частиц сносит потоком смывной воды (фиг. 2), происходит транспортирование нижнего слоя (где концентрируются тяжёлые частицы) и вдоль деки образуется веер частиц различных крупности.

Частицы разрезаемого материала и гранатовый песок со средней дисперсностью Dср менее 40 мкм стекают по желобу в седиментационный бак 6 на отстаивание. Крупнодисперсный влажный абразив по шнеку 7 транспортируется в фильтрационную ёмкость конической формы 8, оборудованную сливом для воды и сеткой 9 с диаметром ячейки 40 мкм. Первичное обезвоживание массы в фильтрационной ёмкости проводится в течение суток при температуре свыше 5°С в сухой среде, после чего массу отправляют на сушку в барабанную вращающуюся печь 10. После осаждения ила воду из седиментационного бака закачивают в бак 4, обеспечивая замкнутый водооборот. Воду из фильтрационной емкости также направляют в бак 4.

Реализация способа.

Предлагаемый способ применялся для регенерации гранатового песка, используемого в процессе гидроабразивной резки керамики, листов ДВП, зеркал, листов черного металла, изделий из нержавейки. Материал нового абразива: гранатовый песок фирмы «Р-Гарнет» – «mesh 80 ТУ 3988-003-76245879-2017(Китай)», (гранулометрический анализ показан в таблице 1), представлен преимущественно минералом альмандином – Fe3Al2(SiO4)3 – 92-96%, диаметр зерен -315+150 мкм, плотность 4,1 г/см3, твердость по Моосу 7,5-8.

Из улавливающей ванны станка гидроабразивной резки была собрана пульпа, состоящая из воды, гранатового песка и частиц разрезаемых материалов, и перевезена в бочках к месту регенерации. В накопительный бункер загружали пульпу и насосом закачивали воду для поддержания в накопительном бункере соотношения твердое:жидкое (Т:Ж) = 1:3, при этом интенсивно перемешивали лопастным смесителем смесь. После перехода твердой массы во взвешенное состояние включили концентрационный стол СКО-0,5 (произведён на заводе «Труд-маркет», г. Новосибирск, производительность стола – 50 кг/час). Затем равномерно сливали из накопительного бункера через регулятор расхода пульпу на концентрационный стол, угол стола относительно поперечной плоскости составлял 5°, относительно продольной плоскости – 7°, длина хода деки – 16 мм, частота колебаний – 400 мин-1.

На стол подавали смывную воду, поддерживая соотношение Т:Ж = 1:33. Смесь на концентрационном столе разделялась на три массопотока: крупнодисперсный и мелкодисперсный гранатовый песок, а также иловые частицы. Массопоток иловых частиц и мелкодисперсный гранатовый песок направляли в седиментационный бак на отстаивание. Поток влажного крупнодисперсного гранатового песка с дисперсностью более 40 мкм транспортировали шнеком в фильтрационную емкость на первичную фильтрацию на сетке с диаметром ячейки 40 мкм в течение суток. При сушке тонким слоем (не более 50 мм) за сутки песок потерял 40 % влаги. После суточного выстаивания регенерированный гранатовый песок отправили на сушку в наклонно установленной барабанной вращающейся печи, в которой была уложена массивная цепь для дезагрегации комков регенерированного гранатового песка. Влажный регенерированный гранатовый песок сушили при температуре 150°С. После сушки провели ситовой анализ гранулометрического состава нового песка от поставщика, а также регенерированного гранатового песка, результаты которого представлены в таблице 1. Также провели анализ гранулометрического состава высушенного отхода от гидроабразивной резки методом лазерной дифракции, результаты которого представлены в таблице 2. При проведении анализа размеров частиц методом лазерной дифракции навеску исследуемого порошка поместили в ванну смесителя с дистиллированной водой и в течение десяти минут диспергировали при помощи ультразвуковой установки (40 Вт, 40 кГц).

