Вид РИД
Изобретение
Изобретение относится к способам изготовлении деталей из литьевого полиуретана и может быть использовано для получения деталей машин, штампов, станков.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовлении деталей из литьевого полиуретана, включающий смешение и сушку компонентов, смещение с диизоционатом, заливку жидкого полиуретана в формы, отверждение горячим воздухом, механическую обработку ("Синтетический каучук". / Под ред. Н.В. Гармонова, издательство "Химия", Ленинград, 1976, стр.533). Способ взят за прототип,
Недостаток этого способа заключается в том, что при механической обработке удаляются верхние, наиболее прочные рабочие поверхности полиуретана, которые определяют износостойкость.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества и срока службы деталей машин, станков, штампов, изготовленных из литьевого полиуретана.
Технический результат, получаемой при осуществлении изобретения, заключается в повышении износостойкости деталей.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления деталей из литьевого полиуретана, включающем смешение и сушку компонентов, смещение с диизоционатом, заливку жидкого полиуретана в формы, отверждение горячим воздухом, механическую обработку, особенность заключается в том, что после механической обработки дополнительно проводят термообработку деталей при температуре 105-135oС течение 0,5-2-х часов.
В результате того, что после механической обработки детали подвергаются термообработке при температуре 105-135oС в течение 0,5-2-х часов на воздухе или в индустриальном масле, происходит упрочнение рабочих поверхностей деталей, что ведет к повышению износостойкости деталей.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что предлагаемое изобретение обладает "новизной" и "изобретательским уровнем".
Способ осуществляется следующим образом.
В качестве исходных компонентов были взяты: простой полиэфир-полиоксипропилендиол, сложный полиэфир-продукт равновесной поликонденсации в расплаве адипиновой кислоты с этиленгликолем, к ним добавляют удлинитель цепи - диамин и катализатор - дибутил-дилауринатолово. Данные вещества в течение 15 с смешивают в мешалке с частотой вращения 3000 об/мин и сушат в вакуумной сушилке при температуре 110oС до достижения содержания влаги в полученной смеси 0,05%. После сушки в смесь добавляют толуилендиизоционат и активно перемешивают в течение 15 с в мешалке с частотой вращения 3000 об/мин. Полученный жидкий полиуретан заливают в формы и отверждают в течение 20 часов горячим воздухом, температура которого 100oС. Из полиуретановых заготовок механической обработкой изготавливают шкивы с размерами ⊘95•35 мм, которые подвергают термообработке в течение 0,5-2-х часов при температуре 106-135oС на воздухе или в индустриальном масле. В таблице показана зависимость времени работы шкива до полного износа и изменение состояния поверхности полиуретановых шкивов от вариантов термообработки.
Полиуретановые шкивы, полученные по данному способу, устанавливались на намоточных станках типа НС-34 при изготовлении труб из стеклонитей. При использовании шкивов, не подвергавшихся термообработке, до их полного износа на одном станке изготавливались в среднем 100 труб. После проведения термообработки до полного износа шкивов на одном станке стали изготавливать более 600 труб.
Кроме того, в результате использования предложенного способа возрастает стойкость полиуретановых деталей штампов в 1,5-3 раза.
Таким образом, реализация данного способа позволяет повысить износостойкость деталей из литьевого полиуретана, что ведет к повышению их качествами срока службы.
Способизготовлениядеталейизлитьевогополиуретана,включающийсмешениеисушкукомпонентов,смешениесдиизоционатом,заливкужидкогополиуретанавформы,отверждениегорячимвоздухом,механическуюобработку,отличающийсятем,чтопослемеханическойобработкипроводяттермообработкудеталейпри105-135Свтечение0,5-2ч.