18.05.2019
219.017.5747

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВАХ МАГНИЯ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к электрохимической обработке металлических поверхностей, а именно к способу плазменно-электролитического нанесения защитных покрытий на изделия из сплавов магния. Способ включает плазменно-электролитическую обработку изделия в водном растворе электролита, содержащем 12-30 г/л силиката натрия и 5-10 г/л фторида натрия. Обработку осуществляют в биполярном режиме при увеличении значений напряжения от 0 до 250-300 В со скоростью 0,25-0,28 В/с и плотности тока 0,5-1,0 А/см при анодной поляризации изделия и постоянном значении напряжения 25-30 В при катодной поляризации изделия в течение 8-20 минут. Соотношение периодов анодной и катодной поляризации τ/τ равно 1. Способ обеспечивает повышение антикоррозионных свойств и твердости защитных покрытий, при этом является простым и одностадийным.
Реферат Свернуть Развернуть

Настоящее изобретение относится к электрохимической обработке металлических поверхностей, конкретно к способу плазменно-электролитического нанесения защитных покрытий на сплавы магния, изделия из которых находят применение в машиностроении, компьютерной технике, автомобилестроении.

Известен способ получения защитных покрытий на магнии и его сплавах [пат. США №4620904, опубл. 07.05.1987] в растворе электролита, в состав которого входят силикат калия К2SiO3, гидроксид калия КОН и фтористоводородная кислота HF. Процесс получения покрытия осуществляют в потенциодинамическом монополярном режиме при значениях напряжения, вызывающих искрение на поверхности анода (150-400 В), значениях постоянного тока от 10 мА до 3А в течение 1-5 мин. Недостатком известного способа является формирование покрытий, преимущественно включающих оксид магния, обладающих недостаточно высокими защитными, в частности антикоррозионными, свойствами. Кроме того, присутствие в составе электролита фтористоводородной кислоты оказывает негативное воздействие на организм человека и наносит вред окружающей среде.

Наиболее близким к заявляемому является способ электрохимического нанесения защитных покрытий на сплавы магния в водном растворе электролита [пат. США №5264113, опубл. 23.11.1993 г.], включающий две стадии обработки. На первой стадии изделие из сплава магния помещают в водный раствор электролита, содержащий, вес.%: растворимого гидроксида 3-10, растворимого фторида 5-30 (pH 12), и обрабатывают при плотности тока 10-200 мА/см2, увеличивая разность напряжений между анодом (обрабатываемое изделие) и катодом до 180 В. Обработанное изделие промывают водой. На второй стадии изделие обрабатывают в водном растворе электролита, содержащего, г/л: растворимого гидроксида 2-15, растворимого фторида 2-14 и растворимого силиката 5-40 (рН 11), в искровом режиме при плотности тока 5-100 мА/см2 и увеличении разности напряжений до значений не менее 150 В.

Недостатком известного способа является формирование защитных покрытий, обладающих недостаточно высокими антикоррозионными свойствами, а также незначительной твердостью и прочностью, что обусловлено обработкой в искровом режиме при постоянной положительной полярности изделия. Постоянная локализация плазменных микроразрядов на определенных участках обрабатываемой поверхности приводит к появлению крупных пор, микротрещин и дефектов в покрытии, ухудшающих адгезию покрытия и отрицательно влияющих на антикоррозионные свойства покрытия и его твердость. Формирование покрытия в две стадии, требующее тщательного отмывания изделия от электролита, используемого на первой стадии, создает определенные технологические сложности при осуществлении данного способа в производственных условиях.

Задачей изобретения является создание одностадийного способа получения защитных покрытий на магнии и его сплавах, обеспечивающего повышение их антикоррозионных свойств, твердости и прочности.

Поставленная задача решается способом получения защитных покрытий на изделиях из магния и его сплавов путем электрохимической обработки в водном растворе электролита, содержащего растворимый силикат и растворимый фторид, в котором, в отличие от известного способа, обработку осуществляют в биполярном режиме при увеличении значений напряжения от 0 до 250-300 В со скоростью 0,25-0,28 В/с, плотности тока 0,5-1,0 А/см2 при анодной поляризации изделия, значении напряжения 25-30 В при катодной поляризации изделия и соотношении периодов анодной и катодной поляризации τаk, равном 1, в электролите, включающем силикат натрия и фторид натрия при следующем содержании компонентов, г/л:

Na2SiO3·5H2O 12-30
NaF 5-10,

в течение 8-20 мин.

