Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТУШЕК ПТИЦЫ

Изобретение относится к области машиностроения для пищевой промышленности, в частности, к устройствам для обработки тушек птицы и может быть использовано в птицеперерабатывающей промышленности в линиях обработки птицы.

Известны устройства для обработки тушек птицы, состоящие из станины, установленного на станине вала, с закрепленными на нем копирами, ротора, состоящего из двух или более дисков, установленных на валу на подшипниках качения или скольжения и соединенных между собой параллельными цилиндрическими направляющими, несущими ползуны с рабочими органами, и привода. Привод подвесного конвейера своим тяговым органом (трос или цепь) приводит во вращение звездочку привода, которая в свою очередь, через фиксирующий палец приводит во вращение ротор с ползунами и рабочими органами. Ползуны оснащены роликами, которые, взаимодействуя с копирами, задают необходимые движения ползунам с рабочими органами, обрабатывающими тушки птицы.

Во время работы линии потрошения тушек птицы возникают различные ситуации, когда необходимо остановить машину не останавливая самого конвейера (например, поломка машины или необходимость обработки нестандартного продукта и др.). Для этого машины для потрошения оснащаются двойными направляющими, расположенными вокруг машины. Для отключения машины фиксирующий штырь, соединяющий звездочку привода с дисками, вынимается, а входная часть направляющей поворачивается на 180 градусов, направляя подвески с тушками птицы в обход машины и исключая контакт тушек с рабочими органами, которые остаются неподвижными, т.к. приводная звездочка отсоединена от дисков (проспекты фирмы Stork, Нидерланды, Агропродмаш-2017). Недостатками такой системы отключения является необходимость увеличения габаритов (а, следовательно, и массы машины), т.к. необходимо разместить вокруг машины двойную направляющую и обеспечить свободный проход тушек мимо несущих конструкций рамы машины. Кроме того, создаются определенные неудобства при отключении машины, т.к. фиксирующий штырь расположен на высоте 2.2-2.5 м (на уровне пути подвесного конвейера), а также существует риск возникновения аварийных ситуаций, связанных с зацепами подвесок за направляющие.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является устройство по патенту РФ №2244430, МПК А22С 21/00. Устройство содержит станину, вал, неподвижно закрепленные на валу копиры, установленные на подшипниках на валу приводную звездочку и диски, соединенные между собой параллельными направляющими с ползунами, несущими рабочие органы. Верхний конец вала установлен на станине в подшипниках, а нижний конец вала закреплен на станине с помощью специального узла, содержащего полумуфту, жестко установленную на конце вала, которая соединена с неподвижно установленным на станине стаканом с помощью подшипников скольжения или качения, опорного подшипника и стопорных пальцев. Для отключения устройства от конвейера стопорные пальцы, расположенные внизу устройства на удобной для обслуживания высоте, вынимаются, нижний конец вала освобождается от фиксации относительно станины и начинает вращаться вместе с копирами, дисками и приводной звездочкой как одно целое. При этом рабочие органы не совершают никаких движений и не взаимодействуют с тушками, которые проходят устройство без обработки.

Недостатком данного устройства является невозможность регулировки положения рабочих органов по высоте относительно обрабатываемых тушек птицы, т.е. относительно подвесок подвесного конвейера, несущих тушки птицы подвешенными в пазах подвесок за ноги. Это обусловлено невозможностью перемещения вала в данном устройстве по высоте. Такая регулировка необходима, когда обрабатываемые партии птицы значительно отличаются по длине и для повышения качества обработки, например, извлечения внутренностей, для более длинной птицы рабочие органы нужно опустить вниз на величину разности в длине предыдущей и обрабатываемой партий, или поднять, если птицы новой партии имеет меньшую длину. В противном случае при обработке более длинных тушек будет неполное извлечение внутренностей, что требует дополнительных трудозатрат, а при обработке более коротких тушек будут возможны повреждения тушек, т.е. потеря продукта.

Задачей настоящего изобретения является повышение качества работы устройства при обработке партий тушек птицы, отличающихся по длине, снижение трудозатрат и потерь продукта при его обработке.

