Результат интеллектуальной деятельности: УСТАНОВКА МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОГО ПРЕССОВАНИЯ НАНОРАЗМЕРНЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к устройствам для компактирования порошков в области порошковой металлургии, в частности к устройствам для магнитно-импульсного прессования изделий из наноразмерных порошковых материалов.

Известны способы индукционного магнитно-импульсного прессования порошковых материалов, в основе которых лежит возбуждение электромеханических усилий в проводящем теле, передающем эти усилия на прессуемый материал. Аналогом можно считать считать устройство для магнитно-импульсного прессования изделий из порошков, состоящее из источника питания, разрядника, плоского индуктора, электропроводящей плиты, пуансонов и пресс-формы (Авторское свидетельство SU №876300, кл. B22F 3/08).

К недостатком представленного аналога относится наличие трещин и малая плотность прессовок при прессовании наноразмерных порошков.

Наиболее близким аналогом устройства, прототипом, авторы считают установку магнитно-импульсного прессования наноразмерных порошков (В.В.Иванов, С.Н.Паранин, А.Н.Вихрев, А.А.Ноздрин «Эффективность динамического метода уплотнения наноразмерных порошков» // Материаловедение, 1997, №5, стр.49-55), состоящую из источника питания, включающего в себя генератор импульсных токов, разрядник и блок управления, позволяющего варьировать силу, развиваемую прессом; пресса, включающего в себя раму, в которой размещены плоский индуктор, электропроводящая плита, пружины, возвращающие электропроводящую плиту в исходное состояние после окончания процесса прессования; блока дегазации, обеспечивающего очистку поверхности частиц наноразмерного порошка от адсорбированных веществ и вакуумируемой пресс-формы с пуансонами, сохраняющей чистоту частиц порошка, полученную во время прохождения через блок дегазации, во время прессования.

Недостатком прототипа является низкая производительность процесса.

Технической задачей изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности процесса.

Поставленная задача решается благодаря тому, что в установке для магнитно-импульсного прессования наноразмерных порошков, содержащей источник питания, включающий в себя генератор импульсных токов, разрядник и блок управления; пресс, включающий в себя раму, в которой размещены плоский индуктор, электропроводящая плита, пружины, возвращающие электропроводящую плиту в исходное состояние после окончания процесса прессования; блоки дегазации, пресс-формы, зону загрузки, шлюз, толкатели и переходные камеры, осуществлено объединение зоны загрузки порошка, в которой можно дополнительно осуществлять в среде инертного газа загрузку в пресс-формы окисляющиеся в атмосфере воздуха наноразмерные порошки, посредством шлюза с блоками дегазации и рабочей зоной пресса в единый объем, находящийся под непрерывной вакуумной откачкой.

Потенциальный и нулевой токовводы представляют собой стержни из материалов с высокой электропроводностью. На одном из концов токовводов расположены конструкционные элементы для соединения индуктора с источником питания, на другом расположены конструкционные элементы, в которых крепятся концы спирали индуктора при помощи неразъемного соединения.

На фиг.1 и фиг.2 приведены варианты схемы установки магнитно-импульсного прессования наноразмерных порошков, которая состоит из зоны загрузки 1, шлюза 2, блоков дегазации 3, пресса 4, пресс-формы 5, толкателей 6 и переходной камеры 7.

Зона загрузки 1 служит для укладки порошка в пресс-форму и представляет собой некий объем, оснащенный манипуляторами и окном, обеспечивающим визуальный контроль за производимыми действиями. Зона загрузки может быть заполненна инертным газом, что позволяет работать с металлическими и прочими порошками, которые окисляются в кислородсодержащей среде.

Шлюз 2 предназначен для вывода загруженной порошком пресс-формы 5 из зоны загрузки 1, заполненной либо окружающей атмосферой, либо инертным газом, в переходную камеру 7 с высоким вакуумом, а также для выгрузки пресс-форм, прошедших весь технологический цикл без нарушения вакуума в переходной камере и газовой среды зоны загрузки.

Блок дегазации 3 представляет собой вакуумируемую печь и предназначен для проведения операций дегазации и отпуска (при необходимости). Операция дегазации заключается в нагреве порошка при непрерывной вакуумной откачке с целью очистки поверхности частиц наноразмерного порошка от адсорбированных веществ, что позволяет получать высокоплотные прессовки. Операция отпуска заключается в нагреве порошка при непрерывной вакуумной откачке с целью снятия остаточных напряжений в прессовке.

Пресс 4 предназначен для осуществления процесса магнитно-импульсного прессования порошка и состоит из источника питания, включающего в себя генератор импульсных токов, разрядник и блок управления, позволяющего варьировать силу, развиваемую прессом; пресса, включающего в себя раму, в которой размещены плоский индуктор, электропроводящая плита, пружины, возвращающие электропроводящую плиту в исходное состояние после окончания процесса прессования.

Пресс-форма 5 служит для упаковки порошка, обеспечивает его транспортировку по всем технологическим зонам и обеспечивает требуемую форму прессовки.

Толкатели 6 служат для перемещения пресс-формы по технологическим зонам.

Переходные камеры 7 обеспечивают соединение технологических зон.

Данная конструкция установки магнитно-импульсного прессования наноразмерных порошков обеспечивает расширение технологических возможностей (добавляется возможность работать с металлическими и прочими порошками, которые окисляются в кислородсодержащей среде) и повышение производительности процесса.

Предлагается следующий вариант конструкции установки.

Зона загрузки 1 через шлюз 2 посредством переходных камер 7 соединяется с блоками дегазации 3 и прессом 4. Загрузка пресс-форм 5 наноразмерным порошком осуществляется в среде инертного газа в зоне загрузки 1, после чего через шлюз 2 перемещается в переходную камеру 7, находящуюся под непрерывной вакуумной откачкой. Далее в зависимости от технологического цикла пресс-форма 5 с помощью толкателей 7 проводится по блокам дегазации 3, прессу 4 и возвращается в шлюз 2, из которого производится ее выгрузка.

Пример изготовления

Была изготовлена установка для магнитно-импульсного прессования наноразмерных порошков с энергией источника тока 30 кДж; предельной проектной силой 850 кН; с двумя блоками дегазации на 5 мест каждый с регулируемым нагревом до 600°С при вакуумировании до остаточного давления не более 1 Па. Данная установка продемонстрировала двухкратное увеличение производительности по сравнению с прототипом и позволила получать изделия из наноразмерных порошков меди, железа и алюминия.