Результат интеллектуальной деятельности: ПРОЗРАЧНАЯ ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам прозрачных глазурей, применяемых в качестве сырья в производстве облицовочной плитки, а также широкого ассортимента изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения.

При их изготовлении наибольшее распространение получили так называемые безсвинцовые прозрачные глазури. Их главным достоинством является то, что они не восстанавливаются при плавке и политом обжиге и поэтому не темнеют как свинцовые из-за образования в последних металлического свинца. Это позволяет плавить фритты на различных видах топлива и в случае необходимости вести политой обжиг в слабовосстановительной среде. Тем самым облегчается регулировка теплового режима работы обжиговых печей.

Известен [SU 1386598, кл.С 03 С 8/02] состав прозрачной глазури, применяемой в керамической отрасли промышленности. Он содержит, мас.%: SiO₂ - 60,58-63,22; Al₂О₃ - 3,18-5,58; В₂О₃ - 13,75-21,05; CaO - 0,69-0,90; MgO - 0,67-0,96; Na₂O - 2,79-4,11; К₂О - 9,38-13,81; Fe₂О₃ - 0,15-0,22; TiO₂ - 0,07-0,09.

К его существенным недостаткам следует отнести возможность проявления цека на поверхности керамики вследствие высокого содержания двуокиси кремния, пониженные значения термического коэффициента линейного расширения глазури, а также неудовлетворительную растекаемость.

Известен состав прозрачной глазури, раскрытый в [RU 2098367, С 03 С 8/02] и содержащий, мас.%: SiO₂ - 60,70-66,83; Al₂О₃ - 2,06-2,14; В₂О₃ - 10,92-12,0; CaO - 8,25-12,05; MgO - 0,05; Na₂O - 11,92-14,07; К₂О - 0,08-0,09; Fe₂О₃ - 0,30-0,42; TiO₂ - 0,04.

Для данной прозрачной глазури характерны те же недостатки, что и в случае выше рассмотренной. Кроме того, высокая дозировка оксида кальция будет способствовать его кристаллизации и появлению матовости у глазурованного покрытия.

Наиболее близким по технической сущности является состав прозрачной глазури, предложенный в [RU №2222503, кл. С 03 С 8/02].

Его использование позволяет получать глазурованные покрытия, на которых отсутствует цек.

Вместе с тем следует отметить, что данная глазурь имеет недостаточно высокий термический коэффициент линейного расширения, что ограничивает область ее использования.

Технической задачей изобретения является оптимизация состава глазури с целью увеличения термического коэффициента линейного расширения и сохранения на высоком уровне растекаемости.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения глазури в ее состав внесены существенные изменения, касающиеся содержания большинства компонентов.

Сущностью предлагаемого решения является прозрачная глазурь, содержащая, мас.%:

Фритта варилась в печи периодического действия "Пужол" в течение 4 час 20 мин при температуре 1400°С, после чего гранулировалась в холодной воде по общепринятому способу. К фритте добавляли 5% беложгущейся глины и размалывали в шаровой мельнице мокрого помола. Глазурь наносили на керамическое изделие методом полива и подвергали обжигу.

Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примерам осуществления предлагаемого способа и прототипу, приведена в таблице.

Из описания изобретения и таблицы видно, что по заявленному техническому решению удается получать прозрачную, хорошо растекаемую глазурь, характеризующуюся хорошей растекаемостью, отсутствием цека на поверхности керамических плиток и более высоким термическим коэффициентом линейного расширения.