Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Известен способ получения фрикционного материала на основе модифицированных фенолформальдегидных смол с применением в качестве наполнителя асбеста и барита.

Материалы, получаемые указанным способом, имеют низкую фрикционную теплостойкость, дымление и горение в процессе эксплуатации.

Найдено, что при применении в качестве связующего резорцинфенолформальдегидной или фенолфталеинформальдегидной смолы и в качестве наполнителя асбеста и барита с добавкой нитрида кремния удается получить материал, превосходящий известный материал по износостойкости в 2,8 раза.

Состав фрикционного материала, %:

Получение фрикционного материала осуществляют путем смешения всех ингредиентов, причем смолу можно применять как в растворе, так и в расплаве.

Полученная формовочная масса сушится до содержания влаги не более 2%.

Из формовочного материала сначала готовят брикеты - заготовки изделий, а затем само изделие. Брикеты могут быть изготовлены под давлением 600 кг/см² без подогрева с последующей бакелизацией при температуре 160-170°С и удельном давлении 600-1000 кг/см² с выдержкой в прессе в течение 1 мин на 1 мм толщины готового изделия.

Второй метод изготовления брикетов состоит в том, что они готовятся при температуре 80-120°С и удельном давлении 600-1500 кг/см² с выдержкой в течение 1-3 мин на 1 мм толщины готового изделия.

Брикеты помещаются в герметически закрывающиеся обоймы и подвергаются отверждению при температуре 250-350°С в течение 1-5 мин при толщине изделия - 15-20 мм с последующим охлаждением и выгрузкой.

Данный фрикционный материал можно применять в тормозах тяжелого режима работы при высоких удельных давлениях до 35 кг/см повышенных скоростях скольжения, когда поверхностная температура достигает 800-1200°С.

Этот материал при работе в паре с металлами (сталь, чугун) обеспечивает стабильный коэффициент трения не менее 0,32 и длительный срок службы обоих элементов пары трения.

Отсутствует горение и дымление материала.