Результат интеллектуальной деятельности: ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Изобретение относится к сборочно-монтажному инструменту и может использоваться в различных отраслях промышленности для контровки резьбовых соединений, откусывания, резки, смятия, захвата, пломбирования и т.п.

Известен ручной инструмент для спасательных и ремонтно-монтажных работ, содержащий резервуар для рабочей среды, гидронасос с ручным приводом в виде закрепленного на оси рычага с рукояткой, гидрораспределитель, гидроцилиндр и рабочий орган (1).

Однако известный инструмент является напольным, громоздким и тяжелым, а также не может быть использован для работ в труднодоступных местах.

Наиболее близким к заявляемому является ручной инструмент, предназначенный для перекусывания металлических прутков, проволоки, стальных канатов и стержней запорно-пломбировочных устройств. Инструмент состоит из рабочего органа, шарнирно соединенных рычагов, на длинных плечах которых жестко закреплены рукоятки. Рабочий орган не является сменным (2).

Однако инструмент имеет ограниченные функциональные возможности, т.к. позволяет использовать лишь мышечную силу рук, не обеспечивает точное позиционирование в рабочей зоне, а также возможности осуществлять операции в труднодоступных местах и контролировать величину усилия в рабочей зоне.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в расширении функциональных возможностей инструмента, повышении производительности труда и исключении брака за счет обеспечения доступа инструмента в глухие труднодоступные зоны, возможности контроля величины усилия в рабочей зоне и степени готовности к выполнению рабочего цикла, а также использования силы мышц ног.

Сущность изобретения заключается в том, что в инструменте для монтажных работ, включающем исполнительный механизм с рабочим органом, согласно изобретению исполнительный механизм содержит гидроцилиндр двухстороннего действия, возвратную пружину, два рычага, связанных резьбовой осью, базовый кронштейн и выполнен с возможностью поворота рабочего органа вокруг оси гидроцилиндра, при этом исполнительный механизм через двухпозиционную рукоятку и рукав соединен с напольным командным агрегатом, включающим резервуар для рабочей жидкости, манометр и командный гидроцилиндр с приводом в виде закрепленных на одной оси рычага и педали, кроме того, инструмент снабжен системой сигнализации готовности к выполнению рабочего цикла.

Рабочий орган исполнительного механизма является съемным и может быть выполнен в виде контровочных щипцов, ножниц, кусачек, захвата, плоскогубцев или пломбира.

Выполнение исполнительного механизма с возможностью поворота рабочего органа вокруг оси гидроцилиндра, а также соединение исполнительного механизма с двухпозиционной рукояткой позволяют изменять угловое положение исполнительного механизма относительно оси гидроцилиндра до 200°, фиксировать в нужном положении и создавать различные конфигурации профиля инструмента индивидуально для каждой конкретной рабочей зоны. Таким образом, обеспечивается точное и уверенное позиционирование инструмента в рабочей зоне в долевом, окружном направлениях с совмещением осей в не просматриваемой рабочей зоне.

Контроль величины усилия инструмента в рабочей зоне осуществляют с помощью манометра командного агрегата, а само усилие инструмента передают с помощью педали и рычага с использованием силы ног работника. Такая конструкция позволяет удерживать усилие сжатия рабочего органа и исключать брак.

Система сигнализации готовности к выполнению рабочего цикла позволяет контролировать процесс позиционирования инструмента, работая "вслепую", тем самым облегчая рабочий процесс.

Наличие напольного командного агрегата позволяет использовать силу мышц ног, исполнительный механизм при этом располагается в руках, это позволяет без больших усилий позиционировать рабочий орган и создавать тарированную нагрузку в рабочей зоне.

Рабочий орган является съемным и выполняется в виде контровочных щипцов. Также рабочий орган выполняют в виде ножниц либо кусачек, либо захвата, либо плоскогубцев или пломбира. Таким образом, инструмент является многофункциональным и удобным в обращении, что позволяет использовать его для операций контровки, откусывания, резки, смятия, захвата, пломбирования и т.п. операций после несложной замены рабочего органа.

Изобретение проиллюстрировано следующим образом.

На фиг.1 представлен общий вид инструмента в рабочем положении.

На фиг.2 изображен рабочий орган (контровочные щипцы) заявляемого инструмента (главный вид и вид сбоку).

На фиг.3 показан разрез Б-Б на фиг.2, показывающий результат контровки юбки гайки с помощью заявляемого инструмента.

