Результат интеллектуальной деятельности: УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН В ЖГУТАХ

Известны установки для сушки химических волокон в жгутах, содержащие секционированную сушильную камеру с передаточными роликами для перемещения в потоке теплоносителя высушиваемого материала по секциям.

Цель изобретения - интенсификация тепло- и массообмена.

B предлагаемом устройстве на входе материала в первую секцию установлено сопло для пневмозаправки жгута. Каждая секция снабжена автономным тепловентиляционным агрегатом и подключена к последующей секции при помощи промежуточной камеры с рециркуляционным трубопроводом, причем в камере размещены заслонки, сблокированные для регулирования скорости теплоносителя.

На чертеже схематически изображена описываемая установка.

Установка содержит секционированную сушильную камеру с приемными 1, передаточными 2 и выпускными 3 роликами для перемещения в потоке высокоскоростного (40-50 м/сек) теплоносителя высушиваемого материала по секциям, выполненным из труб 4 малого диаметра.

На входе в первую секцию установлено сопло 5, образующее вместе с напорным трубопроводом 6 эжектор для пневмозаправки жгута. Каждая секция снабжена автономным тепловентиляционным агрегатом 7 и подключена к последующей секции при помощи промежуточной камеры 8, расположенной наклонно по отношению, к горизонтальным секциям. Таким образом, высушиваемый материал в камерах омывается перекрестно, что обеспечивает равномерную сушку. Последнему способствует также и выполнение боковой стенки 9 камеры перфорированной.

Камера снабжена рециркуляционным трубопроводом 10, и в ней размещена заслонка 11, перекрывающая вход в рециркуляционный трубопровод, и заслонка 12, перекрывающая выброс отработавшего теплоносителя в атмосферу. Заслонки сблокированы для регулирования скорости теплоносителя.

При перемещении в потоке теплоносителя жгут совершает колебательное синусоидальное движение, что способствует интенсивному удалению влаги в результате расщепления жгута на волокна.

Количество секций, длина и диаметр груб, а также температура теплоносителя (от 20 до 250°С) выбираются в зависимости от видов волокна.