×
09.06.2019
219.017.806a

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Способ приготовления литой асфальтобетонной смеси относится к области производства дорожно-строительных материалов. Технической задачей, решаемой изобретением, является сокращение времени приготовления литой асфальтобетонной смеси, снижение энергозатрат при обеспечении теплоустойчивости, сохранении подвижности смеси и повышении экологической безопасности. Способ заключается в перемешивании предварительно разогретых минеральных каменных материалов, битума и серы до однородной массы. Согласно изобретению сера может находиться в порошкообразном или жидком состоянии. При этом серу смешивают с разогретыми до температуры 160-180С минеральными каменными материалами в количестве 3-6% от массы минеральных материалов. После перемешивания полученной массы до однородного состояния вводят разогретый до 140-160С нефтяной битум в количестве 5-8% от массы минеральных материалов, вновь перемешивают компоненты. Полученный в результате литой асфальтобетон характеризуется повышенной теплоустойчивостью, водостойкостью при сохранении подвижности. При этом время приготовления смеси сокращается в 2 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области производства дорожно-строительных материалов, в частности к приготовлению асфальтобетонных смесей.

Известен способ приготовления литой асфальтобетонной смеси, включающий смешение компонентов в виде разогретых до температуры 190-240oС минеральных материалов с битумом, нагретым до 160-180oС. Приготовленная смесь имеет температуру 165-240oС [1].

Недостатком этого способа приготовления литых асфальтобетонных смесей является:
- использование нефтяных глубокоокисленных вязких дорожных битумов с температурой вспышки не ниже 240oС, характеризующихся при 25oС глубиной проникания иглы от 50-60 ед, температурой размягчения по методу КиШ не менее 52oС, температурой хрупкости не выше -12oС.

Известен способ приготовления литой асфальтобетонной смеси, принятый в качестве прототипа, согласно которому приготовление смеси осуществляется путем смешения нагретого до 145-150oС битума в количестве 4-6% с серой в виде тонкодисперсного отстоя очистки серы в соотношении 1:1 (в пересчете на серу) в течение 60-120 с, полученное серобитумное вяжущие смешивают с нагретым до 140-150oС известняковым минеральным порошком в соотношении 1:1,5 в течение 30-60 с, а затем полученную смесь перемешивают с нагретым до 140-150oС минеральным материалом в течение 15-30 с [2].

Недостатками этого способа приготовления литых асфальтобетонных смесей являются:
- длительное время приготовление смеси 105-210 с;
- необходимость предварительного разогрева минерального порошка до 140-150oС при приготовлении литой асфальтобетонной смеси;
- большая пылимость тонкодисперсного отстоя серы.

Технической задачей, решаемой изобретением, является сокращение времени приготовления литой асфальтобетонной смеси при сохранении теплоустойчивости, подвижности смеси и повышении экологической безопасности.

Для достижения указанного результата в способе приготовления литой асфальтобетонной смеси, включающем перемешивание нагретых минеральных материалов с нагретым битумом и серой, сначала минеральные каменные материалы, нагретые до температуры 160-180oС, смешивают без предварительного подогрева с минеральным порошком в течение 15-20 с, а затем вводится сера в порошкообразном или жидком состоянии в количестве 3-6% от массы минеральных каменных материалов и перемешивается в течение 20-30 с, после чего вводят битум в количестве 5-8% от массы минеральных материалов и перемешивают в течение 20-30 с. Общее время приготовления смеси составляет 55-80 с.

Сера, введенная непосредственно на минеральные материалы, активирует поверхность минерального материала, обеспечивает лучшую адгезию битума.

По способу-прототипу и по предлагаемому способу приготовили литую асфальтобетонную смесь следующего состава, %:
Щебень гранитный (фракции 5-15) - 14
Песок природный - 69
Минеральный порошок - 17
Битум, % от массы минеральных материалов - 5
Сера (в порошкообразном состоянии), % от массы минеральных материалов - 5
Способ-прототип и предлагаемый способ реализованы на следующих примерах.

Пример 1 (прототип).

В нагретый до 145oС битум вводили порциями холодную тонкодисперсную серу в количестве 5% от массы минеральных материалов в соотношении 1:1 (соответствие прототипу в пересчете на серу) и перемешивали в течение 80 с. Полученное серобитумное вяжущее перемешивали с нагретым до 145oС известняковым минеральным порошком в соотношении 1:1,5 в течение 40 с и окончательное перемешивание с минеральным материалом, нагретым до 145oС в течение 30 с. Общее время перемешивания составляло 150 с.

Пример 2
Нагретые щебень и песок до температуры 170oС перемешивали с минеральным порошком в течение 10 с, после чего в смеситель вводили серу в количестве 5% от массы минеральных материалов и перемешивали в течение 15 с. В полученную смесь вводили разогретый до температуры 140oС битум в количестве 5% от массы минеральных материалов, осуществляли перемешивание до однородной массы в течение 15 с. Общее время перемешивания составляло 40 с.

Пример 3
Нагретые щебень и песок до температуры 170oС перемешивали с минеральным порошком в течение 15 с, после чего в смеситель вводили серу в количестве 5% от массы минеральных материалов и перемешивали в течение 20 с. В полученную смесь вводили разогретый до температуры 140oС битум в количестве 5% от массы минеральных материалов, осуществляли перемешивание до однородной массы в течение 20 с. Общее время перемешивания составляло 55 с.