Способ осуществляют следующим образом.

Изделие из сплава магния помещают в электролитическую ванну, при этом изделие является одним из электродов. В качестве противоэлектрода используют полый холодильник, выполненный из нержавеющей стали. В процессе оксидирования температуру электролита поддерживают в пределах 25°С.

Устанавливают параметры биполярного режима электрохимической обработки на источнике питания. При анодной поляризации обрабатываемого изделия процесс осуществляют в потенциодинамическом режиме, повышая напряжение формирования покрытия от 0 до 250-300 В, при этом плотность тока составляет 0,5-1,0 А/см2. Скорость развертки потенциала dU/dT=0,25-0,28 B/c. При катодной поляризации обрабатываемого изделия величина напряжения является постоянной и составляет -25-30 В. Соотношение продолжительности анодного и катодного периодов τak равно 1. Продолжительность процесса оксидирования составляет 8-20 минут.

Раствор электролита готовят путем последовательного растворения в дистиллированной воде компонентов, входящих в его состав: 12-30 г/л силиката натрия Na2SiO3·5Н2О и 5-10 г/л фторида натрия NaF при тщательном перемешивании раствора. Подготовленный таким образом электролит выдерживают в течение 30-40 минут и затем используют для нанесения покрытия.

В результате электрохимической обработки изделия из сплава магния в предлагаемом режиме (плазменно-электролитической обработки), которая обеспечивает появление на его поверхности плазменных микроразрядов, формируется плотное однородное покрытие светло-серого цвета, толщиной 25-30 мкм, имеющее мелкие (диаметром в несколько микрон) поры, равномерно распределяющиеся по поверхности пленки. По данным рентгенофазового анализа в состав покрытия входят оксид магния MgO и ортосиликат магния Mg2SiO4.

В предлагаемом режиме плазменно-электролитической обработки во время анодной поляризации изделия на его поверхности первоначально формируется слой собственного оксида MgO. Этот слой служит основой для формирования следующего слоя покрытия, состоящего из ортосиликата магния Mg2SiO4, который образуется благодаря изменениям, происходящим в электролите в ходе процесса формирования покрытия.

Химические процессы, проходящие в электролите и на поверхности оксидируемого магниевого сплава, можно представить следующим образом. При анодной поляризации изделия на его поверхности происходит разложение воды, выделение кислорода и растворение магниевого сплава:

4OH-→2H2O+O2+4е-

Mg→Mg2++2e,

при этом на поверхности образуется собственная оксидная пленка:

2Mg+O2→2MgO.

Присутствующий в растворе электролита силикат магния подвергается гидролизу с образованием ортокремневой кислоты Si(OH)4:

Na2SiO3+3Н2О→2NaOH+Si(OH)4,

которая в результате воздействия плазменных микроразрядов разлагается с образованием диоксида кремния:

Si(OH)4-SiO2+2H2O,

а затем образовавшийся диоксид кремния SiO2 вступает в реакцию со сформированным в анодный период обработки оксидом магния, образуя ортосиликат магния:

SiO2+2MgO→Mg2SiO4.

Чередование импульсов отрицательного и положительного напряжения в ходе плазменно-электролитической обработки позволяет регулировать время горения плазменных микроразрядов в ходе анодной поляризации изделия и избежать появления разрушающих тепловых воздействий на поверхность покрытия.

За счет использования коротких импульсов напряжения, обусловливающих малое время существования плазменных микроразрядов, в ходе анодной поляризации изделия можно использовать более высокие плотности тока и, тем самым, повысить мощность этих микроразрядов, избегая при этом их перехода в дуговые разряды, которые, как правило, приводят к появлению множества дефектов в покрытии и снижают, таким образом, его антикоррозионные свойства. Высокая температура в разрядных каналах, реализуемая в анодный период, способствует протеканию высокотемпературной реакции взаимодействия диоксида кремния с оксидом магния с образованием в составе поверхностного слоя покрытия ортосиликата магния и формированию плотных низкопористых мелкокристаллических покрытий, проявляющих хорошие антикоррозионные свойства и обладающих высокой твердостью и прочностью. Покрытия обладают хорошей адгезией и значительной устойчивостью к механическим деформациям, которая обеспечивается их высокой эластичностью.

