×
29.04.2019
219.017.3f55

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СМАЧИВАЕМОГО ПОКРЫТИЯ ПОДИНЫ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом криолит-глиноземных расплавов. Способ нанесения (синтеза) смачиваемого диборидного покрытия подины алюминиевого электролизера осуществляют в период пуска электролизной ванны непосредственно из промышленного криолит-глиноземного электролита, содержащего добавки-источники бора, титана и/или циркония, в условиях, когда не происходит одновременного осаждения металлического алюминия. Характеристики покрытия задаются типом и концентрацией целевых и модифицирующих добавок в электролит, величинами плотности тока, криолитового отношения, температуры и продолжительности осаждения. Инструментальными методами однозначно зафиксировано преимущественное (>90%) осаждение диборидов в покрытии наряду с присутствием сопутствующих химических соединений в небольших количествах. Жидкий алюминий быстро и полно смачивает поверхность покрытых образцов углеграфитовых катодных блоков. Техническим результатом является обеспечение плотности и связности слоя покрытия с поверхностью подины. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом криолит-глиноземных расплавов в электролизерах, где днище (подина) служит катодом, который изготовляется из угольно-графитовых блоков. Поверхность угольно-графитовых блоков не смачивается выделяющимся жидким металлическим алюминием, что создает известные технологические проблемы (магнитогидродинамическая нестабильность слоя металла, повышенный износ блоков и т.д.), а также сокращает срок службы промышленных агрегатов за счет пропитки и проникновения фтористых солей через катодные блоки к оксидной футеровке, способствует деградации блоков из-за «натриевого расширения». Одним из эффективных методов устранения указанных недостатков является создание смачиваемого алюминием покрытия на подине электролизера из стойких к расплавам алюминия и электролита материалов. Лидерами среди материалов-кандидатов по стойкости в жидком алюминии, с учетом разумной стоимости считаются бориды тугоплавких металлов, в частности титана и циркония - электропроводные материалы с высокой твердостью, сопротивлением окислению и достаточным уровнем адгезии к жидкому алюминию.

Запатентовано множество способов и составов для создания смачиваемых покрытий подины путем нанесения слоя краски или мастики на основе порошка борида титана с углеродным или оксидным связующим [1, 2]. Слой (или слои), нанесенный на углеграфитовый катодный блок заранее или в процессе монтажа электролизера, просушивают и обжигают, получая прочное, износостойкое, смачиваемое алюминием композиционное покрытие.

Возможности технологического использования подобных материалов для смачиваемых покрытий ограничены высокой стоимостью и сложностью синтеза боридов металлов. К тому же коэффициенты термического расширения отличаются от соответствующих величин для углеграфитовых материалов, что приводит к растрескиванию и отслаиванию покрытия, получаемого на поверхности углеродных блоков перед процедурой обжига электролизной ванны. Нельзя также не учитывать большой риск окислительного разрушения покрытия в процессе обжига и пуска ванны.

Предложены способы формирования смачиваемого боридного покрытия на обычных [3] и "сухих" наклонных катодах [4-6] путем введения в состав электролита небольших количеств титан- и борсодержащих компонентов. Но в случае применения таких способов слой борида металла растет со скоростью порядка десятых долей миллиметра в год. Очевидно, что такие скорости роста явно недостаточны и не могут рассматриваться как метод прямого получения покрытия.

Известен также другой способ - электрохимического осаждения боридного покрытия при электролизе расплавленного электролита, содержащего в виде небольших добавок основные компоненты покрытия - титан и бор. Таким способом смачиваемое покрытие получали в лабораторных условиях на графите [7] электролизом расплава на основе фтористого натрия с добавками 2-5 мас.% TiO2 и такого же количества Na2B4O7. При плотности тока в интервале 0,05-0,3 А/см2 фиксировали образование плотного и прочного слоя толщиной 0,02-3 мм, который хорошо смачивался жидким алюминием.

