Вид РИД
Изобретение
Изобретение относится к способам получения прозрачной глазури, применяемой в качестве сырья в производстве облицовочной плитки, изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения.
В настоящее время в отечественной и зарубежной промышленности широкое использование нашли прозрачные глазури, которые не содержат оксиды свинца и кадмия. Их преимущество состоит в том, что они не восстанавливаются при плавке и политом обжиге и поэтому не темнеют, как свинцовые, из-за образования в последних металлического свинца. Это дает возможность плавить фритты не только на дровах и торфе, но и на мазуте - более высококачественном топливе, а также вести политой обжиг в случае необходимости в слабовосстановительной среде, что облегчает регулировку теплового режима обжиговых печей. Варьируя их состав, можно достигать требуемых значений термического коэффициента линейного расширения.
Известен состав прозрачной глазури, описанный в [RU 2098367, кл. С03С 8/02, опубл.10.12.1997 г.] и рекомендованный к применению в керамической отрасли промышленности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения. Он содержит, мас.%: SiO2 - 60,70-66,83; Al2О3 - 2,06-2,14; В2О3 - 10,92-12,00; CaO - 8,25-12,05; MgO - 0,05; Na2O - 11,92-14,07; К2O - 0,08-0,09; Fe2О3 - 0,39-0,42; TiO2 - 0,04.
К его недостаткам следует отнести возможность проявления цека на поверхности керамики из-за повышенного содержания оксида натрия в глазури. Кроме того, высокая дозировка оксида кальция будет способствовать кристаллизации, что негативно отразится на качестве глазурования. Аналогичное влияние оказывает и оксид железа, присутствующий в глазури.
Известен состав прозрачной глазури, заявленный в [GB 2263478, кл. С03С 8/02, 1993 г.], включающий, мас.%: SiO2 - 25-55; Al2O3 - 3-18; В2О3 - 5-25; CaO - 3-18; MgO - 0-10; Na2O - 3-18; К2О - 3-18; BaO - 0-12; TiO2 - 0-5.
В отличие от RU №2098367 он не предусматривает присутствие Fe2О3. Вместе с тем данная известная глазурь характеризуется повышенными дозировками Na2O, CaO, которые в значительной мере ответственны за цек и матовость покрытия, хотя и в несколько меньшей степени, чем в вышерассмотренном случае.
Наиболее близким по технической сущности может рассматриваться [GB 2069993, кл. С03С 5/00, опубл. 03.09.1981 г., стр.1, 2 описания] состав глазури, содержащий, мас.%: SiO2 - 51-60, Al2О3 - 5-8; В2О3 - 4,5-8, CaO - 0-12, MgO - 0-6, Na2O - 0-5, К2О - 0-5, BaO - 0-13, SrO - 0-18 (сумма оксидов бария и стронция составляет 6-30 мас.%), небольшое количество TiO2 и фторидов (в пределах 5 мас.%), а также СоО менее 5 мас.%. Известная глазурь применяется для изготовления изделий декоративного и хозяйственного назначения, имеет хорошую стабильность стекла и сильный блеск.
К ее недостаткам можно отнести пониженный коэффициент термического линейного расширения, что затрудняет получение глазурованного покрытия на изделиях из высокоплавких глин, принадлежащих к монтморелонитовым породам, наиболее распространенных в природе.
Технической задачей изобретения является оптимизация химического состава глазури с одновременным сохранением на необходимом уровне ее рабочих характеристик и прежде всего высокой растекаемости и повышенного коэффициента термического линейного расширения.
Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе получения глазури предусмотрено использование повышенных количеств оксида бора, который улучшает внешний вид глазурования и способствует повышению растекаемости.
Сущностью предлагаемого технического решения является прозрачная глазурь, включающая, мас.%: SiO2 - 51,0-66,0; Al2O3 - 5,0-12,0; В2О3 - 8,1-15,0; CaO - 1,0-7,0; MgO - 1,0-7,0; SrO - 0-5,0; BaO - 1,0-10,0; Na2O - 1-8,0; K2О - 5,1-10,0; TiO2 - 0,1-2,0; СоО - 0,1-2,0; F- - 0,1-4,0.
Прозрачная глазурь варилась в печи периодического действия «Пужол» в течение 4 час при температуре 1350-1380°С и гранулировалась в холодной воде по общепринятому методу.
Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примеру осуществления предлагаемого способа и прототипу, представлена в таблице.
Из описания изобретения и таблицы видно, что по заявленному техническому решению удается получать прозрачную, хорошо растекаемую глазурь с повышенным коэффициентом термического линейного расширениия, характеризующуюся отсутствием цека на поверхности керамических плиток.
|