Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНЫХ ЕДИНИЦ ИЛИ БОЧКОТАРЫ

Изобретение относится к способу в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения, а также к устройству в соответствии с ограничительной частью пункта 15 формулы изобретения.

В качестве одноразовой бочкотары для налитков, в частности для минеральной или столовой воды, известны большие по объему пластиковые емкости, которые изготовлены посредством способа формования раздувом из пластиковых или полиэтиленгликольтерефталатовых (ПЭТ) заготовок или полуфабрикатов и наполнены жидким фасуемым продуктом. Эти емкости имеют, к примеру, объем 10-20 л.

Задачей изобретения является создание способа, посредством которого такие бочкотары могут быть выполнены наиболее простым способом.

Задача решена посредством способа, охарактеризованного признаками пункта 1 формулы изобретения. Устройство для осуществления способа является предметом пункта 15 формулы изобретения.

Способ в соответствии с изобретением осуществляется предпочтительным образом в установке, в которой подготовка изготавливаемых из синтетического материала, предпочтительно из полиэтиленгликольтерефталата (ПЭТ), емкостей (обозначенных также как ПЭТ-кеги) производится посредством способа формования раздувом с использованием пластиковых заготовок, непосредственно перед их применением. Для способа в соответствии с изобретением имеются различные варианты касательно последовательности отдельных этапов способа, в частности:

Вариант 1

Выдувание емкостей, подача подготовленных емкостей к разливочной машине, наполнение емкостей жидким фасуемым продуктом и последующая подготовка и насаживание фитингов на емкости в разливочной машине, а также соединение фитингов и емкостей в разливочной машине.

Вариант 2

Выдувание емкостей, подача подготовленных емкостей к разливочной машине, наполнение емкостей жидким фасуемым продуктом, подготовка и насаживание фитингов на емкости в разливочной машине, а также последующее соединение фитингов и емкостей в отдельной, следующей за разливочной машиной, станции или машине.

Вариант 3

Выдувание емкостей, подача подготовленных емкостей к разливочной машине, наполнение емкостей жидким фасуемым продуктом и последующая подготовка и насаживание фитингов на емкости, а также соединение фитингов и емкостей в отдельной, следующей за разливочной машиной, станции или машине.

Фитинги выполнены предпочтительным образом как одноразовые фитинги, и при том состоящие из соединяемой с соответствующей емкостью посредством винтового соединения запрессовки или стопорения корпуса фитинга из пластмассы с изготовленной, к примеру, из специальной стали клапанной вставкой фитинга, причем фитинги предпочтительно выполнены таким образом, что охватывают емкость или ее горловину в виде колпачка лишь по внешней поверхности, и фиксация на емкости осуществляется также лишь на его внешней поверхности.

Вне зависимости от соответствующего варианта выполнения способа в соответствии с изобретением и от последовательности во времени отдельных этапов способа наполнение емкостей жидким фасуемым продуктом всегда происходит перед насаживанием и соединением фитингов с емкостями.

Принцип действия способа в соответствии с изобретением, при котором сначала происходит наполнение емкостей жидким фасуемым продуктом и лишь затем насаживание и соединение фитингов с емкостями, то есть происходит закрывание наполненных емкостей посредством фитингов, имеет, в частности, преимущество в том, что фитинги должны быть образованы лишь для дозирования текучего фасуемого продукта, вследствие чего возможна упрощенная конструкция фитингов, в частности, однако, возможно наполнение емкостей с использованием всего поперечного сечения венчика горловины емкости, вследствие чего наполнение может производиться с повышенной производительностью (количество наполненных емкостей в единицу времени). В частности, при монтаже или запрессовке фитингов емкости удерживаются предпочтительным образом в подвешенном положении, к примеру, за горловину емкости или за имеющийся там фланец, вследствие чего имеется возможность монтажа или запрессовки фитингов и при меньшей толщине стенок емкостей, по меньшей мере, это существенно упрощается.