Аналогичным способом предлагается синтезировать боридные покрытия из боратных расплавов [8, 9] и расплавов фторидов щелочных металлов, в которые вводят титан- и борсодержащие компоненты в виде сложных фтористых солей (фторборатов и гексафтортитанатов) [10].

Эти способы разделяются на две группы: (1) осаждение из оксидных (только кислородсодержащих) расплавов, (2) осаждение из фторидных, хлоридных, смешанных фторид-хлоридных расплавов. При этом введение кислородсодержащих соединений в состав фторидных расплавов приводит к плохому качеству получаемого покрытия или делает осаждение боридов невозможным. Кроме того, методики осаждения подобных покрытий эффективны при использовании металлических подложек, на углеграфитовых материалах преимущественно образуются карбиды.

Известен способ получения однородного, прочного покрытия из борида титана на металлических и углеграфитовых электродах при плотностях тока 0,2-0,6 А/см2 и введении в расплавленный криолитовый электролит 4 мас.% Al4B2O9 и 2 мас.% CaTiO3 [11]. Но предложенный состав электролита (криолитовое отношение - 3, 1, содержание фторида кальция 1%, глинозема 4%) делает невозможным осуществление предложенного способа в промышленных электролизерах из-за преимущественного осаждения оксидов титана.

Известные способы, позволяющие принципиально осуществить электрохимическое нанесение смачиваемого боридного покрытия, имеют весьма существенный недостаток: нанесение на катодные блоки может быть осуществлено, как правило, только вне алюминиевого электролизера, до его монтажа и обжига. Кроме необходимости создания дополнительных технологических агрегатов для такого нанесения, после монтажа ванны необходимо еще дополнительно покрывать межблочные швы, а также защищать покрытие от окисления при последующем обжиге. При такой схеме теряется сам смысл технологии электрохимического нанесения. Экономически привлекательным и технологически целесообразным способ становится при условии нанесения покрытия «in situ» - непосредственно в процессе пуска электролизера после его обжига.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому является способ нанесения смачиваемого покрытия, предлагаемый в патенте [12], который выбран в качестве ближайшего аналога. Предложен способ создания электрохимически нанесенного, смачиваемого, боридного покрытия непосредственно на смонтированной подине промышленного электролизера. Осаждение покрытия проводят из расплавленного электролита на основе боратов и тетраборатов натрия с добавками диоксида титана или титанатов щелочных металлов при температуре 900-1000°С и плотности тока 0,005-0,1 А/см2. В качестве анодов используют углеродные материалы или растворимые аноды из титана. После завершения процесса осаждения электролит удаляют из ванны (например, смывают водой) и производят штатный пуск ванны.

Позволяя электролитически нанести покрытие непосредственно на смонтированную подину электролизера, известный способ имеет тем не менее существенные недостатки: (1) необходима дополнительная операция разогрева ванны, (2) большой расход дорогостоящих боратов и тетраборатов, используемых в качестве электролита, (3) в результате последующего штатного обжига и пуска электролизера возможно отслаивание покрытия из-за разности коэффициентов термического расширения, а также его окисление. Эти недостатки обусловливают, по существу, нецелесообразность промышленной реализации способа.

Задача предлагаемого технического решения: получение электроосажденного боридного смачиваемого покрытия улучшенного качества и эксплуатационных характеристик при низкой удельной стоимости. Добиться этого позволяет технический результат, получаемый при использовании изобретения: покрытие наносится «in situ» - непосредственно в процессе пуска электролизера после его обжига - с использованием дешевых по сравнению с боридами металлов добавок в промышленный криолит-глиноземный электролит, при этом обеспечивается плотность и связность слоя покрытия с поверхностью подины, независимость от различия коэффициентов термического расширения слоя покрытия и материала подины, исключается окисление основного компонента покрытия.

