Результат интеллектуальной деятельности: ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА СЛОЖНОГО КАЧАНИЯ

Изобретение относится к щековым дробилкам сложного качания и может быть использовано в горно-металлургической, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности изобретением является щековая дробилка сложного качания, содержащая станину, камеру дробления, подвижную дробящую щеку, смонтированную в подшипниках на эксцентриковой части приводного вала, установленного в подшипниках станины, сочлененную с подвижной дробящей щекой, распорную плиту, устройство регулирования размера разгрузочной щели камеры дробления (Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. - М.: Недра, 1982, с. 94-95, рис. 11.7).

Недостатком данной дробилки является частичная (неполная) динамическая балансировка дробилки, вследствие чего на опорную площадку дробилки передаются значительные динамические нагрузки. Так как центр тяжести и точки подвижной дробящей щеки совершают эллиптическую траекторию движения, а центр тяжести противовеса, размещенного на шкиве-маховике, совершает круговую траекторию движения, вследствие этого полностью сбалансировать дробилку (устранить действие неуравновешенных динамических нагрузок на дробилку и опорную площадку) не представляется возможным. Поэтому для уменьшения передачи динамических нагрузок (вибрация) опорную площадку, на которой устанавливается дробилка, - дробилку закрепляют на массивный фундамент, массой до пяти масс самой дробилки. Однако в процессе работы под действием неуравновешенных динамических сил, передающихся через дробилку на фундамент, последний с течением времени разрушается, что в свою очередь приводит к преждевременному выходу из строя всей дробилки.

Задача, на достижение которой направлено данное техническое решение, заключается в повышении надежности и увеличении срока службы дробилки за счет устранения динамических нагрузок на опорную площадку дробилки, а повышение экономичности - за счет отсутствия массивного фундамента.

Указанная задача достигается тем, что щековая дробилка сложного качания, содержащая станину, камеру дробления, подвижную дробящую щеку, смонтированную в подшипниках на эксцентриковой части приводного вала, установленного в подшипниках станины, сочлененную с подвижной дробящей щекой, распорную плиту, устройство регулирования размера разгрузочной щели камеры дробления, снабжена устройством балансировки динамических нагрузок на дробилку, состоящим из дополнительных подвижных щек, смонтированных в подшипниках на эксцентриковых втулках, закрепленных на приводном валу и сопряженных с дополнительными подвижными щеками дополнительных распорных плит, упертых в ползун устройства регулирования размера разгрузочной щели, причем эксцентриситеты эксцентриковых втулок установлены в противофазе эксцентриситету эксцентриковой части приводного вала.

Эксцентриситеты эксцентриковых втулок могут иметь эксцентриситет, равный эксцентриситету эксцентриковой части приводного вала.

Суммы масс дополнительных подвижных щек могут быть равны массе основной распорной плиты.

Координаты центров тяжести дополнительных подвижных щек относительно оси эксцентриситета эксцентриковых втулок могут быть соответственно равны координатам центра тяжести основной подвижной дробящей щеки относительно оси эксцентриситета эксцентриковой части приводного вала.

Координаты центров тяжести дополнительных распорных плит относительно оси эксцентриситета эксцентриковых втулок могут быть соответственно равны координатам центров тяжести основной распорной плиты относительно оси эксцентриситета эксцентриковой части приводного вала.

Дополнительные подвижные щеки и дополнительные распорные плиты могут быть размещены снаружи станины дробилки.

Дополнительные подвижные щеки и дополнительные распорные плиты могут быть размещены внутри станины дробилки, а дополнительные подвижные щеки - являться также дробящими щеками.

На фиг.1 изображен общий вид щековой дробилки сложного качания;
на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1;
на фиг.3 - разрез по В-В на фиг.4;
на фиг.4 - разрез по Б-Б на фиг.3.