Таблица 1 – гранулометрический состав нового и регененерированного гранатового песка

Фракция, мкм Новый гранатовый песок, % (масс.) Регенерированный гранатовый песок, % (масс.)
-315+160 84,286 29,857
-160+94 15,337 43
-94+64 0,325 11,26
-64+40 0,039 8,636
-40 0,013 7,247

Таблица 2 – Объемное распределение гранатового песка

Размер, мкм Объем, % Размер, мкм Объем, % Размер, мкм Объем, % Размер, мкм Объем, %
3,564 0,77 11,078 0,518 34,429 0,627 107,006 7,562
3,951 1,177 12,28 0,696 38,168 0,619 118,626 8,531
4,38 1,506 13,614 0,783 42,312 0,626 131,508 9,082
4,856 1,749 15,092 0,849 46,907 0,514 145,788 9,443
5,383 1,883 16,731 0,92 52,001 0,173 161,62 8,717
5,968 2,001 18,548 1,029 57,648 0,172 179,17 6,819
6,616 2,231 20,562 1,017 63,908 0,169 198,626 4,985
7,334 1,966 22,795 0,889 70,847 0,96 220,195 2,461
8,131 1,077 25,27 0,783 78,541 2,548 244,106 1,03
9,014 0,686 28,015 0,626 87,07 4,126 270,614 0,359
9,992 0,554 31,057 0,572 96,525 6,194 Всего 100

Из таблицы 1 и 2 видно, что песок в процессе гидроабразивной резки измельчается, но около 75% материала – это частицы с дисперсностью более 40 мкм и пригодны для повторного использования. После очистки пульпы гранатового песка от гидроабразивной резки получается песок, состоящий на 93% из крупнодисперсных частиц гранатового песка.

Для определения возможности рециклинга регенерированного гранатового песка в гидроабразивной резке была проведена контрольная резка черного металла (лист толщиной 8 мм). Основное параметры процесса резки: Материал регенерированного абразива: гранат Fe3Al2(SiO4)3, диаметр зерен -315+40 мкм, плотность 4,1 г/см3, твердость по Моосу 7,5-8. Скорость резания – 160 мм/мин, расход материала 400 г/мин, давление воды – 360 МПа.

При сравнении скорости резки регенерированным и новым гранатовым песком было выявлено снижение скорости резки регенерированным гранатовым песком на 15%, что является незначительным фактором и не препятствует вторичному использованию регенерированного гранатового песка.

Производительность процесса очистки заявляемым способом в проведенном эксперименте составила 0,85 т/сутки, что является показателем эффективности способа.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 76.
10.10.2015
№216.013.8147

Способ определения параметров асинхронного электродвигателя

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для определения параметров асинхронных электродвигателей. Способ заключается в том, что в течение пуска и работы асинхронного электродвигателя одновременно измеряют мгновенные величины токов и напряжений на двух фазах статора...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002564692
Дата охранного документа: 10.10.2015
27.10.2015
№216.013.89bc

Устройство для сжигания жидкого и газообразного топлива

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к области энергетического машиностроения, и позволяет обеспечить эффективность и экологичность сжигания жидкого и газообразного топлива. Устройство содержит корпус, канал рециркуляции, регулирующую заслонку и выхлопную трубу. В корпусе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002566863
Дата охранного документа: 27.10.2015
20.11.2015
№216.013.9196

Способ оценки эффективности защиты лимфоцитов от апоптоза

Изобретение касается способа оценки эффективности защиты лимфоцитов от апоптоза, относится к медицине и может быть использовано в биохимии, кардиологии и терапии. Способ включает выделение лимфоцитов, инкубацию клеток 48 часов при температуре 37°С и 5% содержанием СО, количественное определение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002568886
Дата охранного документа: 20.11.2015
27.11.2015
№216.013.94b2

Способ получения влагостойкого композитного топлива из торфа

Изобретение относится к способу получения твердого композитного топлива из торфа, который включает термическую обработку торфа при температуре 200-500°C без доступа воздуха, смешивание связующего с измельченным углеродистым остатком, формирование из полученной смеси брикета и его сушку, при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002569685
Дата охранного документа: 27.11.2015
20.01.2016
№216.013.a233

Способ обработки полых цилиндров

Изобретение относится к обработке полых цилиндров. Выполняют бурты у торцев цилиндров. Осуществляют дорнование отверстия цилиндра с натягом, равным не менее 5% от его диаметра. Осуществляют осевое пластическое растяжение цилиндра с деформациями 1…2,5%. Осуществляют дорнование отверстия цилиндра...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002573165
Дата охранного документа: 20.01.2016
20.02.2016
№216.014.e822

Тепловизионная система для проведения наружной тепловизионной съемки

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при проведении наружной тепловизионной съемки для диагностики состояния строительных сооружений и энергетических объектов. Тепловизионная система для проведения наружной тепловизионной съемки содержит блок...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002575798
Дата охранного документа: 20.02.2016
10.04.2016
№216.015.2f74