Известный способ нанесения смачиваемого покрытия подины алюминиевого электролизера модифицирован таким образом, что процесс нанесения производят в период пуска ванны после обжига электролизера непосредственно из промышленного криолит-глиноземного электролита, содержащего добавки-источники бора, тугоплавких металлов, при отсутствии осаждения металлического алюминия, которое обеспечивают изменением параметров способа, таких как тип и концентрация добавок в электролит, величины плотности тока, криолитового отношения, температуры и продолжительности осаждения. При этом в качестве источника бора используют кислород- и/или фторсодержащие производные бора, а именно оксид бора, тетрабораты щелочных и щелочно-земельных металлов, тетрафторбораты щелочных и щелочно-земельных металлов в количестве 0,5-2 мас.% в расчете на оксид бора, а в качестве источника тугоплавких металлов - добавки кислород- и/или фторсодержащих производных этих металлов, а именно оксиды, кислород- или фторсодержащие соединения с катионами щелочного или щелочно-земельного металла в количестве 0,5-4 мас.% в расчете на оксид металла, осаждение проводят при криолитовом отношении, равном 2,3-2,9, плотности тока, равной 0,1-0,9 А/см2, температуре 950-970°С, при осаждении смачиваемого покрытия в электролит вводят дополнительно бор-, металлсодержащие компоненты для обеспечения получения покрытия желаемой толщины, а при первичном нанесении или регенерации существующего покрытия в послепусковой период осаждение покрытия осуществляют после удаления алюминия из ванны.

От наиболее близкого аналога заявляемый способ отличается тем, что:

(1) - нанесение покрытия производят непосредственно в пусковой период из промышленного криолит-глиноземного электролита;

(2) - осаждение проводят при криолитовом отношении, равном 2,3-2,9, плотности тока, равной 0,1-0,9 А/см2, температуре - 950-970°С;

(3) - в качестве источника бора используют кислород- и/или фторсодержащие производные бора, а именно оксид бора тетрабораты щелочных и щелочно-земельных металлов, тетрафторбораты щелочных и щелочно-земельных металлов в количестве 0,5-2 мас.% в расчете на оксид бора, а в качестве источника тугоплавких металлов - добавки кислород- и/или фторсодержащих производных этих металлов, а именно оксиды, кислород- или фторсодержащие соединения с катионами щелочного или щелочноземельного металла в количестве 0,5-4 мас.% в расчете на оксид металла;

(4) - при осаждении смачиваемого покрытия в электролит вводят дополнительно компоненты, содержащие бор и тугоплавкие металлы;

(5) - для первичного нанесения или регенерации существующего покрытия в послепусковой период осаждение покрытия осуществляют после удаления алюминия из ванны.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию «новизна».

При несоблюдении указанных условий синтеза получение качественного покрытия необходимого фазового и химического состава становится невозможным: наряду с боридами тугоплавких металлов в значительных количествах соосаждаются посторонние продукты (например, оксиды титана), ухудшается микроструктура покрытия, его связность с основой.

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемые решения от прототипа, что делает возможным сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Для проверки и сравнительных испытаний эффективности способа был апробирован ряд вариантов нанесения боридного покрытия в интервале параметров с наиболее жесткими условиями для осаждения, в том числе и такими, которые могут быть реализованы при промышленном электролизе, а также с использованием доступных, выпускаемых промышленностью реагентов. Так, например, в большинстве испытанных примеров синтез проводили при высоком содержании глинозема около 8%. С понижением содержания глинозема в электролите до величин 2-3%, типичных для электролитов промышленных электролизеров, условия и возможности осаждения боридов улучшаются, содержание примесных соосаждающихся фаз уменьшается. Примеры испытанных вариантов электрохимического нанесения смачиваемого диборидного покрытия сведены в нижеприведенную таблицу.

Для препаративного электрохимического нанесения боридного покрытия в качестве измерительного инструмента использовали потенциостат AutoLab PGSTAT 30 с усилителем мощности AutoLab BSTR20A. Подложками служили электроды, изготовленные из «аморфного» подового блока с содержанием графита около 30%. Осаждение проводили в тигле объемом 1 л с 1 кг электролита при температуре 950-970°С. В качестве основного состава электролита использовали криолит-глиноземный расплав с содержанием определенного количества растворенного глинозема при контролируемом криолитовом отношении, в который вводили добавки, содержащие бор и тугоплавкие металлы в заданном количестве. В качестве тугоплавких металлов использовали титан и цирконий.

