Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕМЕННОЙ СТРУКТУРЫ ПО СЕЧЕНИЮ ПОРОШКОВОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к порошковой металлургии жаропрочных никелевых сплавов, и может быть использовано в производстве тяжелонагруженных деталей, работающих в условиях градиента температуры и имеющих переменную структуру и механические свойства по сечению.

Известны способы (Патенты US №4820358 и №5312497) получения переменной структуры по сечению детали, которые заключаются в том, что деталь с исходной мелкозернистой структурой обрабатывается так, что часть детали нагревается до температуры выше температуры сольвуса (в однофазной области), что приводит к росту зерна. При этом в другой части детали, которая специально охлаждается, как описано в патенте №4820358, или изолируется, как описано в патенте №5312497, температура поддерживается ниже сольвуса (в двухфазной области), что задерживает рост зерна в этой части. В результате, в конечной детали формируются две зоны с различным зерном и, соответственно, с различным уровнем механических свойств.

Общим недостатком этих способов является то, что в зоне детали с мелким зерном невозможно получить требуемый высокий уровень свойств из-за наличия крупных выделений избыточной γ'-фазы, образующейся при нагреве ниже сольвуса, а также нестабильный уровень механических свойств, из-за трудно управляемых режимов нагрева и охлаждения при применении специальных охлаждающих или термоизолирующих устройств и приспособлений.

Известен способ получения переменной структуры по сечению заготовки, в частности по сечению заготовки диска газовых турбин, изготавливаемой методом порошковой металлургии.

Способ заключается в том, что горячему изостатическому прессованию и последующей компромиссной термообработке подвергается капсула заполненная гранулами двух разных сплавов, при этом ободная полость капсулы заполняется более жаропрочным сплавом, а ступичная полость капсулы - сплавом с более высокой прочностью и более высоким сопротивлением МЦУ (Патент US №7537725 В2 - прототип).

Недостатком этого способа является то, что применение компромиссного для двух используемых сплавов режима термической обработки не позволяет получать высокий уровень механических свойств. А также то, что из-за различия в величине коэффициента линейного расширения и модуля упругости используемых сплавов, в зоне контакта сплавов происходит преждевременное разрушение изделия, полученного этим способом.

С целью устранения перечисленных недостатков предлагается способ получения переменной структуры по сечению заготовки, включающий использование при засыпке капсулы крупных и мелких гранул одного сплава и термическую обработку всей компактной заготовки с закалкой из однофазной области (выше сольвуса).

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для изготовления заготовки используют гранулы разного размера одного сплава, при этом одна полость капсулы заполняется более крупными гранулами фракции более 200 мкм, а другая полость капсулы заполняется более мелкими гранулами фракции менее 50 мкм. При этом закалка заготовки проводится при температуре выше сольвуса с частично удаленной оболочкой капсулы с той части заготовки, где засыпаны более мелкие гранулы.

Технический результат - более высокая прочность и сопротивление МЦУ в мелкозернистой части заготовки и более высокая жаропрочность в крупнозернистой части заготовки, отсутствие критической переходной зоны с меняющимся коэффициентом линейного расширения и модулем упругости и, как следствие, увеличение ресурса и надежности детали, работающей в условиях градиента температуры.

Это достигается тем, что закалка всей заготовки проводится при температуре выше сольвуса, что обеспечивает выделение всей упрочняющей γ'-фазы в мелкодисперсном виде, а увеличение скорости охлаждения при закалке мелкозернистой части заготовки за счет удаления оболочки капсулы способствует дальнейшему измельчению выделений γ'-фазы в этой части заготовки.

Мелкое зерно, за счет использования мелких гранул, и более мелкие выделения упрочняющей γ'-фазы, за счет удаления оболочки, позволяют получать в одной части заготовки высокую прочность и сопротивление МЦУ, а более крупные зерно и выделения γ'-фазы в другой части заготовки обеспечивают высокую жаропрочность. Все это увеличивает ресурс и надежность детали, работающей в условиях градиента температуры.

Результаты испытания механические свойства заготовок, изготовленных предлагаемым способом и способом-прототипом при температуре 20°С и при рабочих температурах 650-750°С, проведенные по стандартным методикам испытания, представлены в таблице 1.

Предлагаемым способом из гранул жаропрочного никелевого сплава ЭП741НП разных фракций была изготовлена заготовка диска газотурбинного двигателя. При засыпке капсулы для ободной части заготовки диска использовали крупные гранулы фракции - 316+250 мкм, а для ступицы - мелкие гранулы фракции - 45 мкм. Термообработку изготовленной заготовки проводили при температуре 1200°С (однофазная область) с предварительно удаленной оболочкой капсулы со ступичной части заготовки.

По способу-прототипу также была изготовлена аналогичная заготовка диска из гранул двух никелевых сплавов - более жаропрочного ЭП741НП и высокопрочного ЭП962П.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает на ободе диска, работающем при повышенной температуре 750°С, получение жаропрочности на 7-10% выше по сравнению с прототипом. При этом в ступице, где рабочая температура ниже, обеспечивает на 2-4% более высокую прочность и сопротивление МЦУ при повышенных характеристиках пластичности в этой зоне диска.

В результате этого, применение предлагаемого способа для изготовления тяжелонагруженных деталей газотурбинных двигателей позволит, за счет высокой жаропрочности на ободе, повысить не менее чем на 50°С температуру на входе в турбину и тем самым повысить КПД двигателя более чем на 5%. А также за счет высокого сопротивления МЦУ увеличить его эксплуатационную надежность.