Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к устройствам для очистки поверхностей гранулами диоксида углерода (сухого льда), в частности для очистки внутренних полостей электрических двигателей и других агрегатов железнодорожного подвижного состава от старой краски и твердых загрязнений.

Однако изобретение может быть использовано и в других аналогичных устройствах для чистки металлических и неметаллических поверхностей с регулированием массовой подачи гранул.

Известно устройство AERO-30 для очистки поверхностей гранулами сухого льда, которое является наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату (см. Новейшие современные технологии в области очистки сухим льдом. DEMETRA - 2000М. Компания COLD JET Inc. Реклама на промышленных сатах htpp:/www/co2blast.com/tech/elektro/phtml).

Известное устройство содержит бункер с гранулами, насадку с направляющим соплом, установленную на трехкоординатном манипуляторе, связанную гибким пневмопроводом с дозатором гранул, источник избыточного давления несущего газа.

Недостаток известного устройства заключается в том, что управление процессом дозирования гранул в потоке несущего газа возможно только за счет захвата гранул из емкости потоком, что не обеспечивает точной массовой подачи гранул для конкретного вида загрязнения.

Задача изобретения состоит в том, чтобы обеспечить точную массовую подачу гранул для разных видов загрязнений.

Поставленная задача решается тем, что известное устройство для очистки поверхностей гранулами сухого льда, содержащее бункер с гранулами, насадку с направляющим соплом, установленную на трехкоординатном манипуляторе, связанную гибким пневмопроводом с дозатором гранул, источник избыточного давления несущего газа, согласно изобретению отличается тем, что дозатор гранул выполнен в виде сборки из трех дисков, установленных на вертикальном валу и разделенных шайбами из антифрикционного материала, при этом верхний диск установлен неподвижно, на его периферии выполнено отверстие, средний диск установлен с возможностью вращения от привода с переменной скоростью вращения и в среднем диске также выполнены равномерно расположенные по окружности отверстия, соосные с отверстием в верхнем диске, нижний диск установлен на валу неподвижно и в нем выполнено отверстие, соосное с отверстием в среднем диске, смещенное по окружности относительно отверстия в верхнем диске, отверстие верхнего диска связано трубопроводом с бункером, отверстие нижнего диска связано с пневмопроводом насадки, а сборка дисков и шайб установлена с возможностью осевого силового замыкания.

Отличительные признаки в совокупности обеспечивают комплексную технологию очистки поверхностей от разнообразных загрязнений, старых лакокрасочных покрытий, смазки, за счет регулирования массовой подачи гранул, которое осуществляется путем изменения скорости вращения среднего диска.

Изобретение поясняется схемой, где показано устройство для очистки поверхностей гранулами сухого льда.

Устройство для очистки поверхностей гранулами сухого льда, содержит бункер 1 с гранулами, насадку 2 с направляющим соплом 3, установленную на трехкоординатном манипуляторе 4, связанную гибким пневмопроводом 5 с дозатором 6 гранул, источник 7 избыточного давления несущего газа, дозатор 6 гранул выполнен в виде сборки из трех дисков, установленных на вертикальном валу 8 и разделенных шайбами 9 из антифрикционного материала, при этом верхний диск 10 установлен неподвижно, на его периферии выполнено отверстие 11, средний диск 12 установлен с возможностью вращения от привода 13 с переменной скоростью вращения и в среднем диске 12 также выполнены равномерно расположенные по окружности отверстия 14, соосные с отверстием 11 в верхнем диске 1, нижний диск 15 установлен на валу 8 неподвижно и в нем выполнено отверстие 16, соосное с отверстиями 14 в среднем диске 12, смещенное по окружности относительно отверстия 11 в верхнем диске 10, отверстие 11 верхнего диска 10 связано трубопроводом 17 с бункером 1, отверстие 16 нижнего диска 15 связано с пневмопроводом 5 насадки 2, а сборка дисков и шайб установлена с возможностью осевого силового замыкания за счет гидроцилиндра 18.

Устройство работает следующим образом.

Манипулятор 4 подводят в ручном или автоматическом режиме к какому-либо участку очищаемой поверхности и включают дозатор 6 и источник 7 давления. Гранулы из бункера 1 под действием своего веса попадают через отверстие 11 неподвижного верхнего диска 10 и далее в одно из отверстий 14 вращающегося среднего диска 12, когда это отверстие 14 совмещается с отверстием 11. Гранул в отверстия 14 вмещается ровно столько, сколько может вместить цилиндрический объем отверстий 14, заключенный между шайбами 9. При этом гидроцилиндр 18, оказывая осевое усилие на сборку дисков, осуществляет их силовое замыкание таким образом, что зазоры между дисками и антифрикционными шайбами минимальны и в них не проникают частицы гранул, а силы трения между дисками и шайбами не препятствуют свободному вращению диска 12.

Затем по мере вращения диска 12 гранулы, заключенные в каждом объеме отверстий 14, выпадают через отверстие 16 в неподвижном диске 15 в патрубок пневмопровода 5, подключенный к источнику 7 давления, например воздуха. Поток воздуха подхватывает гранулы сухого льда, разгоняет их по гибкому пневмопроводу 5 и через насадку 2 с соплом 3, установленную на трехкоординатном манипуляторе 4, и под давлением направляет их кинетическую энергию на очищаемую поверхность.

Под действием кинетической энергии гранул и мгновенного изменения их агрегатного состояния при соударении с поверхностью, вызывающего местные кавитационные явления, загрязнения отслаиваются от поверхности и опадают в шлам, гранулы сублимируются (испаряются) в виде углекислого газа, который оседает вниз и удаляется системой вентиляции.

Таким образом, осуществляется обработка с постоянным массовым расходом гранул, который определяется суммарным объемом отверстий 14 за один оборот диска 12.

Изменение расхода гранул, с целью обеспечения точной массовой подачи гранул для разных видов загрязнений, достигается переменной скоростью вращения привода 13, в результате чего в единицу времени отверстиями 14 транспортируется больший или меньший объем гранул.

Дополнительная возможность регулирования объемного расхода гранул осуществляется за счет переменной подачи воздуха источником 7.

Промышленная применимость предложенного изобретения не вызывает сомнений, поскольку отдельные элементы освоены порознь промышленностью.