Результат интеллектуальной деятельности: СОСТАВ КОМПОЗИЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА УНИВЕРСАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Производство строительных материалов является одной из наиболее материалоемких отраслей промышленности, поэтому нуждается в эффективном использовании природных ресурсов. Переработка отходов в строительные материалы позволит решать экологические задачи, а также экономить природные ресурсы, потребляемые отраслью в больших количествах и высвобождать земельные площади для нужд сельского хозяйства и строительства.

Известен состав композиции для хризотилцементных труб, включающий водную суспензию, состоящую из 80-90% портландцемента и 10-20% хризотила [«Хризотилцементные строительные материалы. Области применения», Екатеринбург, Издательство АМБ, 2009 г].

Недостатком данного материала является высокое содержание портландцемента, при производстве которого выделяется большое количество диоксида углерода СО₂ в атмосферу, приводящего к парниковому эффекту.

Кроме того, известен композиционный материал [RU 2565288 С1], включающий цемент, пластифицирующую добавку, мелкозернистый заполнитель, хризотил и воду в следующем соотношении компонентов, масс. %: цемент - 12,8, мелкозернистый заполнитель - 62,86, пластифицирующая добавка - 0,226, хризотил - 0,422, вода -остальное.

К недостаткам данного состава можно отнести низкую механическую прочность при сжатии и изгибе (R_сж=3,96 МПа, R_изг=1,98 МПа).

Известен также нанокомпозиционный материал [RU 2538410 С1] на основе минерального вяжущего, содержащий: вяжущее, наполнитель, наночастицы и дистиллированную воду в соотношении, масс. %: соответственно 83,7; 2,1; 0,00002 и 14,19998.

Недостатком данного изобретения является высокая себестоимость за счет содержания углеродных наночастиц (по разным источникам от 1000 до 8000 долларов за килограмм), и токсичность УНТ, заключающаяся в том, что они вызывают возникновение злокачественных опухолей.

Наиболее близким к предполагаемому изобретению является состав для изготовления плит универсального назначения [RU 2511245 С2], включающий в себя магнезиальное вяжущее, водный раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,3 г/см3, органический наполнитель, минеральный наполнитель, ингибитор коррозии и пластификатор при следующем соотношении компонентов, масс. %: магнезиальное вяжущее 10-40, водный раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,3 г/см3 40-70, органический наполнитель 4-15, минеральный наполнитель 2-20, ингибитор коррозии 0,015-0,025 и пластификатор в количестве 0,01-0,50% (в пересчете на сухое вещество) от общей массы.

Недостатком данного состава является высокое водопоглощение (6,5% - 20%).

Целью предполагаемого изобретения является создание композиционного материала универсального назначения, обладающего высокими эксплуатационными характеристиками (механической прочностью, водопоглощением, морозостойкостью и огнестойкостью) и низкой теплопроводностью.

Для достижения поставленной цели предложен композиционный материал, включающий минеральный наполнитель, минеральное вяжущее и затворитель при следующем соотношении компонентов, масс. %: наполнитель 20,5-22,5, минеральное вяжущее 41-43, затворитель 15-20, дополнительно содержащий органический наполнитель в количестве 16-19%, гидрофобизирующую добавку 0,1-0,5 и хризотил-асбест 0,05 в качестве армирующей добавки и наноструктурированной добавки.

В качестве органического наполнителя используется костра конопляной соломы фракции 0,3-0,5 мм. Минеральное вяжущее представляет собой обожженные отходы доломитового производства, содержащие оксид магния MgO не менее 30%. В качестве затворителя используется сульфат магния MgSO₄.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение прочности материала при сжатии и растяжении, увеличение водостойкости и морозостойкости, уменьшение теплопроводности и повышение огнестойкости.

Результаты достигаются введением в состав композита хризотил-асбеста как армирующей добавки и наноструктурированной добавки (прочность при сжатии и растяжении), гидрофобизирующей добавки (водостойкость), обожженного доломита и минерального наполнителя (огнестойкость) и органического наполнителя (уменьшение плотности).

Технический результат достигается тем, что минеральное вяжущее перемешивают с наполнителями: органическим, предварительно орошенным водой при температуре 30-38°С, и минеральным, наноструктурированной добавкой, предварительно диспергированной с помощью ультразвука в водной среде, гидрофобизирующей добавкой и сульфатом магния плотностью 1,2 г/смЗ.

По степени огнестойкости предлагаемый композит относится к несгораемым материалам. Под действием огня и высоких температур материал не воспламеняется, не тлеет и не обугливается. Воздействие огня не вызывает химического разложения.

В таблице №1 приведены примеры составов сырьевых смесей, предлагаемого изобретения.

Результаты испытаний сырьевых смесей представлены в таблице №2: