Результат интеллектуальной деятельности: МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ

Машины для производства стеклянных труб путем навивания струи стекломассы на вращающуюся горизонтальную оправку известны. На этих машинах изготовляют стеклянные трубы одинакового по всей длине диаметра без уширения на конце в виде раструба, необходимого для соединения труб друг с другом при монтаже трубопровода. Это ограничивает ассортимент изготовляемых на этих машинах стеклянных труб и усложняет монтаж трубопровода.

В предлагаемой машине, с целью получения стеклянных труб с раструбом, один конец оправки имеет утолщение с наружным профилем раструба, с которым соприкасается по образующей раструба соответственно профилированный вращающийся ролик, получающий вместе с оправкой поступательное осевое движение во время формования раструба.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина в продольном разрезе; на фиг. 2 - та же машина в плане; на фиг. 3 - узел привода вилки для осевого перемещения оправки (вид по СС на фиг. 2); на фиг. 4 - разрез по ДД на фиг. 1.

Машина состоит из вращающейся горизонтальной оправки 1 с уширением на ее конце, согласно расположенного и соединенного с оправкой приводного вала 2; вилки 3, сообщающей приводному валу и оправке осевое перемещение, в результате чего под струю стекломассы подходит уширенная часть оправки, на которой формуется раструб; отжимного ролика 4, прикатывающего на оправке каждый виток стеклянного жгута к предыдущему и сдвигающего трубу с оправки; профилированного ролика 5, обкатывающего наружную поверхность трубы во время формования ее, и захватов 6 для съема отформованной стеклянной трубы.

Вращение оправки 1 осуществляется приводным валом 2 через систему промежуточных шестеренок 7, 8, 9, 10, 11 и 12 электродвигателем 13.

Движение оправки 1 влево осуществляется вилкой 3, связанной с рычагом 14, приводимым в качание эксцентриком 15 (фиг. 3). Вращение эксцентрика 15 осуществляется с помощью конических зубчатых колес 16, 17 и 18 и шестеренок 11 и 12, приводимых в движение электродвигателем 13. При движении влево оправка 1 продолжает вращаться, так как шестеренка 7 сидит на валу 2 на скользящих шпонках 19 (фиг. 4). Профилированный ролик 5, движется вместе с оправкой 1, так как кронштейн 20 связан с корпусом подшипника 21. В кронштейне 20 установлен подшипник 23 профилированного ролика 5, другой подшипник 24 ролика 5 установлен на верхней крышке корпуса подшипника 21. Вал профилированного ролика 5 имеет на своих концах шарниры 22 Гука. Вращение валика 5 осуществляется от электродвигателя 13 через шестеренки 12, 11, 10, 9, 8, 25 и шестеренку 26, сидящую на скользящей шпонке на валу 27. Подшипник 28 вала 27 смонтирован на приливе корпуса подшипника 21.

Система (профилированный ролик 5, кронштейн 20, подшипник 23, 24 и 28 и корпус подшипника 21) является единой. При движении приводного вала 2 влево подшипники 21 и 29 передвигаются по направляющим 30. При движении оправки 1 и профилированного ролика 5 влево происходит навивание раструба. В это время отжимной ролик 4 скользит по поверхности оправки так как его ось опирается на пружину 31. Вращение ролика при этом не прерывается, так как зубчатка 32 сидит на скользящей шпонке.

Механизм 6 захватов, которыми отформованная труба снимается с оправки и продвигается до ленты горизонтального транспортера, выбирается из числа уже известных подобных конструкций.

Формование стеклянной трубы с раструбом проходит следующим образом.

Стекломасса из очка 33 питателя 34 непрерывной струей поступает на вращающуюся оправку 1 и навивается на нее. С помощью профилированного ролика 5 и нескольких отжимных роликов 4 каждый новый виток прижимается к предыдущему, при этом происходит их сваривание и образование «витой» трубы. Для облегчения сваривания витков установлена кольцевая секторная газовая горелка 35.

Для формования раструба оправке 1 вместе с приводным валом сообщают движение влево.

В момент окончания формования раструба синхронизатор (на чертеже не показан) запирает плунжером 36 очко 33 питателя 34, и подача стекломассы прекращается. Захваты 6 зажимают трубу. Оправка 1, приводной вал 2, подшипники 21 и 29 начинают отходить вправо, а перед этим кронштейн 20 вместе с роликом 5 поворачивается на шарнире 22 по стрелке N, давая возможность снять отформованную стеклянную трубу 37 с оправки 1. Отжимной ролик 4 также удерживает трубу на месте, не пуская ее вправо. Захваты 6 двигают трубу 37 влево до тех пор, пока лента лера не потянет ее внутрь лера 38. В этот момент захваты раскрываются и возвращаются в первоначальное положение.

Когда оправка 1 приходит в исходное положение, синхронизатор поднимает плунжер 36 питателя 34, и начинается формовка новой трубы.

Взаимодействие всех механизмов установки регулируется синхронизатором.