Результат интеллектуальной деятельности: Устройство для разделения рядов пиломатериалов в сушильном штабеле

Изобретение относится к деревообрабатывающей отрасли промышленности, и может быть использовано при сушке древесины, в том числе очень тонкой древесины, например ламелей или шпона.

Для проведения сушки пиломатериалов и заготовок в пакетных сушильных штабелях для разделения смежных рядов пиломатериалов применяют разделительные сепараторы - прокладки, обеспечивающие прохождение воздушного потока агента сушки через сушильный штабель.

Известны сепараторы по патентам США 5722626 и 6134803 в виде спирали.

Решение по патенту США 6134803 позволяет сушить без следов от прокладок в конвективных камерах пиломатериалы, у которых минимальные припуски на обработку после сушки. Это необходимо чтобы цвет поверхности пиломатериалов был максимально ровный (без посторонних пятен), а также для защиты пиломатериалов, которые легко изменяют цвет при соприкосновении с прочими древесными/не древесными материалами. Достигается это малым пятном контакта. Однако известный сепаратор не обеспечивает получение полноценных воздушных каналов в штабеле.

Задачей и техническим результатом изобретения является равномерное распределение циркулирующего воздуха в сушильном штабеле, повышение надежности и эффективности при сушке древесины в штабеле.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для разделения рядов пиломатериалов в сушильном штабеле, образующее воздушные каналы в штабеле, выполнено в виде спирали, проложенной между рядов пиломатериала. Спираль выполнена в виде цилиндрической пружины сжатия, а воздушные каналы образованы внутренней полостью каждой пружины, при этом шаг t между смежных пружин соотносится с диаметром d спирали как t>1,02⋅d, а витки спиралей расположены с шагом образующим межвитковый зазор, обеспечивающим воздухообмен смежных воздушных полостей в канале во всех направлениях. Пружины в количестве двух и более объединены в блок. Пружины выполнены цилиндрической формы, например овальной, прямоугольной, треугольной, трапециевидной формы в поперечном сечении.

Пружины выполнены из некорродирующего материала, например, нержавеющей стали.

Пружины снабжены жестким дистанцирующим элементом, соединяющим торцовые зоны спирали.

Изобретение поясняется чертежами на которых изображено на: фиг. 1 - общий вид устройства с дистанцирующим элементом, соединяющим торцовые части спирали;

фиг. 2 - блок разделительных пружин с дистанцирующим элементом; фиг. 3 а, в - блок разделительных пружин с жестким дистанцирующим элементом соединяющим ограничители ширины ряда пиломатериалов в штабеле;

Устройство для разделения рядов пиломатериалов в сушильном штабеле состоит из разделительных элементов в виде пружин, образующих воздушные каналы в штабеле путем разделения рядов пиломатериалов.

Устройство включает пружину 1, дистанцирующий элемент 2, ограничительные направляющие 3, ряд пиломатериалов 4, межрядовой канал 5, каркас 6. Шаг t между смежных пружин соотносится с диаметром d спирали как t>1,02⋅d для возможности размещения между пружинами дистанцирующего элемента.

Устройство на фиг. 1 выполнено из одиночной пружины 1 с шагом витков 1 и диаметром, соответствующим высоте межрядового воздушного канала, и жесткого дистанцирующего элемента 2, соединяющего торцевые зоны пружины и обеспечивающего постоянный размер и форму пружины.

Устройство на фиг. 2 выполнено из двух и более пружин 1, дистанцирующего элемента 2 и ограничителя 3, позволяющего точно укладывать элементы на поверхность ряда пиломатериалов в штабеле 4.

Устройство на фиг. 3а, в выполнено с жестким дистанцирующим элементом 2, соединяющим ограничительные направляющие 3.

Устройство для разделения рядов пиломатериалов в сушильном штабеле работает следующим образом.

После укладки пиломатериалов в первый ряд сушильного штабеля в соответствии с технологическими требованиями на поверхность ряда пиломатериалов 4 устанавливают с определенным шагом разделительные устройства в виде одиночных или объединенных в блоки (фиг. 2) или на едином каркасе пружин 1.

Витки спиралей расположены с определенным шагом 1, позволяющим создать межвитковый зазор и обеспечить воздухообмен смежных воздушных полостей в канале 5 во всех направлениях.

На установленном в первом ряду штабеля устройстве формируют очередной ряд пиломатериалов 4, устанавливают следующее устройство для разделения и так далее. Таким образом, формируют полногабаритный сушильный штабель с системой межрядовых воздушных каналов 5.

После установки устройств для разделения сформированный из нескольких рядов пиломатериалов сушильный штабель помещают в сушильную камеру, где через фронт боковой поверхности штабеля подают нагретый воздух (сушильный агент), который проходит через межрядовые каналы 5 и осуществляет испарение и удаление влаги из древесины.

Пружины 1 имеют низкое аэродинамическое сопротивление проходу воздуха в прямом и поперечном направлении, невысокую степень затенения и обеспечивают наибольшее живое сечение штабеля. При этом воздух беспрепятственно циркулирует в межрядовом канале в продольном и поперечном направлении, равномерно распределяется по объему штабеля, что обеспечивает высокое качество сушки пиломатериала.

Предложенное техническое решение позволяет упростить конструкцию устройства для разделения рядов пиломатериалов в сушильном штабеле, обеспечить равномерное распределение циркулирующего воздуха в сушильном штабеле, повысить качество и эффективность процесса сушки древесины в штабеле.