СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ
Вид РИД
Изобретение
Предлагаемое изобретение относится к области металлообработки, а именно к способу восстановления ширины пазов в шарнирах, изготовленных из упругих материалов, преимущественно из титановых сплавов, применяемых в авиадвигателях.
В основе способа восстановления шарнира с пазом из упругого материала используется его ПЛАСТИЧНОСТЬ - свойство металла (титанового сплава) деформироваться без разрушения под действием внешних сил и сохранять новую форму после прекращения действия этих сил Пластичность - свойство, обратное упругости.
Для пластической (остаточной) деформации металла необходимо напряжение, которое больше предела его упругости (Gупр) и меньше предела прочности (Gпр), чтобы не получилось трещин.
Достичь такого напряжения в области пластичности (Gпр-Gупр) позволяет использование приспособления.
Сущность реализации предложенного способа поясняется чертежами,
где:
На фигуре 1 изображено предлагаемое приспособление, вид в плане.
На фигуре 2 разрез по А-А на фигуре 1.
На фигуре 3 изображена обработанная протягиванием деталь.
Приспособление содержит базовую колодку 1 с центрирующим пальцем 2 для установки и закрепления гайкой 3 шарнира 4 с протянутым пазом 5, снабженную предельным съемным вкладышем 6, установленным соосно в вертикальной плоскости 7 с центрирующим пальцем 2, с размещенными в ней, с с возможностью взаимодействия, упорным сапожком 8 и прижимным сапожком 9 посредством шпильки 10, штифта 11, пружины 12, гайки 13 и тарированного динамометрического ключа 14, способного передать усилие на сапожки 8 и 9 для получения напряжений пластической деформации в области (Gпр-Gупр) сторон паза 5 шарнира 4, а сама базовая колодка 1 закреплена на плите 15 с пазами для установки.
Способ восстановления шарнира с пазом, проверенным рабочим непроходным «Не» калибром, который свободно проходит, т.е. паз 5 потерял размер за счет упругости, и подлежит восстановлению на предлагаемом приспособлении следующим образом:
Шарнир 4 устанавливается на предлагаемую базовую колодку 1, центрируется на пальце 2, ориентируется по предельному вкладышу 6 с продольной осью в плоскости 7, прижимается гайкой 3, предварительно до соприкосновения сапожков 8 и 9 с наружными плоскостями сторон паза 5 с помощью шпильки 10, штифта 11, пружины 12 и гайки 13 приводится в исходное ненагруженное состояние.
С помощью динамометрического ключа 14 и гайки 13 создается нагружение, вызывающее пластическую деформацию в контролируемых пределах (Gпр-Gупр), что определяется по указателю ключа 14 и ограничивается предельным вкладышем 6.
После проведения описанной операции, шарнир 4 освобождается и снимается с базовой колодки 1, а паз 5 шарнира 4 проверяется предельными калибрами «Пр» и «Не».
Использование предложенного способа повысит качество обрабатываемых деталей.
Источники информации, принятые во внимание при корректировке материалов заявки:
1. Запрос экспертизы по существу №1 от 15.01.2018 г.
2. Запрос экспертизы по существу №2 от 11.03.2019 г.
3. Технология металлов и конструкционные материалы В.М. Никифоров, изд. «Высшая школа», 1968 г., стр. 65, 67,187, 188, 190, 191.
4. Типовой тарированный ключ с паспортом: г. Познань, заводской номер №9141 тип РВДФ-12.
Способ восстановления шарнира с пазом из упругого материала, преимущественно из титановых сплавов, характеризующийся тем, что используют приспособление, содержащее установленную на плитке базовую колодку с центрирующим пальцем для установки шарнира и с расположенной на пальце гайкой для закрепления шарнира, упорный и прижимной сапожки, через которые пропущена шпилька с насаженной на нее пружиной, одним концом закрепленная в упорном сапожке, а на другом конце, выступающем наружу из прижимного сапожка, расположена гайка, выполненная под установку тарированного ключа, при этом размещают шарнир на базовую колодку между упорным и прижимным сапожками и закрепляют его на центрирующем пальце, а в паз шарнира между его сторонами устанавливают съемный предельный вкладыш, причем посредством тарированного динамометрического ключа, установленного на гайку, расположенную на конце шпильки, осуществляют перемещение прижимного сапожка в сторону упорного сапожка с приложением к внешней поверхности шарнира заданного усилия, обеспечивающего возникновение в шарнире пластической деформации, с напряжением больше напряжения предела упругих деформаций (G) и меньше напряжения предела прочности (G).
Способ повышения эффективности диагностики дисков авиационных газотурбинных двигателей
Способ определения напряжённого состояния лопаток турбины высокого давления
Способ определения предельно допустимых значений вибросигналов корпуса газотурбинного двигателя с диском с трещиной
Способ обработки тонкостенного профиля пера лопаток и моноколес газотурбинных двигателей из титановых сплавов методом двухстороннего электрохимического шлифования
Сополимеры на основе винилиденфторида для термоагрессивостойких материалов
Тройные сополимеры на основе тетрафторэтилена для термоагрессивостойких материалов
Автоматическое делительное приспособление
Перфторалкилвиниловые эфиры с функциональной интернальной двойной связью
Составная протяжка
Протяжка для обработки цельного профиля замка лопатки
Способ обработки тонкостенного профиля пера лопаток и моноколес газотурбинных двигателей из титановых сплавов методом двухстороннего электрохимического шлифования