Решение технической задачи достигается тем, что в устройстве содержащем станину, смонтированного на станине вала, верхний конец которого установлен на подшипниках скольжения, а нижний конец оснащен полумуфтой, соединенной с неподвижным стаканом станины подшипниками качения или скольжения, опорным подшипником и стопорным пальцем, установленные на валу копиры, приводную звездочку и диски, соединенные между собой рабочими органами, приводная звездочка смонтирована на станине, верхний конец вала установлен в приводной звездочке на подшипниках скольжения, а нижний конец вала оснащен вращающимся вокруг оси вала штурвалом, ступица которого соединена с помощью резьбового соединения с наружной поверхностью стакана, установленного на станине на комбинированном подшипнике качения или скольжения и зафиксированного относительно станины пальцем, ограничивающим перемещение стакана с валом по вертикали и вокруг вертикальной оси станины, при этом нижний конец вала профильным, шлицевым или шпоночным соединением соединен с внутренней поверхностью стакана.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемом устройстве приводная звездочка смонтирована на станине, а верхний конец вала установлен в приводной звездочке на подшипниках скольжения, что обеспечивает возможность перемещения вала по вертикали при регулировке устройства. Нижний конец вала оснащен вращающимся вокруг оси вала штурвалом, ступица которого соединена с помощью резьбового соединения с наружной поверхностью стакана, что позволяет вращением штурвала перемещать вал по высоте при регулировке устройства. Стакан установлен на оси станины на комбинированном подшипнике качения или скольжения, что позволяет валу вращаться вокруг своей оси вместе со стаканом, штурвалом, копирами, дисками и приводной звездочкой как одно целое при отключении устройства. Палец соединяет стакан со станиной и ограничивает перемещение стакана с валом по вертикали и вокруг вертикальной оси станины, что обеспечивает неподвижность вала во время работы устройства. Профильный, шлицевой или со шпонкой, конец вала вставлен во внутреннее отверстие стакана, что исключает поворот вала вокруг своей оси во время регулировки по высоте и работы устройства и обеспечивает его вращение вокруг своей оси вместе со стаканом, штурвалом, копирами, дисками и приводной звездочкой как одно целое при отключении устройства.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается конструктивным выполнением опор верхнего и нижнего концов вала устройства и стопорного пальца, дополнительным узлом для регулировки по высоте (штурвалом), способами соединения между собой приводной звездочки, станины и верхнего конца вала, штурвала, стакана и нижнего конца вала и пальца со стаканом и станиной, что позволяет повысить качество работы устройства при обработке партий тушек птицы отличающихся по длине (путем регулировки устройства по высоте), снижение трудозатрат и потерь продукта при его обработке.

Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию «новизна».

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «существенные отличия».

Техническое решение поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства.

На фиг. 2 изображена выноска А фиг. 1, показывающая нижнюю опору вала с комбинированным подшипником качения.

На фиг. 3 изображено сечение фиг. 2 по Б-Б.

На фиг. 4 изображена выноска А фиг. 1, показывающая вариант нижней опоры вала с комбинированным подшипником скольжения.

Устройство состоит из станины 1, на которой на опоре 2 установлена приводная звездочка 3, вала 4, несущего копиры 5, 6, 7 и диски 8, 9, 10, 11 соединенные рабочими органами 12, 13, 14. Диск 8 дополнительно соединен штырем 15 с приводной звездочкой 3. Рабочие органы 12, 13, 14 оснащены роликами 16, контактирующими с копирами 5, 6, 7. Звездочка 6 входит в зацепление с тяговым органом подвесного конвейера 17, на подвесках 18 которого крепятся за ноги обрабатываемые тушки птицы. Низ подвески 18 расположен на расстоянии «Н» от рабочего органа 13. Верхний конец вала 4 установлен на подшипнике скольжения 19 в приводной звездочке 3. Нижний конец «В» вала 4 выполнен профильным, шлицевым или шпоночным и входит в соответствующее внутреннее отверстие стакана 20. На нижнем конце вала 4 установлен штурвал 21 с помощью шайбы 22 и стопорных колец 23 и 24. Ступица 25 штурвала 21 с помощью резьбового соединения «Г» соединена с наружной поверхностью стакана 20. Резьбовое соединение «Г» обеспечивает перемещение ступицы 25 штурвала 21 относительно стакана 20 на величину «h». Стакан 20 установлен на комбинированном подшипнике 26 на оси 27 станины 1. Палец 28 выполнен с буртиками «Д». На цилиндрической части пальца 28, расположенной между буртиками «Д», выполнены лыски «Е», а на фланце 29 станины 1 и на фланце 30 стакана 20 - отверстие «Ж» с пазом «К».