Щековая дробилка сложного качания включает станину 1 с камерой дробления 2, образованной стенками станины 1 и подвижной дробящей щекой 3, смонтированной в подшипниках 4 на эксцентриковой части 5 приводного вала 6, установленного в подшипниках 7 станины. Подвижная дробящая щека 3 сочленена с распорной плитой 8, опертой в ползун 9. Ползун 9 размещен в пазах боковых стенок станины 1 и поджат винтом 10, ввинченным в поперечную балку станины. Ползун 9 с винтом 10 и поперечной балкой станины образуют устройство регулирования размера разгрузочной щели (фиг.1 и 3). На приводной вал 6 насажены эксцентриковые втулки 11, на которых в подшипниках 12 смонтированы дополнительные подвижные щеки 13, сочлененные с дополнительными распорными плитами 14, упертыми в ползун 9, причем эксцентриситет Е эксцентриковых втулок 11 с осью эксцентриситета 15 выполнен равным эксцентриситету Е₁ приводного вала 6 с осью эксцентриситета 16 и развернут в противофазу эксцентриситету приводного вала. Координаты центров тяжести дополнительных подвижных щек 13 и дополнительных распорных плит 14 относительно осей эксцентриситета 15 эксцентриковых втулок 11 соответствуют координатам центра тяжести основной дробящей подвижной щеки 3 и основной распорной плиты 8 относительно оси эксцентриситета 16 эксцентриковой части 5 приводного вала 6.

Эксцентриковые втулки 11, на которых в подшипниках 12 смонтированы дополнительные подвижные щеки 13, сочлененные с дополнительными распорными плитами 14, опертыми в ползун 9, образуют устройство для балансировки дробилки.

На фиг.1 и 2 устройство для балансировки дробилки размещено снаружи станины 1.

На фиг.3 и 4 дробилка изображена с дополнительными подвижными щеками 13, эксцентриковыми втулками 11 и дополнительными распорными плитами 14, размещенными внутри станины 1. Дополнительные подвижные щеки 13, основная дробящая щека 3, торцевая и боковые стенки станины образуют камеру дробления 2, а дополнительные подвижные щеки выполняют функции также подвижных дробящих щек.

Работает дробилка следующим образом.

Приводной вал 6 в подшипниках 7 станины совершает вращательное движение, передаваемое ему от двигателя. При вращении приводного вала 6 происходит сближение основной подвижной дробящей щеки 3 с торцевой стенкой станины 1 или удаление от нее, в результате чего происходит дробление материала, находящегося в камере дробления. При этом оси 15 эксцентриситетов эксцентриковых втулок 11 совершают круговые движения противофазно круговым движениям оси 16 эксцентриковой части 5 приводного вала, а центры тяжести дополнительных подвижных щек 13 движутся по эллиптическим траекториям противофазно эллиптической траектории центра тяжести подвижной дробящей щеки 3. Центры тяжести дополнительных распорных плит 14 движутся по дуге противофазно дуговому движению основной распорной плиты 8, совершая колебательные движения.

В результате движения дополнительных подвижных щек 13 противофазно движению основной дробящей щеки 3 и противофазного движения дополнительных распорных плит 14 относительно основной распорной плиты 8 инерционные силы основной подвижной дробящей щеки 3 и основной распорной плиты 8 гасятся инерционными силами дополнительных подвижных щек 13 и дополнительных распорных плит 14.

При размещении дополнительных подвижных щек 13 и дополнительных распорных плит 14 внутри станины при противофазном движении их относительно основной дробящей щеки 3 и основной распорной плиты 8 инерционные силы основной подвижной дробящей щеки 3 и основной распорной плиты 8 также гасятся инерционными силами дополнительных подвижных щек 13 и дополнительных распорных плит 14, при этом дополнительные подвижные щеки 13, приближаясь к торцевой стенке станины 1, совершают дробление материала, т.е. дополнительные подвижные щеки 13 являются дополнительными подвижными дробящими щеками.

Такое конструктивное выполнение позволяет повысить эффективность работы щековой дробилки, увеличить срок ее службы за счет повышения надежности и обусловлено устранением динамических нагрузок на опорную площадку дробилки, что в свою очередь позволяет повысить экономичность за счет отсутствия дорогостоящего массивного фундамента.