Катодная составляющая напряжения не только позволяет изменить условия горения плазменных микроразрядов в анодный период, но и непосредственно воздействует на процесс формирования покрытия. Отрицательная поляризация изделия, в ходе которой преобладает электронный перенос заряда, способствует выравниванию поверхности покрытия, «затягиванию» пор и их более равномерному распределению.

Таким образом, технический результат предлагаемого способа заключается в том, что при обработке с его помощью изделий из сплавов магния на обрабатываемой поверхности в результате плазмохимических высокотемпературных реакций формируются плотные низкопористые защитные покрытия с высокими эксплуатационными свойствами, а именно коррозионной стойкостью, твердостью и прочностью. При этом предлагаемый способ, осуществляемый в одну стадию, является более простым, чем известный, что имеет важное значении при осуществлении способа в условиях промышленного производства.

Примеры конкретного осуществления способа

Пластинку из сплава магния (МА8, МА14) размером 30×5×1 мм3 обрабатывали шлифовальной бумагой с уменьшением ее зернистости до 25 мкм, помещали в стеклянную электролитическую ванну, содержащую водный раствор электролита заявляемого состава. Электролит готовили путем последовательного растворения соответствующих количеств силиката натрия Na2SiO3·5H2O марки "хч" и фторида натрия NaF марки "ч" в дистиллированной воде при непрерывном перемешивании с помощью механической мешалки и выдерживали приготовленный раствор в течение 30 минут. Температура раствора электролита в процессе плазменно-электролитической обработки не превышала 25°С. Охлаждение электролита осуществляли с помощью помещенного непосредственно в электролитическую ванну теплообменника, выполненного в виде змеевика из нержавеющей стали и охлаждаемого проточной водой.

Источником тока служил компьютеризированный источник питания с регулируемой формой поляризующего сигнала, созданный на базе реверсивного тиристорного преобразователя ТЕР4-100/46ЩР-2-2УХЛ4.

Одним электродом являлась обрабатываемая пластинка, противоэлектродом - теплообменник.

Обработанную пластинку, подвергнутую плазменно-электролитической обработке, промывали проточной водой и затем высушивали на воздухе.

Рентгенофазовый анализ покрытий был выполнен на автоматическом рентгеновском дифрактометре D8 ADVANCE (CuKα-излучение) производства фирмы BRUKER.

Токи коррозии, характеризующие антикоррозионные защитные свойства покрытий, исследовали методом потенциодинамической поляризации на электрохимической системе 12558WB (производство Solartron Analytical, Англия). Измерения проводили в трехэлектродной ячейке в 3%-ном растворе NaCl при комнатной температуре. Запись импедансного спектра осуществляли при значении стационарного потенциала исследуемого электрода, при этом в качестве возмущающего сигнала использовали сигнал синусоидальной формы с амплитудой 10 мВ. Токи коррозии определяли с использованием метода Штерна-Гири из поляризационных кривых.

Изучение микротвердости и эластичности (значение модуля Юнга) получаемых покрытий проводили с использованием динамического ультрамикротвердомера (Dynamic Ultra-micro Hardness Tester DUH-W201, Shimadzu, Япония) путем вдавливания алмазного индентора (пирамиды Берковича с углом при вершине 100°) в исследуемое покрытие. Величина усилия нагрузки, подаваемой на образец с покрытием, составляла 50 мН.

Пример 1

Пластинку из сплава магния МА8 (1,5-2,5% Mn; 1,5-2,0% Zn; 0,15-0,35% Се) обрабатывали путем плазменно-электролитического оксидирования в течение 8 минут в электролите следующего состава, г/л:

Na2SiO3·5H2O 12
NaF 5

в биполярном режиме при напряжении формирования, изменяющемся от 0 до 250 В со скоростью 0,25 В/с и плотности тока D=0,5 А/см2 при анодной поляризации образца, при этом в ходе его катодной поляризации напряжение составляло -25 В. Соотношение продолжительности анодного и катодного периодов τak равно 1.

