Результат интеллектуальной деятельности: НАНОКОМПОЗИЦИОННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ

Предлагаемое изобретение относится к области нанотехнологии и может быть использовано в качестве антифрикционных материалов в узлах трения, в подшипниках скольжения, в составе конструкционных материалов вращающихся валов турбин, нефтяных буровых системах.

Известен композиционный антифрикционный материал, включающий полимерное связующее - политетрафторэтилен, неорганический порошкообразный мелкодисперсный наполнитель - молотый кварц с дисперсностью 40-60 мкм (патент РФ №2246503, МПК С08J 5/16, публ. 20.02.2005 г.). Однако известный композиционный материал обладает недостаточно высокими физико-механическими показателями - предела прочности при растяжении, упругости и текучести, износостойкостью.

Известен в качестве прототипа предлагаемого состав нанокомпозиционного антифрикционного материала на основе политетрафторэтилена и нанонаполнителя -многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа с размером частиц в диапазоне 20-200 мкм (патент РФ №2237685, МПК С08J 5/16, публ. 10.10.2004 г.).

Однако при использовании известного материла не обеспечиваются одновременно высокие физико-механические показатели, такие как упругость и текучесть, износостойкость, трибологические показатели и низкая хрупкость.

Задачей авторов предлагаемого изобретения является разработка состава нанокомпозиционного материала, обеспечивающего высокие физико-механические показатели, такие как упругость и текучесть, трибологические показатели (износостойкость, коэффициент трения) и низкая хрупкость.

Новый технический результат, обеспечиваемый при использовании предлагаемого нанокомпозиционного материала, заключается в обеспечении высоких физико-механических показателей, таких как упругость и текучесть, прочность на растяжение, трибологические показатели и невысокая хрупкость.

Указанные задача и новый технический результат обеспечиваются тем, что в нанокомпозиционном полимерном антифрикционном материале, выполненном из композиции, включающей концентрат, содержащий смесь 0,1-2,0 мас.ч. порошкообразного полипропилена и 0,1-2,0 мас.ч. порошкообразной наноглины, взятых в соотношении 1:1, и связующее в виде порошкообразного полипропилена или полиэтилена, указанные ингредиенты содержатся при следующем соотношении, мас.ч.:

Сущность предлагаемого нанокомпозиционного антифрикционного материала поясняется следующим образом.

Первоначально готовят концентрат, содержащий смесь 0,1-2,0 мас.ч. порошкообразного полипропилена и 0,1-2,0 мас.ч. порошкообразной наноглины, для чего берут навеску порошкообразного полипропилена в качестве первосвязующего, к которому добавляют необходимое количество порошкообразного нанонаполнителя - наноглину с заявленным следующим соотношением компонентов связующее: наполнитель - 1:1:

Полученную смесь механоактивируют в шаровой мельнице в течение расчетного времени с получением концентрата. Полученный концентрат выделяют просевом в виде порошкообразной смеси с размерами частиц в нанометровом диапазоне и дозируют эту смесь в заявленном диапазоне соотношений в заранее подготовленный порошкообразный полипропилен в качестве связующего из расчета выбора на каждые 100 мас.ч. связующего 0,1 мас.ч. концентрата. Затем полученную вторую смесь перемешивают в шаровой мельнице в течение расчетного времени, с последующим формованием ее путем термокомпрессии при давлении и температуре начала перехода смеси в текучее состояние с последующей выдержкой ее в указанных условиях до полного отверждения.

Из сформированного пресс-материала вырезают образцы и подвергают их контрольным испытаниям. Результаты измерений сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что при повышении относительного содержания нанонаполнителя физико-механические и трибологические показатели готового материала улучшаются, что наблюдается по сравнению с прототипом.

Таким образом, как это экспериментально подтверждено, использование заявленного нанокомпозиционного антифрикционного полимерного материала обеспечивает повышение высоких физико-механических показателей, таких как упругость и текучесть, прочность на растяжение, трибологические показатели и невысокая хрупкость.

Возможность промышленной реализации изобретения подтверждается следующими примерами выполнения.

Пример 1. В лабораторных условиях опробован процесс формования чистого полипропилена (ПП), полученные образцы были подвергнуты испытаниям, результаты которых приведены в таблице.

Пример 2. В лабораторных условиях опробован процесс получения заявленного нанокомпозиционного материала в смесителе типа шаровой мельницы, в которой применен режим механоактивации. В условиях данного примера проводят механоактивацию смеси из G=100 мас.ч. порошкообразного полипропилена и G=100 мас.ч. наноглины. Смесь активируют на механоактиваторе в течение расчетного времени, достаточного для достижения гомогенного состояния смеси, что в условиях данного примера составило 14 часов. Затем полученную композицию просеивают через сито с размером не более 100 нм и засыпают в форму. Затем берут вторую навеску G связующего в виде порошкообразного полипропилена в количестве 100 мас.ч. и в нее добавляют навеску 0,1 мас.ч. концентрата из полученной смеси нанонаполнителя и связующего, помещают в шаровую мельницу и обрабатывают в смесителе с шарами в традиционном режиме смешения. В процессе термокомпрессии применяют традиционный режим, характерный для прессования полипропилена. Из готовой заготовки вырезают образцы и проводят определение физико-механических характеристик.

Пример 3, 4, 5, 6. Выполнены в условиях примера 2, но навеска концентрата составляет соответственно 0,2; 1,0; 2,0 мас.ч., а в примере 6 - в качестве второго связующего взят полиэтилен.

Данные измерений сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что экспериментальные исследования подтвердили наличие более высокого результата при использовании предлагаемого способа по сравнению с прототипом, заключающегося в повышении физико-механических показателей, таких как упругость и текучесть, прочность на растяжение, трибологические показатели и невысокая хрупкость.