Фиг.4 представляет вид А и разрез В-В на фиг.2, показывающие результат позиционирования болта и гайки перед выполнением операции контровки.

Инструмент включает напольный командный агрегат 1 и исполнительный механизм 2, которые соединены гидрорукавом 3. Напольный командный агрегат 1 содержит резервуар 4 для рабочей жидкости, манометр 5 и командный гидроцилиндр 6 с приводом в виде закрепленных на одной оси рычага 7 и педали 8.

Исполнительный механизм 2 содержит гидроцилиндр 9 двухстороннего действия с рукояткой 10, рабочий орган 11, например, в виде контровочных щипцов. Контровочные щипцы 11 состоят из базового кронштейна 12, правого 13 и левого 14 рычагов. Рычаги 13 и 14 выполнены вращающимися на резьбовой оси 15. Ось 15 жестко закреплена на базовом кронштейне 12. Длинные плечи рычагов 13 и 14 стягиваются возвратной пружиной 16 в положении "нормально раскрыты" и опираются на поршни 17, 18 гидроцилиндра 9. Малые плечи рычагов 13 и 14 имеют ложемент 19 с роликами 20 диаметром d, которые отвечают за оттиск на юбке 21 диаметром Д гайки 22 в канавке болта 23 с резьбой М.

Для позиционирования и фиксации инструмента в рабочей зоне имеется фиксатор 24 с контрольной риской К, который жестко крепится к базовому кронштейну 12. Кронштейн 12 прикреплен двумя хомутами 25 к гидроцилиндру 9. Такое крепление позволяет щипцам изменять угловое положение и быть зафиксированным относительно оси гидроцилиндра 9 в диапазоне 0-200°. Гидроцилиндр 6 командного агрегата 1 соединен с гидроцилиндром 9 исполнительного механизма 2 с помощью гидрорукава 3.

Система сигнализации готовности к выполнению рабочего цикла включает изолированный провод 26, сердечник которого имеет спай 27, расположенный в зоне ожидаемого расположения юбки гайки 21 в момент осуществления операции, например контровки. Контроль осуществляют с помощью сигнальной лампочки 28, расположенной в рукоятке 10. Позиционирование инструмента в рабочей зоне: диск турбины 29 - лабиринт 30 осуществляется по оси 31 ложемента 19 и по общей оси 32 роликов 20, а также по лыске 33 головки болта 23.

Устройство работает следующим образом.

Необходимо зафиксировать от отворачивания (законтрить) детали крепления - болт 23 и гайку 22 разъема элементов - фланца лабиринта 30 и диска турбины 29. Для этого исполнительному механизму 2 придают конфигурацию, удобную для ввода в рабочую зону и выполнения операции при помощи разворота рычагов 13, 14 относительно оси гидроцилиндра 9 на необходимый угол и фиксации их хомутами 25, а также постановки рукоятки 10 с помощью винтов (не показаны) в одно из благоприятных положений.

Далее исполнительный механизм 2 позиционируют в рабочей зоне по следующим координатам:

1) В осевом положении осуществляют совмещение осей болта 23 и оси 32 ложемента 33, что обеспечивается совмещением описанной окружности шестигранника гайки 23 и паза кронштейна 12, а также - окружности головки болта 23 и паза фиксатора 24.

2) В долевом положении позиционирование обеспечивается с помощью фиксатора 24.

При выполнении условий 1) и 2), когда операция идет "вслепую" в труднодоступном месте, контроль осуществляют при срабатывании сигнальной лампы 28.

3) В радиальном положении общая ось 32 роликов 20 должна быть параллельна лыске 33 головки болта 23, что проверяют по контрольной риске К фиксатора 24 и лыске 33.

После окончания позиционирования рабочий вручную удерживает исполнительный механизм 2 в нужном положении, затем ногой нажимает на педаль 8 напольного командного агрегата 1 до упора, при этом показания манометра 5 соответствует 60 кг/см². Усилие щипцов в районе общей оси 32 роликов 20 составляет 550 кгс, при этом обеспечивается равномерное и полное обжатие юбки 21 по диаметру Д гайки 22. Далее рабочий отпускает педаль и выводит исполнительный механизм 2 из рабочей зоны.

Источники информации

1. Патент РФ №2116169, B 25 D 29/00, B 25 F 1/00, 1998 г.

2. Патент РФ №2190507, B 25 D 29/00, B 25 B 7/00, B 26 B 17/00, 2002 г.