Результат интеллектуальной деятельности: Способ послойного прессования деталей из ЛВСМ различной плотности

Изобретение относится к производству многослойных деталей (изделий) из порошковых материалов, а именно из литиевых водородсодержащих материалов (ЛВСМ) методом холодного прессования.

Основными требованиями, которым должны соответствовать изделия, являются плотность, разноплотность, отсутствие трещин и внутренних дефектов, соответствие геометрических параметров требованиям конструкторской документации (КД), целостности конструкции.

Существуют конструкции деталей (изделий), состоящие из двух или более деталей, склеенных между собой.

Недостатком указанных конструкций является необходимость изготовления для каждой детали заготовок, последующая их механическая обработка и склеивание между собой.

Недостатком технологии изготовления деталей с последующей их склейкой является необходимость механической обработки заготовок с обеспечением требуемого зазора между деталями, для расположения в нем клея. Изготовление заготовок резко уменьшает коэффициент использования дорогостоящих исходных материалов, значительно увеличивается трудоемкость изготовления изделий.

Техническая проблема заявленного решения - разработка технологии изготовления деталей методом холодного послойного прессования в размер деталей из порошковых материалов, в частности из ЛВСМ, с обеспечением требований КД.

Решение проблемы обеспечивается при использовании предлагаемого изобретения, а именно тем, что все детали, входящие в сборку, прессуются в размер, одна в другую. Получается беззазорное соединение, при котором достигается необходимое качество механического соединения деталей.

Первоначально прессуется базовый слой детали. Проводится его контроль на соответствие требованиям КД: внешний вид на отсутствие трещин и сколов, геометрические параметры, плотность, разноплотность, внутренние дефекты. Затем полученный слой устанавливается в пресс-форму, засыпается необходимое количество материала для изготовления второго слоя детали и производится прессование его. После прессования деталь (изделие) извлекается из пресс-формы и проводится контроль ее геометрии и плотности.

Аналогичный порядок применяется при изготовлении детали, состоящей из любого количества последовательно прессуемых слоев.

Ниже приводятся примеры, иллюстрирующие использование предлагаемого изобретения. Данные сведены в таблицу.

Анализ приведенных в таблице показателей подтверждает, что трудоемкость изготовления значительно снижается за счет исключения процесса подгонки одного слоя к другому, с целью обеспечения требуемого по КД зазора между слоями по сопрягаемым поверхностям. Исключается пожароопасный процесс механической обработки деталей и необходимость оснащения производственного участка средой инертного газа в зоне резания. При изготовлении детали отсутствует стружка, а это 100%-ое использование материала, без потерь. Снижение прочности сцепления слоев в детали находится в пределах допускаемых КД. Контроль предъявляемых к деталям (изделиям) параметров производился аналогично на одном оборудовании. Данный способ позволяет, таким образом, получать готовые многослойные детали, а не заготовки, при этом слои могут быть разной толщины, геометрии и из различных материалов.