Тепловизионный дефектоскоп

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для активного одностороннего теплового контроля металлических, композиционных и др. материалов. Тепловизионный дефектоскоп содержит оптический нагреватель для тепловой стимуляции объекта контроля, тепловизор,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002580411
Дата охранного документа: 10.04.2016
27.05.2016
№216.015.443f

Ретрансляционный модуль для телеметрической системы с электромагнитным каналом связи

Изобретение относится к геофизическим исследованиям скважин в процессе бурения с использованием телеметрических систем, основанных на электромагнитном канале передачи данных. Техническим результатом является увеличение достоверности и скорости передачи данных по электромагнитному каналу связи...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002585617
Дата охранного документа: 27.05.2016
10.06.2016
№216.015.4680

Устройство регистрации крутящего момента при вращательном и возвратно-вращательном движениях исполнительного органа

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для регистрации крутящего момента статически и динамически нагруженных узлов при вращательном и возвратно-вращательном движениях активных и пассивных органов машин и механизмов. Устройство представляет собой подшипниковый узел, в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002586962
Дата охранного документа: 10.06.2016
10.06.2016
№216.015.46b4

Способ определения метионина в модельных водных растворах методом циклической вольтамперометрии на графитовом электроде, модифицированном коллоидными частицами золота

Изобретение относится к аналитической химии. Способ определения метионина в модельных водных растворах методом циклической вольтамперометрии на графитовом электроде, модифицированном коллоидными частицами золота, включает модифицирование графитовых электродов коллоидными частицами золота из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002586961
Дата охранного документа: 10.06.2016
Показаны записи 1-7 из 7.
27.01.2013
№216.012.20c8

Способ селективного определения концентрации аммиака и его производных в газовой среде

Изобретение может быть использовано для медицинской диагностики, для экологического мониторинга в химической, нефтехимической, металлургической, холодильной, пищевой, электронной, авиакосмической и некоторых других областях промышленности. В способе селективного определения концентрации аммиака...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002473893
Дата охранного документа: 27.01.2013
20.01.2018
№218.016.1cf2

Буровой раствор

Изобретение относится к составам для бурения скважин. Технический результат – расширение арсенала средств, получение бурового раствора со следующими свойствами: плотность 1,16-1,17 г/см, вязкость 43 сР, условная вязкость 43 с/л. Буровой раствор содержит, мас.%: фторангидрит 16,7-24,4;...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002640449
Дата охранного документа: 09.01.2018
20.06.2018
№218.016.644c

Способ контроля параметров сыпучих материалов в резервуарах

Изобретение может быть использовано для регистрации уровня сыпучих сред в резервуарах. В способе измерения параметров сыпучих материалов в резервуарах путем получения изображения с помощью телекамеры, закрепленной над поверхностью измеряемого материала и герметически отделенной от него...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002658079
Дата охранного документа: 19.06.2018
13.07.2019
№219.017.b33b

Дисмембратор

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности, в частности для переработки твердого кускового сырья, например фторангидрита. Дисмембратор содержит цилиндрический корпус с загрузочным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002694313
Дата охранного документа: 11.07.2019
01.12.2019
№219.017.e844

Способ формирования покрытия из кубического карбида вольфрама

Изобретение относится к области металлургии, а именно к химическому нанесению покрытия осаждением соединения с использованием электрических разрядов и плазменных струй, и может быть использовано в двигателестроении, авиастроении и машиностроении. Способ формирования покрытия из кубического...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002707673
Дата охранного документа: 28.11.2019
31.07.2020
№220.018.3a8e

Технологическая схема регенерации отработанного гранатового песка от гидроабразивной резки

Предложенное изобретение относится к области регенерации отходов, образующихся при гидроабразивной резке материалов, и может быть использовано как в общем технологическом цикле резки, так и отдельно от установки гидроабразивной резки для регенерации используемых абразивов, в частности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002728001
Дата охранного документа: 28.07.2020
27.05.2023
№223.018.7188

Способ получения нанокристаллической эпсилон-фазы оксида железа

Изобретение относится к области материаловедения и нанотехнологий, а именно к получению нанокристаллической эпсилон-фазы оксида FeO, который может быть использован в водородной энергетике и средствах магнитной записи информации. Способ включает генерирование четырех последовательных импульсов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002752330
Дата охранного документа: 26.07.2021
+ добавить свой РИД