×
19.04.2019
219.017.2bf9

СПОСОБ ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КАТАЛИЗАТОРА В РЕАКТОРАХ УСТАНОВОК ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ПО МЕТОДУ КЛАУСА И РЕАКТОРОВ ДООЧИСТКИ ПО МЕТОДУ СУЛЬФРЕН

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002264978
Дата охранного документа
27.11.2005
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в особенности для оценки работоспособности катализатора в процессе получения серы из сероводорода по методу Клауса. Способ оценки работоспособности катализатора в реакторах установок получения серы по методу Клауса и реакторов доочистки по методу Сульфрен заключается в том, что осуществляют отбор и анализ исходного кислого газа и газа на входе и выходе каждого реактора Клауса и реакторов Сульфрен, измеряют температуру газа на входе каждого реактора Клауса и реакторов Сульфрен, определяют достигаемую степень конверсии сернистых соединений в каждом реакторе Клауса и реакторах Сульфрен - α, определяют теоретическую степень конверсии сернистых соединений в каждом реакторе Клауса и реакторах Сульфрен в зависимости от концентрации сернистых соединений и температуры на входе в каждый реактор - α, определяют степень приближения α к α для каждого реактора Клауса и реакторов Сульфрен по соотношению α/α=Y, определяют теоретическую степень конверсии исходного сероводорода в зависимости от концентрации сернистых соединений на входе в первый реактор Клауса и температуры на входе в каждый реактор Клауса и реакторы Сульфрен для произвольно выбранных значений Y в реакторах Клауса, строят график зависимости значений Y в первом и втором реакторах Клауса для условия равенства степени конверсии исходного сероводорода 99,4%, а о работоспособности катализатора судят по месту нахождения на графике точки пересечения значений Y для реакторов Клауса, работающих последовательно на одной установке, при этом если точка находится на кривой 99,4% и ниже, продолжают эксплуатацию катализатора в обоих реакторах Клауса, если выше кривой 99,4%, то заменяют катализатор в обоих реакторах Клауса, а катализатор в реакторах Сульфрен заменяют при Y менее 0,90. Изобретение позволяет определить возможность продолжения эксплуатации катализатора. 1 ил., 2 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно для оценки работоспособности катализатора в процессе получения серы из сероводорода по методу Клауса.

Наиболее близким аналогом к данному изобретению является способ определения времени службы алюмоксидного катализатора (τ в годах), работающего при 250-350°С, по формуле (см. SU №1775144, МПК 5 В 01 D 53/36, опубл. 15.11.92 г.):

τ=τ0+к·(1-X),

где: τ0 - время эксплуатации катализатора до анализа, год;

Х - количество сульфатов алюминия, образующихся на поверхности катализатора за время его эксплуатации, определяемое соотношением ;

к - коэффициент, характеризующий количество сульфатов алюминия, образующихся за 1 год.

Определяя величину X, можно оценить работоспособность катализатора.

Указанный способ является наиболее близким аналогом предлагаемого способа и выбран авторами в качестве прототипа.

К основным недостаткам известного способа относятся:

- узкая область применения: относится только к алюмооксидному катализатору, работающему при 250-350°С;

- из нескольких существующих факторов дезактивации катализатора выбран только уровень его сульфатации;

- сложная процедура отбора проб катализатора, требующая остановки установки.

При создании изобретения решались следующая техническая задача - опрелеление возможности продолжения эксплуатации катализатора или необходимости его замены независимо от режима работы, состава и физико-химических свойств используемого катализатора в реакторах Клауса и Сульфрен без остановки установки.