Качественный и количественный состав покрытия контролировали рентгенофазовым анализом при комнатной температуре в камере Гинье высокого разрешения IMAGE FOIL Guinier Camera 670 (с использованием базы данных JCPDS PDF-2).

Таблица
№ ппУсловия нанесенияРезультаты контроля
1КО - 2,9Состав - 95% TiB2, 5%
Содержание глинозема - 8%Ti2O3
Содержание добавок - 1,07% TiO2,Выход по току - около
0,93% B2O335%
Плотность тока: 0,45 А/см2Смачивается алюминием
Продолжительность - 30 мин.
2КО - 2,7Состав - 92% TiB2, 8%
Содержание глинозема - 8%Ti2O3
Добавки - 0,53% TiO2 и 0,47% В2O3Выход по току - 31%
Плотность тока - 0,45 А/см2Смачивается алюминием
Продолжительность - 30 мин.
3КО - 2,5Состав - 87% TiB2, 13%
Содержание глинозема - 8%Ti2O3
Добавки - 0,53% TiO2 и 0,47% В2O3Выход по току - 29%
Плотность тока - 0,25 А/см2Смачивается алюминием
Продолжительность - 50 мин.

№ ппУсловия нанесенияРезультаты контроля
4КО - 2,3Состав - 81% TiB2, 19%
Содержание глинозема - 8%Ti2O3
Добавки - 0,53% TiO2 и 0,47% В2O3Выход по току - 25%
Плотность тока - 0,42 А/см2Смачивается алюминием
Продолжительность - 60 мин.
5КО - 2,7Состав - 63% TiB2, 37%
Содержание глинозема - 8%Ti2O3
Добавки - 2,55% Na2В4O7*10Н2O, 3,41%Выход по току - 15%
Al2O3, 1,07% TiO2, 0,75% CaOСмачивается алюминием
Плотность тока - 0,15 А/см2
Продолжительность - 60 мин.
6КО - 2,9Состав - 100% ZrB2
Содержание глинозема - 8%Выход по току - 47%
Добавки - 1,65% ZrO2 и 0,93% В2O3Смачивается алюминием
Плотность тока - 0,12 А/см2
Продолжительность - 60 мин.
7КО - 2,9Состав - 100% ZrB2
Содержание глинозема - 4%Выход по току - 53%
Добавки - 1,65% ZrO2 и 0,93% В2O3Смачивается алюминием
Плотность тока - 0,33 А/см2
Продолжительность - 60 мин.
8КО - 2,9Состав - 98% TiB2, 2%
Содержание глинозема - 8%Ti2O3
Добавки - 2,78% Na2TiF6 и 2,93% NaBF4Выход по току - 41%
Плотность тока - 0,4 А/см2Смачивается алюминием
Продолжительность - 60 мин.
9КО - 2,9Состав - 100% ZrB2,
Содержание глинозема - 4%Выход по току - 59%
Добавки: 3,79% K2ZrF6 и 2,93% NaBF4Смачивается алюминием
Плотность тока - 0,25 А/см2
Продолжительность - 60 мин.

В лабораторных испытаниях, когда осаждение вели в условиях, близких к оптимальным, однозначно зафиксировано преимущественное осаждение боридов металлов в покрытии наряду с присутствием сопутствующих химических соединений в небольших количествах. Эксперименты по смачиваемости покрытия показали, что жидкий алюминий быстро и полно смачивает поверхность покрытых углеграфитовых образцов уже при погружении их в расплав, в то время как покрытия, наносимые в виде композитных красок или мастики, обычно требуют для смачивания наложения тока или более продолжительного времени контакта с жидким алюминием.

Из результатов испытаний, приведенных в таблице, следует, что в интервале предлагаемых параметров синтеза и типа реагентов обеспечивается получение целевого технического результата.

Предлагаемый способ нанесения смачиваемого покрытия осуществляется предпочтительно следующим образом.