Получено мелкопористое плотное покрытие светло-серого цвета толщиной 15 мкм. Измеренное значение тока свободной коррозии для полученного покрытия составило 6,5·10-8 А/см2, что на три порядка ниже значения этого параметра (5,3·10-5 A/см2) для данного образца без покрытия. Значение модуля импеданса, нормированного на площадь образца, составило 3,3·105 Ом·см2 (для образца без покрытия это значение составляет 4,9·102). Микротвердость образца составляет 12000 МПа, модуль Юнга (эластичность покрытия) 2·105 МПа. Для сравнения: микротвердость сплава магния МА8 составляет 620 МПа; модуль Юнга 4,3·104 МПа

Пример 2

Пластинку из сплава магния МА14 (Zr 0,3-0,9 вес.%, Zn 0,6-1,5 вес.%) обрабатывали путем плазменно-электролитического оксидирования в течение 15 минут в электролите следующего состава, г/л:

Na2SiO3·5H2O 20
NaF 8

в биполярном режиме при напряжении формирования, изменяющемся от 0 до 280 В со скоростью 0,28 В/с, D=1,0 А/см2 при анодной поляризации и напряжении -28 В при катодной поляризации образца. Соотношение продолжительности анодного и катодного периодов τаk равно 1.

Получено мелкопористое плотное покрытие светло-серого цвета толщиной 20 мкм. Измеренное значение тока свободной коррозии для полученного покрытия составило 7,8·10-8А/см2. Значение модуля импеданса, нормированного на площадь образца, составило 3,8·105 Ом·см2. Микротвердость образца составляет 11000 МПа, модуль Юнга - 2·105 МПа.

Пример 3

Пластинку из сплава магния МА8 обрабатывали путем плазменно-электролитического оксидирования в течение 20 минут в электролите следующего состава, г/л:

Na2SiO3·5H2O 30
NaF 10

в биполярном режиме при напряжении формирования, изменяющемся от 0 до 300 В со скоростью 0,28 В/с, D=0,8 А/см2 при анодной поляризации и напряжении -30 В при катодной поляризации образца. Соотношение продолжительности анодного и катодного периодов τak равно 1.

Получено мелкопористое плотное покрытие светло-серого цвета толщиной 25 мкм. Измеренное значение тока свободной коррозии для полученного покрытия составило 7,5·10-8 А/см2. Значение модуля импеданса, нормированного на площадь образца, составило 3,5·105 Ом·см2. Микротвердость образца составляет 9533 МПа, модуль Юнга - 2·105 МПа.

Пример 4

Пластинку из сплава магния МА14 обрабатывали путем плазменно-электролитического оксидирования в течение 10 минут в электролите следующего состава, г/л:

Na2SiO3·5H2O 12
NaF 8

в биполярном режиме при напряжении формирования, изменяющемся от 0 до 260 В со скоростью 0,25 В/с, D=1,0 А/см2 при анодной поляризации и напряжении -28 В при катодной поляризации. Соотношение продолжительности анодного и катодного периодов τаk равно 1.

Получено мелкопористое плотное покрытие светло-серого цвета толщиной 20 мкм Измеренное значение тока свободной коррозии для полученного покрытия составило 6,0·10-8 А/см2. Значение модуля импеданса, нормированного на площадь образца, составило 3,9·105 Ом·см2. Микротвердость образца составляет 13700 МПа, модуль Юнга - 7,5·105 МПа.

Пример 5 (прототип)

Пластинку из сплава магния МА8 (1,5-2,5% Mn; 1,5-2,0% Zn; 0,15-0,35% Се) обрабатывали путем электрохимической обработки в течение 8 минут в электролите следующего состава, г/л:

NaOH 5
NaF 10

(рН 12) в анодном режиме при напряжении формирования, изменяющемся от 0 до 180 В, и плотности тока 0,1 А/см2. Затем пластинку промывали и обрабатывали в электролите следующего состава, г/л:

NaOH 10
NaF 10
Na2SiO3·5H2O 20

в анодном режиме при плотности тока 20 мА/см2 и увеличивающемся напряжении (до 150 В).

Получено покрытие светло-серого цвета толщиной 7 мкм. Измеренное значение тока свободной коррозии для полученного покрытия составило 6,4·10-7 А/см2, что на порядок выше, чем для образца сплава магния с покрытием, полученным согласно предлагаемому способу. Значение модуля импеданса, нормированного на площадь образца, составило 3,5·104 Ом·см2 (на порядок ниже, чем для образца, полученного согласно предлагаемому способу). Микротвердость образца, приготовленного в соответствии с прототипом, составляет 270 МПа, модуль Юнга - 6,5·104 МПа.