Поставленная техническая задача решается тем, что в способе оценки работоспособности катализатора в реакторах установок получения серы по методу Клауса и реакторов доочистки по методу Сульфрен осуществляют отбор и анализ исходного кислого газа и газа на входе и выходе каждого реактора Клауса и реакторов Сульфрен, измерение температуры газа на входе каждого реактора Клауса и реакторов Сульфрен, определение достигаемой степени конверсии сернистых соединений в каждом реакторе Клауса и реакторах Сульфрен - αреал, определение теоретической степени конверсии сернистых соединений в каждом реакторе Клауса и реакторах Сульфрен в зависимости от концентрации сернистых соединений и температуры на входе в каждый реактор - αтеор; определение степени приближения αреал к αтеор для каждого реактора Клауса и реакторов Сульфрен по соотношению αреалтеор - Y, определение теоретической степени конверсии исходного сероводорода в зависимости от концентрации сернистых соединений на входе в первый реактор Клауса и температуры на входе в каждый реактор Клауса и реакторы Сульфрен для произвольно выбранных значений Y в реакторах Клауса и построение графика зависимости значений Y в первом и втором реакторах Клауса для условий равенства степени конверсии исходного сероводорода 99,4%, а о работоспособности катализатора судят по месту нахождения точки пересечения значений Y для реакторов Клауса, работающих последовательно на одной установке, относительно построенного графика, при этом если точка находится на кривой 99,4% и ниже, эксплуатация катализатора может быть продолжена в обоих реакторах Клауса, если выше кривой 99,4%, то заменяют катализатор в обоих реакторах Клауса, а катализатор в реакторах Сульфрен заменяют при Y менее 0,90.

Способ осуществляется следующим образом (на примере установки, состоящей из двух последовательно размещенных реакторов Клауса и реакторов, более одного, Сульфрен, соединенных между собой последовательно).

Отбирают пробы исходного кислого газа и газа на входе и выходе каждого реактора Клауса и реакторов Сульфрен в стеклянный или тефлоновый пробоотборник через соединенную с ним колонку, заполненную осушителем - пентаоксидом фосфора Р2О5 или магнием хлорнокислым безводным (ангидроном). Анализируют состав газа газохроматографическим методом на приборе любого типа (например, ЛХМ-8МД), позволяющем определять концентрации сернистых соединений (Н2S, SO2, COS, CS2) с чувствительностью не ниже 0,001 об.%. Температуру газа определяют по показаниям термопар, установленных на входе каждого реактора Клауса и Сульфрен.

Достигаемую степень конверсии сернистых соединений, αреал, в каждом реакторе Клауса и реакторах Сульфрен рассчитывают по формуле:

αреал=1-ΣSвыход/ΣSвход

где: ΣSвход, ΣSвыход - суммарная концентрация сернистых соединений в сухом технологическом газе соответственно на входе и выходе каждого реактора, об.%.

Теоретическую степень конверсии сернистых соединений, αтеор, в каждом реакторе Клауса и реакторах Сульфрен рассчитывают по программе расчета термодинамического равновесия процесса Клауса (Gamson B.W., Elkins R.H. Sulfar from Hydrogen Sulfide. - Chem. Ing. Progr., 1953, v.49, pp.203-214.) в зависимости от концентрации сернистых соединений и температуры на входе в каждый реактор.

Степень приближения Y достигаемой степени конверсии сернистых соединений к теоретической для каждого реактора Клауса и реакторов Сульфрен рассчитывают по формуле:

Y=αреалтеор

Пример результатов хроматографического анализа газа и расчетов представлен в таблице 1.

Для оценки данных хроматографического анализа газа необходимо определить, при каких показателях работы катализатора в каждом реакторе обеспечивается минимально допустимая степень конверсии исходного сероводорода после установки (для установок получения серы и сероводорода с установками доочистки газа Сульфрен минимальная степень конверсии исходного сероводорода определяется нижним пределом остаточного содержания сернистых соединений по термодинамическому равновесию реакции Клауса - 0,10-0,15 об.%, тогда для российских газоперерабатывающих заводов, работающих на кислом газе с 50-75 об.% H2S, минимальная степень конверсии исходного H2S будет составлять 99,4% при условии, что в реакторах Сульфрен Y больше 0,90). Для этого рассчитывают теоретическую степень конверсии исходного сероводорода в зависимости от концентрации сернистых соединений на входе в первый реактор Клауса и температуры на входе в каждый реактор Клауса и реактора Сульфрен для произвольно выбранных значений Y в реакторах Клауса. Соотношение (H2S+COS+2CS2)/SO2 в газе на входе в первый реактор Клауса принимают равным 2, степень превращения сероорганических соединений (COS и CS2) - 100%. Степень конверсии сернистых соединений в реакторах Сульфрен принимают равной теоретической. В таблице 2 представлен пример расчета для фактического состава газа из таблицы 1.