(1) Заполнение электролизера после обжига оборотным электролитом в необходимом, штатном количестве.

(2) Введение в электролит указанных добавок в заявленной концентрации.

(3) Электрохимическое осаждение покрытия с использованием стандартных анодов при штатной температуре и плотности тока 0,1-0,9 А/см2.

(4) Введение дополнительных количеств добавок по мере их расходования в ходе осаждения боридного покрытия с целью поддержания концентрации реагентов в оптимальных пределах и получения покрытия желаемой толщины.

(5) Прекращение введения добавок и выведение электролизера на штатный режим работы после получения покрытия желаемой толщины: по мере расходования добавок предельный ток выделения борида металла резко снижается, на катоде начинается выделение алюминия.

Предлагаемый способ является эффективным техническим решением создания дешевого, смачиваемого покрытия подины и в конечном счете повышения технологический показателей процесса, увеличения срока службы алюминиевых электролизеров.

Источники информации

1. Секхар Д.А., де Нора В. Суспензия, углеродсодержащий компонент ячейки, способ нанесения огнеупорного борида, способ защиты углеродсодержащего компонента, масса углеродсодержащего компонента, компонент электрохимической ячейки, способ повышения устойчивости к окислению, ячейка для производства алюминия и использование ячейки // Патент России №2135643. 27.08.1999.

2. Boxall L.G., Buchta W.M., Cook A.V., Nagle D.C., Townsend D.W. Aluminium cell cathode coating method // U.S. Patent N 4,466,996. Aug. 21, 1984.

3. Горланов Е.С., Баранцев А.Г. Способ получения и поддержания содержащего бориды тугоплавких металлов защитного покрытия углеродистых блоков // Патент России №2221086. 01.10.2004.

4. Towsend D.W. Supersaturation plating of aluminum wettable cathode coatings during aluminum smelting in drained cathode cells, US patent 5028301, 2.07.1991.

5. Towsend D.W. Supersaturation plating of aluminum wettable cathode coatings during aluminum smelting in drained cathode cells, US patent 5158655, 27.10.1992.

6. Towsend D.W. Supersaturation coating of cathode substrate, US patent 5227045, 13.07.1993.

7. Шаповал В.И., Заруцкий И.В., Малышев В.В., Ускова Н.Н., Современные проблемы электрохимии титана и бора, синтеза диборида титана и его интерметаллидов в ионных расплавах // Успехи химии. 68 (1999) 1015.

8. McCawley F.X., Wyche С., Schlain D. Electrodeposition of metallic boride coatings, US patent 3697390, 10.10.1972.

9. McCawley F.X., Wyche C., Schlain D. Electrodeposition of metallic boride coatings, US patent 3827954, 6.08.1974.

10. Kellner J.D. Process for electrodepositing titanium diboride from fused salts, US patent 3880729, 29.04.1975.

11. Devyatkin S.V., Kaptay G. Chemical and Electrochemical Behaviour of Titanium Diboride in Cryolite-Alumina Melt and in Molten Aluminum, Journal of Solid State Chemistry, 154 (2000) 107.

