СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРБОРУНДОВЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Предметом изобретения является способ изготовления карборундовых нагревательных элементов с применением металлических прессформ для формовки затворенной жидким стеклом карборундовой массы под действием вибраций и давления.

Известные способы подобного назначения не обеспечивают равномерного уплотнения карборундовой массы по всей длине прессформы, вследствие чего при высокотемпературном обжиге нагревателей путем пропускания электрического тока вдоль стержня последний часто имеет на разных отрезках своей длины разное сопротивление. Эти участки в эксплуатации накаляются неравномерно и преждевременно выходят из строя.

Кроме того, при применении этих способов не удается добиться прямолинейности стержней нагревателей при первичном их обжиге, что приводит к частым поломкам отформованных стержней при последующих технологических операциях.

Предлагаемый способ позволяет устранить указанные недостатки и повысить качество нагревательных элементов.

Это достигается применением прессформ, помещаемых на виброплощадке, в форме трубок, изготовляемых, например, из нержавеющей стали. В указанные трубки вставляются тонкостенные бумажные трубки (толщиной стенок порядка 0,1 мм), плотно прилегающие к внутренней поверхности прессформ и сгорающие при обжиге отформованных стержней, а также металлические стержни сплошного сечения для уплотнения формуемой массы при вибрации.

Согласно предлагаемому способу, технологический процесс формовки карборундовых стержней осуществляется следующим образом.

На электромагнитную виброплощадку устанавливают несколько десятков металлических трубок со вставленными в них тонкостенными бумажными трубками и закрепляют их соответствующим образом. При работе виброплощадки карборундовую массу засыпают в трубки небольшими порциями (по 15-30 г), после этого, не включая вибратор, вставляют в каждую трубку в качестве груза металлический стержень соответствующего диаметра и выдерживают его в трубке над карборундовой массой в течение 10-20 секунд после этого опять засыпают карборундовую массу, вставляют стальной стержень и т.д., пока вся трубка не будет заполнена карборундовой массой.

Виброплощадка должна сообщать карборундовой массе колебания частотой порядка 3000 пер/мин. и амплитудой порядка 0,5 мм.

В тех случаях, когда нагреватель должен быть трубчатым, коаксиально с металлической трубкой устанавливают в гнездо виброплощадки стальной стержень с плотно надетой на нем тонкостенной бумажной трубкой, внешний диаметр которой соответствует внутреннему диаметру формуемого карборундового нагревателя, а в качестве груза вставляют стальную трубу соответствующих размеров.

Заполненные карборундовой массой металлические прессформы подвергают сушке в сушильных шкафах при температуре 90-100° в течение 10-20 часов, затем обжигу в электрических и газовых печах при температуре 500-550°. При этом затворенная на растворимом стекле карборундовая масса затвердевает, и бумажная трубка сгорает, благодаря чему оказывается возможным вытолкнуть формовку из металлической трубки.

Металлические трубки после очистки от случайно приставших к их поверхности остатков обуглившейся бумаги поступают вновь в формовочное отделение, а карборундовые стержни подаются на силицирующий электрообжиг.