По полученным данным строят график зависимости значений Y в первом и втором реакторах Клауса для условия равенства степени конверсии исходного сероводорода 99,4% - см. график 1 на чертеже.

Для оценки работоспособности катализатора на график наносят точку пересечения значений Y для первого и второго реакторов Клауса, рассчитанных на основе фактического состава газа, - в рассматриваемом примере 0,69 для первого и 0,89 для второго реактора. Точка пересечения находится ниже кривой 99,4%, следовательно, эксплуатация катализатора в обоих реакторах Клауса может быть продолжена. Значение Y для реакторов Сульфрен составляет 0,97 - эксплуатация катализатора может быть продолжена.

Таблица 1
Точка отбора газаСостав газа, об.%Температура, °Сαреал, %αтеор, %Y
H2SSO2COSCS2
Вход первого реактора Клауса7,3604,1020,3320,10326045,966,30,69
Выход первого реактора Клауса4,1762,2670,0320,010
Вход второго реактора Клауса4,1742,2720,0300,01021066,174,50,89
Выход второго реактора Клауса и вход реакторов Сульфрен1,3280,8470,0120,00613081,384,10,97
Выход реакторов Сульфрен0,1450,2550,0100,006
Состав исходного кислого газа, об.%: H2S - 63,00; СН4 - 0,16; СО2 - 29,89; Н2О - 6,95

Таблица 2
Степень конверсии исходного сероводорода (КH2S, %) в зависимости от степени приближения к равновесию в реакторах Клауса
Суммарная концентрация (H2S+SO2+COS+2CS2) в сухом газе на входе в I реактор - 12,0 об.%; температура на входе, °С: I реактор - 260, II реактор - 210, реактора Сульфрен - 130.
Первый реакторВторой реакторСульфренKH2S, %
Yα, %ΣSвыход, об.%Yα, %ΣSвыход, об.%α, %ΣSвыход, об.%
1,0066,34,041,0069,91,2287,00,15999,62
0,5034,92,6290,40,25299,40
0,9059,74,841,0072,11,3587,80,16599,61
0,6446,12,6190,40,25199,40
0,8053,05,641,0073,71,4888,50,17099,60
0,7353,82,6190,40,25199,40
0,7046,46,431,0074,91,6188,90,17999,57
0,8059,92,5890,40,24899,41
0,6039,87,231,0075,81,7589,20,18999,55
0,8463,72,6290,40,25299,40
0,5033,28,021,0076,51,8889,50,19799,53
0,8867,32,6290,40,25290,40
0,4026,58,821,0077,02,0389,90,20599,51
0,9170,12,6490,40,25399,40
0,3019,99,611,0077,32,1890,00,21899,48
0,9472,72,6290,40,25299,40
0,2013,310,401,0077,62,3390,20,22899,46
0,9674,52,6590,40,25499,40

