Результат интеллектуальной деятельности: АППАРАТ ДЛЯ МОКРОГО ОТДЕЛЕНИЯ (ФИЛЬТРОВАНИЯ) НЕРАЗМОЛОТЫХ ЧАСТИЦ И НЕТЕКСТИЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ КАРТОННОЙ И БУМАЖНОЙ МАССЫ

Аппараты для мокрого отделения (фильтрования) неразмолотых частиц и нетекстильных примесей из картонной и бумажной массы известны. Такие устройства, например плоские узлоловители, круглые вращающиеся узлоловители и т.п., неудобны тем, что их фильтрующая поверхность засоряется и производительность их с течением времени быстро понижается. Вследствие этого в известных устройствах заранее предусматривается весьма большая рабочая поверхность фильтрования. Поэтому они являются громоздкими и малоэффективными.

Аппарат, согласно настоящему изобретению, свободен от описанных недостатков. Это достигнуто тем, что рабочая фильтрующая поверхность аппарата образована валиками, вращающимися в одну сторону со скоростью, обеспечивающей самоочистку их рабочих поверхностей. Благодаря этому фильтрующая поверхность становится активной и самоочищающейся, что повышает эффективность удаления примесей из картонной и бумажной массы.

На чертеже показан аппарат в поперечном разрезе.

Аппарат состоит из корпуса 1, в котором с одной стороны помещена приемная воронка 2 для массы, в середине - фильтрующая поверхность, образованная валиками 3, под которой расположен приемник-воронка 4 для стока фильтрата - очищенной массы, а с другой стороны - приемник 5 для крупных неразмолотых частиц и кусков посторонних примесей. Валики 3 приводятся во вращение от ведущего шкива 6 ремнем 7.

Как видно из чертежа, валики 3 расположены под уровнем 8 пульпы с подъемом в сторону приемника 5 и таким образом образуют транспортер, выносящий крупные частицы из аппарата.

Валики 3 могут иметь гладкую или рифленную поверхность в зависимости от степени размола очищаемой массы. Их диаметр и число оборотов должны обеспечивать достаточную интенсивность очистки волокна и бесперебойную фильтрацию. Например, при диаметре 20-30 мм они вращаются со скоростью до 2000-3000 об/мин.

Мелкое волокно, прижимаемое сверху слоем фильтруемой массы к валикам 3, увлекается в зазор 9 между ними, а внизу под действием центробежной силы отбрасывается от валиков 3 и с текущей водой падает в камеру 4, из которой подается затем на сетку паппмашины. Крупные, неразмолотые частицы, не имея возможности пройти в зазор 9 между валиками 3, перебрасываются с валика на валик до сбрасывания их в приемник 5. Таким образом, большая скорость вращения валиков 3 обеспечивает быстроту передвижения мелкого волокна в зазор 9 между ними для дальнейшей обработки, а крупного - по поверхности валиков 3 для вывода на вторичный размол, чем устраняется забивание зазоров фильтрующего валикового полотна, связанное с замедлением фильтрации волокна, т.е. достигается повышение эффективности процесса отделения примесей.