12. Biddulph R.H., Wickens A.J., Creffield G.K. European Patent Application EP O 021 850, 7.01.1981.

1.Способнанесениясмачиваемогопокрытияподиныалюминиевогоэлектролизера,включающийэлектролитическоеосаждениепокрытияизборидовтугоплавкихметалловизрасплавленногоэлектролитанасмонтированнуюподинуалюминиевогоэлектролизера,отличающийсятем,чтоосаждениепроизводятнепосредственновпусковойпериодэлектролизапослеобжигаэлектролизераизпромышленногокриолит-глиноземногоэлектролита,содержащегодобавки-источникиборавколичестве0,5-2мас.%врасчетенаоксидбора,иисточникитугоплавкихметалловвколичестве0,5-4мас.%врасчетенаоксидметалла,прикриолитовомотношении,равном2,3-2,9,при950-970°Сиплотноститока0,1-0,9А/см.12.Способпоп.1,отличающийсятем,чтовкачествеисточникабораиспользуюткислород-и/илифторсодержащиепроизводныебора:оксидбора,тетраборатыщелочныхищелочно-земельныхметаллов,тетрафторборатыщелочныхищелочно-земельныхметаллов,авкачествеисточникатугоплавкихметаллов-добавкикислород-и/илифторсодержащихпроизводныхэтихметаллов:оксиды,кислород-илифторсодержащиесоединенияскатионамищелочногоилищелочно-земельногометалла.23.Способпоп.1,отличающийсятем,чтоприосаждениипокрытиявэлектролитвводятдополнительноисточникибораиисточникитугоплавкогометалладлявосполненияихрасходования.34.Способпоп.1,отличающийсятем,чтодлянанесенияпокрытияилирегенерациинанесенногопокрытиявпослепусковойпериодэлектролизаосаждениепокрытияосуществляютпослеудаленияалюминияизэлектролизера.4
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 11-18 из 18.
29.04.2019
№219.017.3f43

Оксидный материал для несгораемых анодов алюминиевых электролизеров (варианты)

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении инертных анодов для получения металлов электролизом расплавов, в частности для электролитического получения алюминия в криолит-глиноземных расплавах. В качестве материала для несгораемых анодов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002291915
Дата охранного документа: 20.01.2007
29.04.2019
№219.017.3fe6

Устройство для подачи сыпучих материалов в электролизер

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюминия на электролизерах с верхним токоподводом к самообжигающемуся аноду. Устройство содержит бункер, прикрепленный к анодному кожуху электролизера, объемный дозатор клапанного типа, соединенный с бункером, и коаксиально...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002239006
Дата охранного документа: 27.10.2004
09.05.2019
№219.017.4ad0

Кристаллизатор для вертикального литья слитков из алюминия и алюминиевых сплавов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при отливке слитков из алюминия и его сплавов, преимущественно высоколегированных сплавов. Кристаллизатор имеет две изолированные камеры: охлаждающую и форкамеру с подводящими и отводящими каналами. Для подвода жидкой смазки на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002281183
Дата охранного документа: 10.08.2006
18.05.2019
№219.017.54e8

Катодное устройство электролизера для производства алюминия

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к конструкции катодного устройства электролизера для производства алюминия. Технический результат заключается в снижении теплового сопротивления между футеровкой и фланцевым листом катодного устройства электролизера. Оно включает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002299277
Дата охранного документа: 20.05.2007
18.05.2019
№219.017.5502

Способ футеровки катодного устройства алюминиевого электролизера

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролитическому производству алюминия, а именно к способам футеровки катодного устройства для производства алюминия. Способ включает кладку верхних рядов цоколя из шамотных кирпичей с использованием кладочного раствора,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002294403
Дата охранного документа: 27.02.2007
18.05.2019
№219.017.5563

Устройство компенсации

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия в электролизерах, размещенных в корпусе в два ряда поперечно, и может быть использовано для компенсации нежелательного влияния магнитного поля на крайние электролизеры в серии. Устройство содержит...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002237752
Дата охранного документа: 10.10.2004
19.06.2019
№219.017.8451

Футеровка катодной части алюминиевого электролизера

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому производству алюминия, и может быть использовано при монтаже катодного узла алюминиевого электролизера. Техническим результатом изобретения является устранение попадания паров натрия, других компонентов фторсолей и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002276700
Дата охранного документа: 20.05.2006
19.06.2019
№219.017.84a2

Способ получения пека-связующего для электродных материалов

Изобретение относится к способам получения пека-связующего для электродных материалов и может быть использовано в электродной промышленности. Сущность: каменноугольный пек или его смесь с фракциями каменноугольной смолы обрабатывают гидроударными и кавитационными импульсами в атмосфере воздуха...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002288938
Дата охранного документа: 10.12.2006
Показаны записи 51-60 из 119.
25.08.2017
№217.015.d052

Способ получения сплава на основе алюминия и устройство для осуществления способа