Способ получения защитных покрытий на изделиях из сплавов магния путем электрохимической обработки в водном растворе электролита, содержащего растворимый силикат и растворимый фторид, отличающийся тем, что обработку осуществляют в биполярном режиме при увеличении значений напряжения от 0 до 250-300 В со скоростью 0,25-0,28 В/с и плотности тока 0,5-1,0 А/см при анодной поляризации изделия, значении напряжения 25-30 В при катодной поляризации изделия и соотношении периодов анодной и катодной поляризации τ/τ, равном 1, в течение 8-20 мин в электролите, включающем силикат натрия и фторид натрия, при следующем содержании компонентов, г/л:
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 22.
17.02.2019
№219.016.bc05

Аппарат для металлотермического восстановления шламов гальванических производств

Изобретение относится к восстановительной металлургии, в частности к аппаратам для металлотермического получения металлов и сплавов, и может найти применение для алюминотермического восстановления шламов гальванических производств. Аппарат содержит цилиндрический корпус с крышкой, снабженный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002419659
Дата охранного документа: 27.05.2011
17.02.2019
№219.016.bc09

Способ переработки шламов гальванических производств

Изобретение относится к способу переработки шламов гальванических производств для извлечения тяжелых металлов. Способ включает термообработку шламов на воздухе и последующее получение реакционной массы с использованием порошка алюминия. При этом термообработку шламов проводят в две ступени, на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002408739
Дата охранного документа: 10.01.2011
11.03.2019
№219.016.d834

Способ получения антикоррозионных покрытий на стали

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в судовом машиностроении, конструкциях различного назначения прибрежной морской зоны. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование в биполярном режиме в щелочном электролите, содержащем жидкое стекло, при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002392360
Дата охранного документа: 20.06.2010
11.03.2019
№219.016.d87f

Аддукты додекагидро-клозо-додекабората хитозания с хлорной кислотой или перхлоратом аммония

Изобретение относится к аддуктам додекагидро-клозо-додекабората хитозания с хлорной кислотой или перхлоратом аммония состава (COHNH)BH×nMClO где n - целое число, равное 1÷8, а М - Н, NH , которые могут найти применение в качестве энергоемких компонентов различных составов, например...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002394840
Дата охранного документа: 20.07.2010
11.03.2019
№219.016.db78

Способ формирования наноразмерных структур

Изобретение относится к способам получения наноразмерных структур и может найти применение, в частности, в микроэлектронике, а также при изготовлении модулей памяти со сверхвысокой плотностью записи, наносенсоров, молекулярных сит, игл-зондов сканирующих туннельных микроскопов. Технический...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002426190
Дата охранного документа: 10.08.2011
10.04.2019
№219.017.0288

Измельчитель

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в пищевой, рыбной, химической, перерабатывающей, сельском хозяйстве и др. для переработки трудно измельчаемых материалов и продуктов. Измельчитель содержит...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002397019
Дата охранного документа: 20.08.2010
10.04.2019
№219.017.02c7

Способ получения диоксида кремния

Изобретение может быть использовано для переработки рисовой шелухи и рисовой соломы в диоксид кремния. Рисовую шелуху или рисовую солому обрабатывают 20-60% раствором гидроксида натрия при 70-95°С. Нерастворившийся осадок отделяют от полученного раствора, из которого минеральной кислотой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002394764
Дата охранного документа: 20.07.2010
10.04.2019
№219.017.043b

Способ получения тонких слоев пирофосфата циркония

Изобретение может быть использовано при получении катализаторов, носителей катализаторов, сорбентов. Подложку из титана либо его сплава подвергают плазменно-электрохимической обработке в гальваностатическом режиме однополярным постоянным или импульсным током при эффективной плотности 5-15 А/дм...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002371390
Дата охранного документа: 27.10.2009
10.04.2019
№219.017.07fb

Способ получения металлической сурьмы из сурьмяного сырья

Изобретение относится к способу получения металлической сурьмы из сурьмяного сырья. Способ включает получение раствора трифторида из сурьмяного сырья. При этом к полученному раствору трифторида сурьмы (SbF) добавляют валин (CHON) до достижения мольного соотношения трифторид сурьмы : валин,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002409686
Дата охранного документа: 20.01.2011
09.05.2019
№219.017.4acb