Устройство работает следующим образом.

Тяговый орган подвесного конвейера приводит во вращение приводную звездочку 3, которая через штырь 15 передает вращение диску 8 и связанным с ним рабочими органами 12, 13, 14 дискам 9, 10, 11. Вал 4 при этом неподвижен относительно станины 1, т.к. его нижний конец «В» входит в профильное, шлицевое или шпоночное, отверстие стакана 20. Стакан 20 застопорен относительно станины 1 пальцем 28, буртики «Д» которого ограничивают перемещение вала 4 по вертикали, а цилиндрическая часть с лысками «Е» - от поворота вокруг оси 27 станины 1. Рабочие органы 12, 13, 14, взаимодействуя роликами 16 с копирами 5, 6, 7, совершают необходимые движения для обработки тушек птицы.

При необходимости регулировки положения рабочих органов 12, 13, 14 (размер Н, фиг. 1) относительно подвески 18 (т.е. относительно обрабатываемых тушек птицы), вращают в нужную сторону штурвал 21. При вращении штурвала 21 его ступица 25 перемещается, изменяя величину «h» (фиг. 1), по резьбовому соединению «Г» наружной поверхности стакана 20. Поскольку ступица 25 закреплена на нижнем конце «В» вала 4 с помощью шайбы 22 и стопорных колец 23 и 24, то вместе с ней по высоте перемещается и конец «В» вала 4 по внутренней поверхности, шлицевой или шпоночной, стакана 20, а верхний конец вала перемещается в подшипнике скольжения 19 приводной звездочки 3. Вместе с валом 4 перемещаются установленные на нем копиры 5, 6, 7, диски 8, 9, 10, 11 и рабочие органы 12, 13, 14, изменяя тем самым свое положение (размер «Н») относительно подвесок 18.

При необходимости выключения устройства достаточно вынуть палец 28 из отверстия «Ж» фланца 29 стакана 20 и фланца 30 станины 1. Для этого палец 28 поворачивают в отверстие «Ж» относительно его оси на 90 градусов до совмещения лысок «Е» с пазом «К» и вынимают его из отверстия «Ж» (фиг. 3). В результате стакан 20 освобождается от фиксации относительно фланца 29 станины 1 и остается связанным с ней только комбинированным подшипником качения, фиг. 2 или скольжения, фиг. 4, сидящем на оси 27. Тяговый орган подвесного конвейера приводит во вращение приводную звездочку 3, которая через штырь 15 передает вращение диску 8 и связанным с ним рабочими органами 12, 13, 14 дискам 9, 10, 11. Сопротивление движению рабочих органов 12, 13, 14, взаимодействующих роликами 16 с копирами 5, 6, 7, в несколько десятков раз больше сопротивления вращению в комбинированном подшипнике 26 стакана 20, соединенного с концом «В» вала 4, поэтому приводная звездочка 3, вал 4, стакан 20, штурвал 21, копиры 5, 6, 7, диски 8, 9, 10, 11 и рабочие органы 12, 13, 14 начинают вращаться как одно целое в подшипниках качения опоры 2 и комбинированном подшипнике 26. Рабочие органы 12, 13, 14 при этом остаются неподвижными и не взаимодействуют с тушками птицы, которые проходят устройство без обработки.

Для включения устройства в работу совмещают пазы «К» фланца 29 стакана 20 и фланца 30 станины 1, вставляют палец 28 через паз «К» в отверстие «Ж» и поворачивают палец 28 на 90 градусов, чем исключается возможность его обратного перемещения по пазу «К».

Таким образом, повышение качества работы устройства при обработке партий тушек птицы отличающихся по длине, снижение трудозатрат и потерь продукта при его обработке обеспечивается конструктивным выполнением опор верхнего и нижнего концов вала устройства и стопорного пальца, дополнительным узлом для регулировки по высоте (штурвалом), способами соединения между собой приводной звездочки, станины и верхнего конца вала, штурвала, стакана и нижнего конца вала и пальца со стаканом и станиной.