СпособоценкиработоспособностикатализаторавреакторахустановокполучениясерыпометодуКлаусаиреакторовдоочисткипометодуСульфрен,заключающийсявтом,чтоосуществляютотборианализисходногокислогогазаигазанавходеивыходекаждогореактораКлаусаиреакторовСульфрен,измеряюттемпературугазанавходекаждогореактораКлаусаиреакторовСульфрен,определяютдостигаемуюстепеньконверсиисернистыхсоединенийвкаждомреактореКлаусаиреакторахСульфрен-α,определяюттеоретическуюстепеньконверсиисернистыхсоединенийвкаждомреактореКлаусаиреакторахСульфренвзависимостиотконцентрациисернистыхсоединенийитемпературынавходевкаждыйреактор-α,определяютстепеньприближенияαкαдлякаждогореактораКлаусаиреакторовСульфренпосоотношениюα/α=Y,определяюттеоретическуюстепеньконверсииисходногосероводородавзависимостиотконцентрациисернистыхсоединенийнавходевпервыйреакторКлаусаитемпературынавходевкаждыйреакторКлаусаиреакторыСульфрендляпроизвольновыбранныхзначенийYвреакторахКлауса,строятграфикзависимостизначенийYвпервомивторомреакторахКлаусадляусловияравенствастепениконверсииисходногосероводорода99,4%,аоработоспособностикатализаторасудятпоместунахождениянаграфикеточкипересечениязначенийYдляреакторовКлауса,работающихпоследовательнонаоднойустановке,приэтом,еслиточканаходитсянакривой99,4%иниже,продолжаютэксплуатациюкатализаторавобоихреакторахКлауса,есливышекривой99,4%,тозаменяюткатализаторвобоихреакторахКлауса,акатализаторвреакторахСульфрензаменяютприYменее0,90.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-3 из 3.
11.03.2019
№219.016.da1f

Глубинный пробоотборник

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для отбора глубинных проб нефти в действующих и разведочных скважинах, в основном работающих фонтанным способом. Техническим результатом является укрепление конструкции пробоотборника и повышение надежности в работе....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002333358
Дата охранного документа: 10.09.2008
09.06.2019
№219.017.7792

Способ испытания трубы

Изобретение относится к испытательной технике. Сущность: выполняют на наружной поверхности трубы концентратор напряжений и нагружают трубу внутренним давлением. Концентратор напряжений выполняют в виде осевого надреза заданной длины на внешней поверхности трубы, после чего охлаждают трубу до...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002298777
Дата охранного документа: 10.05.2007
09.06.2019
№219.017.806a

Способ приготовления литой асфальтобетонной смеси

Способ приготовления литой асфальтобетонной смеси относится к области производства дорожно-строительных материалов. Технической задачей, решаемой изобретением, является сокращение времени приготовления литой асфальтобетонной смеси, снижение энергозатрат при обеспечении теплоустойчивости,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002197445
Дата охранного документа: 27.01.2003
Показаны записи 1-5 из 5.
01.03.2019
№219.016.cab5

Способ получения серобитума

Изобретение относится к строительству. Техническая задача заключается в снижении энергозатрат, а также улучшении физико-механических показателей дорожно-строительного материала. Задача решается получением серобитума. Способ его получения включает модифицирование серы и перемешивание серы с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002223992
Дата охранного документа: 20.02.2004
01.03.2019
№219.016.cab8

Способ получения сероасфальтобетона

Изобретение относится к дорожному строительству. Технический результат: снижение энергозатрат и улучшение физико-механических показателей дорожно-строительного материала, а именно износоустойчивости и удобоукладываемости. Способ получения сероасфальтобетона включает модифицирование серы,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002223991
Дата охранного документа: 20.02.2004
29.04.2019
№219.017.4769

Установка очистки газа от кислых компонентов

Изобретение может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности. Сущность изобретения: установка очистки газа от кислых компонентов включает установленный на линии сырьевого газа абсорбер и соединенный в ним абсорбер тонкой очистки газа, десорбер, соединенный с абсорбером тонкой очистки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02197319
Дата охранного документа: 27.01.2003
09.06.2019
№219.017.806a

Способ приготовления литой асфальтобетонной смеси

Способ приготовления литой асфальтобетонной смеси относится к области производства дорожно-строительных материалов. Технической задачей, решаемой изобретением, является сокращение времени приготовления литой асфальтобетонной смеси, снижение энергозатрат при обеспечении теплоустойчивости,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002197445
Дата охранного документа: 27.01.2003
29.06.2019
№219.017.9bc6

Способ производства серного цемента и установка для его осуществления

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для получения серного цемента. Способ производства серного цемента включает перемешивание серы и модификатора на основе нефти при 140-150С. Серу и модификатор разогревают в отдельных емкостях и направляют на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02211818
Дата охранного документа: 10.09.2003
+ добавить свой РИД