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано для получения сплава алюминий-скандий в условиях промышленного производства. Способ получения сплава на основе алюминия, содержащего 1-3 мас.% скандия, включает приготовление и расплавление смеси, содержащей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002621207
Дата охранного документа: 01.06.2017
25.08.2017
№217.015.d0d4

Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия от остатков фтористого водорода и соединений серы с получением в качестве товарного продукта сульфата натрия. Способ мокрой очистки отходящих газов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002621334
Дата охранного документа: 02.06.2017
26.08.2017
№217.015.dc92

Анодное устройство алюминиевого электролизера

Изобретение относится к анодному устройству алюминиевого электролизера с обожженными анодами и может быть применено с целью оптимизации ширины корпуса электролиза при поперечном расположении электролизеров. Анодное устройство содержит балку-коллектор с вертикальными опорными стойками,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002624275
Дата охранного документа: 03.07.2017
26.08.2017
№217.015.e0ea

Трубчатый элемент электрохимического устройства с тонкослойным твердооксидным электролитом (варианты) и способ его изготовления

Изобретение относится к высокотемпературным электрохимическим устройствам (ЭХУ) с твердым оксидным электролитом, таким как электрохимические генераторы или топливные элементы, кислородные насосы, электролизеры, конвертеры, а именно к конструкции трубчатого элемента с тонкослойным несущим...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002625460
Дата охранного документа: 14.07.2017
26.08.2017
№217.015.e36c

Акустический анализатор для определения размеров и электрокинетического потенциала несферических наноразмерных частиц в жидких средах

Использование: для определения размеров и электрокинетического потенциала несферических наноразмерных частиц в жидких средах. Сущность изобретения заключается в том, что акустический анализатор содержит вычислительный блок и измерительную ячейку, в которой установлены акустический измеритель,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002626214
Дата охранного документа: 24.07.2017
29.12.2017
№217.015.f812

Способ неинвазивного определения стадии фиброза печени у пациентов с хроническим вирусным гепатитом

Изобретение относится к медицине и может быть использовано для неинвазивного определения стадии фиброза печени у пациентов с хроническим вирусным гепатитом. Пациенту проводят общее и биохимическое исследование крови и УЗИ органов брюшной полости. Определяют возраст, абсолютное содержание...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002639432
Дата охранного документа: 21.12.2017
29.12.2017
№217.015.f86d

Способ изготовления композитного катодного материала

Изобретение относится к электронной технике, в частности к катодам, работающим в режиме автотермоэлектронной эмиссии. Cпособ изготовления композитного катодного материала включает подготовку порошка активного компонента и нанопорошка матричного металла, смешивание и перемешивание порошка...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002639719
Дата охранного документа: 22.12.2017
29.12.2017
№217.015.f9f3

Способ автоматического ограничения скорости автомобиля

Изобретение относится к технике автоматического управления ограничением скорости движения транспортных средств. При осуществлении способа автоматического ограничения скорости автомобиля задают допускаемую скорость движения. Сравнивают с допускаемой скоростью движения фактическую скорость...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002639934
Дата охранного документа: 25.12.2017
19.01.2018
№218.015.ff2d

Способ непрерывного получения алюминиевой лигатуры с 2 мас. % скандия

Изобретение относится к способу получения алюминиевой лигатуры с 2 мас.% скандия. Способ включает электролиз расплава, содержащего фториды калия, натрия, алюминия, загрузку в расплав оксида скандия и проведение электролиза расплавленной смеси с оксидом скандия в электролизере при температуре...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002629418
Дата охранного документа: 29.08.2017
19.01.2018
№218.016.0323

Катодный материал для тотэ на основе купрата празеодима

Изобретение относится к области электротехники, а именно к катодному материалу для твердооксидного топливного элемента на основе купрата празеодима. В качестве катодного материала взято соединение, допированное оксидом церия, с общей формулой PrCeCuO, где 0<х≤0.15, полученное криохимическим...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002630216
Дата охранного документа: 06.09.2017
+ добавить свой РИД