Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ВЯЗКИХ ГЛИНИСТЫХ И ТРУДНОТРАНСПОРТИРУЕМЫХ РУД С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ МЕЛОЧИ И ВЛАГИ

Изобретенре относится к переработке полезных ископаемых и может быть использовано в металлургической и горно-химической промышленности.

Известен способ обогащения полезных ископаемых, включающий многостадийное дробление, грохочение, промывку и обезвоживание дробленого материала. В этом способе в результате промывки из кускового материала водой вымываются глинистые примеси и пылевые частицы, находящиеся на поверхности кусков и между ними (1).

Основным недостатком данного способа является невозможность извлечения примесного компонента, находящегося в виде натеков или концентрированных вкраплений на кусках второго компонента.

Известен способ для дробления перед измельчением и дроблением, влажных и глинистых руд, включающий следующие технологические операции:
- руду после крупного дробления подают на грохочение с промывкой с выделением подрешетного продукта и надрешетного продукта, который подают на среднее дробление;
- подрешетный продукт подают на грохочение с промывкой с выделением подрешетного продукта и надрешетного продукта;
- надрешетный продукт присоединяют к продукту среднего дробления и подают на грохочение с промывкой с выделением подрешетного продукта и надрешетного продукта, который подают на мелкое дробление.

Отмытую на грохотах мелочь обезвоживают в механическом спиральном классификаторе, присоединяют к мелкой дробленой руде и подают ленточными конвейерами в бункеры главного корпуса обогатительной фабрики и далее на измельчение в барабанных мельницах и обогащение во флотомашинах (2).

Известный способ приводит на практике к существенному недостатку, заключающемуся в том, что совместное измельчение и последующее обогащение подрешетного и дробленого продуктов, имеющих различные физико-механические свойства и содержание полезных ископаемых, снижают возможности более полного извлечения полезных минералов и повышения качества концентрата.

Кроме этого, совместная подача рядовой руды с мелочью, выделенной в подрешетный продукт, способствует залипанию и забивке бункеров обогатительной фабрики.

Технической задачей изобретения является создание нового способа обогащения вязких глинистых труднотраспортируемых руд с повышенным содержанием мелочи и влаги, с большей эффективностью извлечения полезных минералов из таких руд, а также повышающего качество концентрата и стабильность работы обогатительной фабрики.

Поставленная задача решается при применении способа обогащения вязких глинистых и труднотранспортируемых руд с повышенным содержанием мелочи и влаги, в котором перед процессом обогащения руду подвергают крупному, среднему и мелкому дроблению с последующим измельчением ее в барабанных мельницах и обогащением, причем перед мелким и средним дроблением осуществляют грохочение руды с промывкой и выделяют мелочь в качестве подрешетного продукта грохочения, на всех стадиях дробления, в котором согласно изобретению измельчение и последующее обогащение подрешетного продукта и руды после мелкого дробления производят раздельно.

В предлагаемом способе раздельное измельчение и последующее обогащение продуктов, являющихся результатом трехстадийного дробления, одним из которых является суммарный подрешетный продукт, а другим - руда после мелкого дробления, и которые резко отличаются друг от друга по своим физико-механическим свойствам и содержанию полезных ископаемых, способствует более полному извлечению полезных минералов, а также повышению качества концентрата.

Кроме этого, ввиду отсутствия причин залипания и забивки бункеров обогатительной фабрики резко возрастает стабильность ее работы.

Представлена принципиальная технологическая схема переработки вязких руд с повышенным содержанием мелочи с глиной и влаги.

Руда после крупного дробления поступает на грохот с выделением подрешетного продукта с мелочью и надрешетного для дробления в дробилках типа КСД. Дробленый продукт после среднего дробления направляют также на грохот для выделения в подрешетный продукт мелочи и в надрешетный продукт руды для дробления в дробилках типа КМД. Подрешетные продукты стадий среднего и мелкого дробления объединяют и направляют отдельно от рядовой руды на измельчение и обогащение. Дробленую руду после мелкого дробления подают транспортерами в бункера главного корпуса обогатительной фабрики и далее на измельчение и обогащение. Для получения более мелкого продукта в питании мельниц возможно осуществление поверочного грохочения после мелкого дробления с направлением надрешетного продукта на додрабливание.

Крупность дробленого продукта при использовании для мелкого дробления конусных дробилок типа КМД с более совершенной конструкцией эксцентрикового узла (с центрированным более равномерным нагружением подшипников эксцентрика) снижается по сравнению со стандартными дробилками в 1,5-1,7 раза (3).

Раздельное измельчение и обогащение руды после мелкого дробления и подрешетных продуктов, имеющих отличные физико-механические свойства и содержание полезных минералов, повышает эффективность извлечения полезных минералов, а также качество концентрата и повышает стабильность работы обогатительной фабрики.

Сопоставительный анализ заявленного способа и прототипа выявляет наличие отличительных признаков заявленного способа по сравнению с наиболее близким аналогом, что позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения критерию "новизна".

Наличие отличительных признаков дает возможность получить положительный эффект, выражающийся в повышении эффективности извлечения полезных минералов из вязких глинистых труднотранспортируемых руд с повышенным содержанием мелочи и влаги, в повышении качества концентрата и в повышении стабильности работы обогатительной фабрики.

Поскольку при исследовании объекта изобретения по патентной и научно-технической литературе не выявлено решений, содержащих признаки заявленного изобретения, отличные от прототипа, следует сделать вывод, что заявленное изобретение соответствует критерию "существенные отличия".

Использование заявленного изобретения в металлургической и горнохимической промышленности обеспечивает соответствие изобретения критерию "промышленная применимость".

Источники информации
1. Патент РФ N 2057591, кл. B 03 B 7/00, 1996 г.

2. К. А. Разумов, В.А.Перов. Проектирование обогатительных фабрик, М., "Недра", 1982, с. 55-56 (прототип).

3. П.И.Круппа, А.В.Груздев, А.М.Осадчий. Новые конструкции дробилок для модернизации процесса дробления на предприятиях металлургии, горнохимической промышленности и стройиндустрии. Журнал "Обогащение руд", N 2, 2000 г.