Другие варианты выполнения, преимущества и возможности применения изобретения выявляются на основании последующего описания примеров осуществления изобретения и на основании чертежей. При этом все описанные и/или отображенные на чертежах признаки сами по себе или в любой комбинации являются, в принципе, предметом изобретения, вне зависимости от их комплектования в формуле изобретения или в ссылке на нее. Содержание формулы изобретения также является составной частью описания.

Изобретение поясняется чертежами, на которых представлено следующее:

фиг.1 - часть емкости (ПЭТ-кег) в зоне венчика горловины кега вместе с расположенным на венчике горловины кега одноразовым фитингом, частично в разрезе;

фиг.2 - устройство для формования, наполнения и последующего закрывания ПЭТ-кега, соответственно, фитингом для кега в виде блок-схемы;

фиг.3-6 - емкость по фиг.1 на различных фазах обработки.

На чертежах позицией 1 обозначена емкость 1 большого объема, изготовленная посредством способа формования раздувом из полимерного материала, к примеру, из полиэтиленгликольтерефталата (ПЭТ), например, в виде одноразовой бочкотары с объемом от 10 до 20 л. Наполненная текучим фасуемым продуктом, к примеру минеральной водой, столовой водой, пивом или другим напитком, емкость 1 в зоне своего расположенного, в соответствии с фиг.1, вверху и образованного на горловине 2 емкости венчика 2.1 горловины емкости герметично закрыта посредством одноразового фитинга 3. В представленном варианте выполнения изобретения фитинг 3 состоит из полимера с фитинг-клапан-вставкой 4 из специальной стали, и при использовании уплотнительного кольца 5 продолжительное время удерживается в герметичном состоянии благодаря запрессовке или стопорению на фланце 2.2, сформированном на горловине 2 емкости.

Фиг.2 демонстрирует в упрощенном виде и в форме блок-схемы или функциональной схемы установку 6 для изготовления емкостей 1, соответственно, для установки фитинга 3 на каждой емкости 1 и для последующего наполнения каждого сосуда 1 текучим фасуемым продуктом через фитинг 3 или клапанную вставку 4.

На фиг.2 позицией 7 обозначена машина для формования изделий раздувом, которая на выполненном с возможностью приведения во вращательное движение вокруг вертикальной оси машины роторе 8 имеет несколько выдувных форм 9, на которых, соответственно, посредством выдувания из заготовок 10 формируются отдельные емкости 1. Заготовки 10 из термопластичного полимера, а именно из полиэтиленгликольтерефталата, соответственно, по одной и предпочтительно в предварительно нагретом состоянии подаются к машине 7 для формования изделий раздувом или к расположенным там выдувным формам 9, и при том по участку транспортировки или по направляющей 11 для транспортировки. Изготовленные посредством способа формования раздувом емкости 1 от машины 7 для формования изделий раздувом подаются далее на элемент 13 транспортировки, на котором емкости 1, ориентированные своими осями ВА в вертикальном направлении и в положении с направленными вверх венчиками 2.1 горловин, удерживаются в подвешенном положении на образованном ниже фланца 2.2 также на горловине 2 емкости и выступающем за пределы горловины 2 емкости в направлении наружу фланце или ободке 2.3, как поясняется на фиг.1 посредством состоящего из двух частей держателя 14 для емкостей.

За счет использования подходящих средств транспортировки, к примеру, при использовании сжатого воздуха для пневмотранспорта емкости 1 подаются к станции 15 (стрелка А), которая выполнена в виде разливочной машины и в которой емкости 1, удерживаясь своим фланцем 2.3 на держателе 14 для емкостей в подвешенном положении, наполняются далее жидким фасуемым продуктом. Наполнение производится, к примеру, под противодавлением таким образом, что при этом емкости 1 своими венчиками 2.1 горловин с прижимом прилегают к наполняющему элементу 16, как представлено на фиг.3 в очень схематичной форме. Образующая станцию 15 разливочная машина является, к примеру, линейной разливочной машиной или же разливочной машиной вращающегося типа, и при том с большим количеством имеющих, соответственно, разливочный элемент 16, а также соответствующий держатель 14 для емкостей, разливочных позиций по периферии приводимого во вращательное движение вокруг вертикальный оси машины ротора.