Пример 4
Нагретые щебень и песок до температуры 170oС перемешивали с минеральным порошком в течение 20 с, после чего в смеситель вводили серу в количестве 5% от массы минеральных материалов и перемешивали в течение 30 с. В полученную смесь вводили разогретый до температуры 140oС битум в количестве 5% от массы минеральных материалов, осуществляли перемешивание до однородной массы в течение 30 с. Общее время перемешивания составляло 80 с.

Пример 5
Нагретые до температуры 170oС щебень и песок перемешивали с минеральным порошком в течение 30 с, после чего в смеситель вводили серу в количестве 5% от массы минеральных материалов и перемешивали в течение 40 с. В полученную смесь вводили разогретый до температуры 140oС битум в количестве 5% от массы минеральных материалов, осуществляли перемешивание до однородной массы в течение 40 с. Суммарное время приготовления - 110 с.

Были испытаны литые асфальтобетонные смеси, приготовленные по известному способу (прототипу) и по предлагаемому способу, а также образцы литого асфальтобетона из этих смесей. Результаты испытаний приведены в таблице.

Из таблицы видно, что литые асфальтобетонные смеси, приготовленные в течение 55-80 с по предлагаемому способу, обеспечили получение всех технических показателей на уровне прототипа.

Источники информации
1. ТУ 400-24-15 8-89* "Смеси асфальтобетонные литые и литой асфальтобетон. Технические условия".

2. А. С. СССР 1474133, МПК С 04 В 26/26, опубл. 23.04.1989, 3 с. (прототип).

1.Способприготовлениялитойасфальтобетоннойсмеси,включающийперемешиваниенагретыхминеральныхкаменныхматериаловснагретымбитумомисерой,отличающийсятем,чтосначаламинеральныекаменныематериалы,нагретыедотемпературы160-180С,смешиваютссеройвпорошкообразномилижидкомсостоянии,вколичестве3-6%отмассыминеральныхкаменныхматериалов,апослеперемешиваниявполученнуюсмесьвводятнефтянойбитумвколичестве5-8%отмассыминеральныхкаменныхматериалов.12.Способпоп.1,отличающийсятем,чтоиспользуютнефтянойбитум,имеющийпри25Сглубинупрониканияиглыболее60ед.2
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-3 из 3.
11.03.2019
№219.016.da1f

Глубинный пробоотборник

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для отбора глубинных проб нефти в действующих и разведочных скважинах, в основном работающих фонтанным способом. Техническим результатом является укрепление конструкции пробоотборника и повышение надежности в работе....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002333358
Дата охранного документа: 10.09.2008
19.04.2019
№219.017.2bf9

Способ оценки работоспособности катализатора в реакторах установок получения серы по методу клауса и реакторов доочистки по методу сульфрен

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в особенности для оценки работоспособности катализатора в процессе получения серы из сероводорода по методу Клауса. Способ оценки работоспособности катализатора в реакторах установок получения серы по методу Клауса и реакторов доочистки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002264978
Дата охранного документа: 27.11.2005
09.06.2019
№219.017.7792

Способ испытания трубы

Изобретение относится к испытательной технике. Сущность: выполняют на наружной поверхности трубы концентратор напряжений и нагружают трубу внутренним давлением. Концентратор напряжений выполняют в виде осевого надреза заданной длины на внешней поверхности трубы, после чего охлаждают трубу до...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002298777
Дата охранного документа: 10.05.2007
Показаны записи 1-6 из 6.
01.03.2019
№219.016.cab5

Способ получения серобитума

Изобретение относится к строительству. Техническая задача заключается в снижении энергозатрат, а также улучшении физико-механических показателей дорожно-строительного материала. Задача решается получением серобитума. Способ его получения включает модифицирование серы и перемешивание серы с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002223992
Дата охранного документа: 20.02.2004
01.03.2019
№219.016.cab8

Способ получения сероасфальтобетона

Изобретение относится к дорожному строительству. Технический результат: снижение энергозатрат и улучшение физико-механических показателей дорожно-строительного материала, а именно износоустойчивости и удобоукладываемости. Способ получения сероасфальтобетона включает модифицирование серы,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002223991
Дата охранного документа: 20.02.2004
19.04.2019
№219.017.2bf9

Способ оценки работоспособности катализатора в реакторах установок получения серы по методу клауса и реакторов доочистки по методу сульфрен

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в особенности для оценки работоспособности катализатора в процессе получения серы из сероводорода по методу Клауса. Способ оценки работоспособности катализатора в реакторах установок получения серы по методу Клауса и реакторов доочистки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002264978
Дата охранного документа: 27.11.2005
29.04.2019
№219.017.4769

Установка очистки газа от кислых компонентов

Изобретение может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности. Сущность изобретения: установка очистки газа от кислых компонентов включает установленный на линии сырьевого газа абсорбер и соединенный в ним абсорбер тонкой очистки газа, десорбер, соединенный с абсорбером тонкой очистки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02197319
Дата охранного документа: 27.01.2003
29.06.2019
№219.017.9bc6

Способ производства серного цемента и установка для его осуществления

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для получения серного цемента. Способ производства серного цемента включает перемешивание серы и модификатора на основе нефти при 140-150С. Серу и модификатор разогревают в отдельных емкостях и направляют на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02211818
Дата охранного документа: 10.09.2003
29.06.2019
№219.017.a220

Герметизирующая композиция для ремонтных и изоляционных работ в скважине

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для герметизации элементов колонной головки на устье, изоляции заколонного пространства и для других аналогичных операций, возникающих при бурении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Герметизирующая...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02183725
Дата охранного документа: 20.06.2002
+ добавить свой РИД