Способ выделения моногалактозилдиацилглицеринов из растительного сырья

Изобретение относится к биохимии. Проводят экстракцию общих липидов из отходов переработки зерна риса. Разделение липидов осуществляют с использованием метода двумерной тонкослойной хроматографии с использованием смеси растворителей: по первому направлению - хлороформ, ацетон, метанол,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002280454
Дата охранного документа: 27.07.2006
Показаны записи 1-10 из 23.
10.04.2013
№216.012.338b

Способ получения магнитоактивных покрытий на титане и его сплавах

Изобретение относится к области получения тонких пленок магнитных материалов, в частности магнитоактивных оксидных покрытий на титане и его сплавах, и может найти применение при изготовлении электромагнитных экранов и поглотителей электромагнитного и высокочастотного излучения для различной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478738
Дата охранного документа: 10.04.2013
20.05.2013
№216.012.4269

Способ получения катодного материала для химических источников тока

Изобретение относится к области получения твердых углеродных материалов и может быть использовано в промышленном синтезе катодных материалов для литиевых химических источников тока. Гидролизный лигнин измельчают до размера частиц 0,1-1,0 мкм, обрабатывают 5% соляной кислотой при весовом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002482571
Дата охранного документа: 20.05.2013
27.06.2013
№216.012.50de

Способ получения защитных супергидрофобных покрытий на стали

Изобретение относится к области получения на стали защитных супергидрофобных покрытий, обладающих водонепроницаемостью и обеспечивающих эффективное снижение скорости коррозионных процессов при эксплуатации стальных конструкций и сооружений в различных эксплуатационных условиях, в том числе в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486295
Дата охранного документа: 27.06.2013
27.11.2014
№216.013.0a9b

Способ получения защитных покрытий на вентильных металлах и их сплавах

Изобретение относится к области получения защитных антифрикционных износостойких и обладающих высокой коррозионной стойкостью покрытий на вентильных металлах и их сплавах, преимущественно на титане и его сплавах, алюминии и его сплавах, сплавах магния, и может найти применение для защиты от...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002534123
Дата охранного документа: 27.11.2014
10.03.2015
№216.013.2f50

Способ получения защитных покрытий на сплавах магния

Изобретение относится к технологии нанесения защитных покрытий на сплавы магния, изделия из которых находят применение в авиа- и автомобилестроении, электротехнике и радиотехнике, компьютерной, космической и оборонной технике. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002543580
Дата охранного документа: 10.03.2015
10.11.2015
№216.013.8d49

Способ получения защитных супергидрофобных покрытий на сплавах алюминия

Изобретение относится к способам получения супергидрофобных покрытий с высокими защитными свойствами, обеспечивающими эффективное снижение скорости коррозионных процессов при эксплуатации конструкций и сооружений из сплавов алюминия в атмосфере с высокой влажностью и в агрессивной среде. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002567776
Дата охранного документа: 10.11.2015
20.11.2015
№216.013.9309

Способ получения защитных полимерсодержащих покрытий на металлах и сплавах

Изобретение относится к способам получения защитных антикоррозионных покрытий на алюминии, титане, их сплавах и сплавах магния и может найти применение для защиты изделий и конструкций, контактирующих со средой, содержащей коррозионно-активные ионы, в частности, в химическом производстве, в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002569259
Дата охранного документа: 20.11.2015
13.01.2017
№217.015.6eb1

Способ получения катодного материала для химических источников тока

Изобретение может быть использовано в промышленном синтезе катодных материалов для литиевых химических источников тока высокой энергоемкости. Древесину измельчают до размера частиц менее 2 мм и сушат в потоке сухого азота при 120-130°С. Затем реактор с измельченной и высушенной древесиной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002597607
Дата охранного документа: 10.09.2016
25.08.2017
№217.015.b7b9

Способ получения защитных композиционных покрытий на сплаве магния

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в авиа- и автомобилестроении, электротехнике и радиотехнике, компьютерной, космической и оборонной технике. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО) поверхности сплава в силикатно-фторидном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002614917
Дата охранного документа: 30.03.2017
25.08.2017
№217.015.bf6f

Способ получения антикоррозионного износостойкого покрытия на сплавах магния

Изобретение относится к получению защитных покрытий на металлических поверхностях, конкретно, к способу нанесения антикоррозионных износостойких покрытий на сплавы магния, которые являются перспективными конструкционными материалами для машиностроения, автомобилестроения, аэрокосмической...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002617088
Дата охранного документа: 19.04.2017

Похожие РИД в системе