Каждая наполненная емкость 1 далее снова, удерживаясь своим фланцем 2.3 на держателе 14 для емкостей в подвешенном положении, подается к станции 17, где на венчик 2.1 горловины каждой емкости насаживается фитинг 3 с центрирующим или передающим элементом 18. Фитинги подаются при этом к станции 17 по участку транспортировки от обслуживающего устройства 19.

Каждая наполненная таким образом и затем снабженная фитингом емкость 1 в подвешенном своим фланцем 2.3 на держателе 14 для емкостей положении попадает далее на станцию 20, в которой, в соответствии с фиг.5 и 6, соответствующий, предварительно смонтированный с уплотнительным кольцом 5 фитинг 3 посредством запрессовки долговременно герметично закрепляется на венчике 2.1 горловины емкости. Запрессовка производится при помощи кольцеобразного укупорочного и прижимного инструмента 21, который может перемещаться, к примеру, в направлении оси ВА емкости, и посредством которого, за счет опускания, соответствующий фитинг 3 прижимается к отверстию 2.1 емкости до тех пор, пока он, в конце концов, не обхватит фланец 2.2 по внешней стороне горловины 2 емкости с геометрическим замыканием, то есть пока он не будет посредством стопорения удерживаться на горловине 2 емкости, и пока кольцевое уплотнение 5 не загерметизирует зазор между горловиной 2 емкости и фитингом 3. Укупорочный и прижимной инструмент 21 выполнен преимущественно аналогично центрирующему устройству, чтобы центрировать соответствующий фитинг 3 и посредством запрессовки закрепить его относительно оси ВА емкости на отверстии 2.1 емкости.

Станции 17 и 20 являются, к примеру, частью образующей станцию 15 разливочной машины, а в предпочтительном варианте - частью машины, следующей за разливочной машиной. Далее имеется также возможность для того, чтобы станция 17 являлась частью разливочной машины, а станция 20 была образована машиной, следующей за разливочной машиной.

Наполненные емкости 1 по транспортеру 22 подаются в направлении транспортировки для последующего использования и/или обработки, к примеру, к этикетировочной машине.

В частности тогда, когда насаживание фитингов 3 на наполненные емкости 1 и последующая запрессовка фитингов 3 производятся на независимой машине или устройстве, следующем за станцией 15 или за разливочной машиной, то эта машина, к примеру, снова выполняется как машина вращающегося типа, и при том с выполненным с возможностью приведения во вращательное движение вокруг вертикальной оси машины ротором и с большим количеством рабочих или запрессовочных позиций, соответственно, с запрессовочным инструментом на этом роторе.

Для всех описанных вариантов выполнения изобретения общим является следующее:

- емкости 1 лишь непосредственно перед использованием, а именно непосредственно перед наполнением жидким фасуемым продуктом, изготавливаются посредством способа формования раздувом,

- емкости 1 после их изготовления во время всего процесса (наполнение емкостей 1, насаживание фитингов 3 и монтаж или фиксация фитингов 3) постоянно удерживаются в подвешенном положении на своих фланцах 2.3, то есть емкости имеют заданную ориентацию,

- перед насаживанием и соединением фитингов 3 с емкостями 1 сначала производится наполнение емкостей, и

- соединение фитингов 3 с емкостями 1 производится, соответственно, посредством насаживания фитингов на венчики 2.1 горловин емкостей и посредством последующей запрессовки.

Как при наполнении, так, в частности, и при монтаже или запрессовке фитингов 3 емкости 1 опираются на горловину 2 емкости или на имеющийся там фланец 2.3, то есть на зону емкости, которая и после раздува емкости 1, ввиду большей толщины стенки, имеет повышенную прочность.