Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ БИТУМОВ

Проведение процесса окисления битума в толерубероидном производстве существующими в настоящее время аппаратами связано с рядом серьезных недостатков, к числу которых относятся следующие: а) процесс окисления в этих аппаратах ведется периодически, вследствие чего он малопроизводителен; б) перемешивание битума в конверторах производится воздухом из мощных воздуходувок, на что расходуется большое количество электроэнергии; в) аппараты обладают большой емкостью до 28-30 т, что приводит к местным перегревам продукта, к явлениям коксования, вспенивания и воспламенения; г) при большом объеме воздуха сильно затруднена последующая конденсация отгоняемых из битума легких погонов нефти.

Согласно изобретению, процесс окисления битумов предлагается производить в тонком слое в аппаратах пленочного типа.

Преимущества этого способа следующие: 1) окисление битума в тонком слое исключает возможность его коксования, вспенивания и воспламенения; 2) о кисленный продукт может немедленно отводиться из реакционной зоны, вследствие чего качество продукта становится выше, чем полученного в конверторах; 3) окисление битума в тонком слое исключает необходимость перемешивания воздухом, что дает значительную экономию электроэнергии; 4) противоточное движение воздуха по отношению к продукту уменьшает расход воздуха и облегчает извлечение отгоняемых легких погонов нефти.

На фиг. 1 изображен общий вид установки для осуществления предлагаемого способа, на фиг. 2 - схема пленочного аппарата для окисления битума.

Установка состоит из следующих основных частей: трубчатой печи 1, поддерживающей температуру продукта на одном уровне; ротационного насоса 2 для создания непрерывной циркуляции продукта между трубчатой печью и аппаратом 3; аппарата 3 для окисления битума, состоящего, в свою очередь, из корпуса 4, царги 5, верхней и нижней крышки 6, окислительных труб 7, насадок 8 и штуцеров.

Нагретый в трубчатой печи битум (гудрон или крекинг-остаток) до температуры 180-200° посредством непрерывно-ротационного насоса подается на верхнюю трубную доску аппарата. С верхней трубной доски битум частично возвращается в трубчатую печь, а частично проходит через узкие кольцевые щели между насадкой и окислительными трубами. Прошедший через кольцевую щель битум в виде тонкой пленки стекает по стенкам окислительной трубы навстречу движущемуся снизу вверх потоку воздуха, благодаря чему происходит процесс окисления с повышением температуры пленки в силу экзотермического свойства реакции.

Стекающий в приемник с окислительных труб продукт является готовым кондиционным продуктом.

Регулировка производительности аппарата производится путем изменения толщины слоя битума на верхней трубной доске аппарата.