Результат интеллектуальной деятельности: СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ УБОРОЧНАЯ МАШИНА

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к сельскохозяйственной машине для приема, переработки и дальнейшего направления убранной массы в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Сельскохозяйственная машина такого типа, выполненная в виде зерноуборочного комбайна, раскрыта, в частности, в патентном документе европейского патентного ведомства ЕР 0468160. Убранная масса, срезанная с помощью не представленного подробно режущего аппарата, подается по наклонному конвейеру в молотильный аппарат, который образован первым молотильным барабаном и расположенным за ним следующим молотильным барабаном. Снизу под молотильными барабанами расположены молотильные и сепарирующие подбарабанья, которые охватывают их по меньшей мере частично и образуют между собой и соответствующим барабаном проходной зазор. За счет вращательного движения молотильных барабанов поданная наклонным конвейером убранная масса захватывается захватывающими элементами барабанов, выполненными в виде ударных бичей, и транспортируется через указанный проходной зазор. При этом ударное воздействие ударных бичей в области молотильных и сепарирующих подбарабаньев вызывает отделение зерен из соплодий и по меньшей мере частичное сепарирование этих отделенных зерен на молотильных и сепарирующих подбарабаньях.

Вследствие высоких механических нагрузок в процессе этого обмолота прежде всего молотильные и сепарирующие подбарабанья, а также выполненные в виде ударных бичей захватывающие элементы молотильных барабанов подвергаются повышенному износу, и это ведет иногда к необходимости замены по меньшей мере изношенных молотильных и сепарирующих подбарабаньев. Кроме того, для лучшей настройки процесса обмолота на различные убираемые культуры в таких сельскохозяйственных машинах подбарабанья оснащены сменными накладками, которые выполнены в виде решет и съемно соединены с рамами подбарабаньев. Это дает возможность лучше подбирать величину проходных отверстий решетных накладок молотильного и сепарирующего подбарабанья в соответствии с размером подлежащей сепарированию убранной зерновой массы.

Для замены молотильных и сепарирующих подбарабаньев или также и молотильного барабана в сельскохозяйственной машине по патентному документу ЕР 0468160 необходимо по меньшей мере демонтировать наклонный конвейер для того, чтобы открыть закрытую этим наклонным конвейером переднюю область комбайна, вынуть молотильные и сепарирующие органы и затем снова их установить. Недостаток такого способа замены заключается прежде всего в больших затратах на монтаж и переналадку.

Для снижения до минимума затрат на монтаж и переналадку в патентном документе ФРГ №19926365 описана сельскохозяйственная уборочная машина для приема, обработки и транспортирования убранной массы, содержащая по меньшей мере один, вращающийся вокруг оси, первый рабочий орган и по меньшей мере один другой рабочий орган. В этом зерноуборочном комбайне молотильный аппарат содержит молотильное и сепарирующее подбарабанье, которое по меньшей мере частично охватывает молотильный барабан и выполнено составным из нескольких частей в направлении оси молотильного барабана. При этом сегменты молотильного и сепарирующего подбарабанья могут быть заменены без необходимости демонтажа наклонного конвейера, расположенного перед молотильным аппаратом. Кроме того, в данном патентном документе описано решение, в котором молотильное и сепарирующее подбарабанье выполнено разделенным на сегменты, при этом каждый сегмент состоит из двух частей, соединенных между собой с помощью шарнира. Такое решение дает возможность замены сегментов подбарабанья без демонтажа наклонного конвейера при узком свободном пространстве между наклонным конвейером и молотильным барабаном и при большой величине угла охвата молотильного барабана сегментами подбарабанья. Это техническое решение принято в качестве прототипа.

Такое выполнение молотильного и сепарирующего подбарабанья позволяет даже при узком свободном пространстве для демонтажа (а именно таким является пространство между наклонным конвейером и молотильным аппаратом) производить замену сегментов молотильного и сепарирующего подбарабанья без демонтажа наклонного конвейера с зерноуборочного комбайна. Однако такое решение ведет к конструктивной сложности сегментов подбарабанья. Кроме того, замена молотильного и сепарирующего подбарабанья составной конструкции становится проблематичной в тех случаях, когда молотильный аппарат выполнен многобарабанным, и несколько барабанов по меньшей мере частично охватываются сегментными молотильными и сепарирующими подбарабаньями. Во-первых, иногда расстояние между соседними молотильными барабанами слишком мало, чтобы произвести через него необходимые работы по демонтажу и монтажу на самих барабанах или подбарабаньях. Далее, как для однобарабанных, так и для многобарабанных молотильных аппаратов высока опасность травматизма при производстве монтажных работ, так как монтажник должен по меньшей мере частично добираться в пространство между подбарабаньем и молотильным барабаном.

Сущность изобретения

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в усовершенствовании рабочих органов сельскохозяйственной машины, предназначенной для приема, обработки и транспортирования убранной массы, таким образом, чтобы обеспечить возможность монтажа и демонтажа рабочих органов или их частей с низкими затратами и без повышенного риска травматизма для персонала, производящего эти работы.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается в сельскохозяйственной уборочной машине для приема, обработки и транспортирования убранной массы, содержащей по меньшей мере один, вращающийся вокруг оси, первый рабочий орган и по меньшей мере один другой рабочий орган, расположенный вблизи указанного первого рабочего органа и функционально связанный с ним. Согласно изобретению по меньшей мере на одном из вращающихся вокруг оси рабочих органов с помощью съемного сегмента сформировано свободно открываемое и закрываемое отверстие для целей монтажа и демонтажа, причем указанное отверстие для целей монтажа и демонтажа на по меньшей мере первом рабочем органе образует проход доступа по меньшей мере к одному другому рабочему органу.

За счет того, что по меньшей мере на первом вращающемся вокруг оси рабочем органе с помощью съемного сегмента сформировано свободно открываемое и закрываемое отверстие для целей монтажа и демонтажа, которое образует проход доступа по меньшей мере к одному другому рабочему органу, достигается то, что имеется по меньшей мере один рабочий орган с отверстием для целей монтажа и демонтажа, через которое могут производиться работы на соседних рабочих органах с небольшой потребностью в конструктивном пространстве и низким риском травматизма для выполняющего монтаж персонала.

Особенно простое в конструктивном отношении и легко доступное для выполняющего монтаж персонала исполнение изобретения обеспечивается в том случае, когда по меньшей мере один съемный сегмент занимает по меньшей мере часть по меньшей мере одного вращающегося рабочего органа по длине и по меньшей мере часть его поперечного сечения.

Особенно простой в конструктивном отношении пример выполнения обеспечивается в том случае, когда по меньшей мере один вращающийся рабочий орган выполнен в виде барабана, а сформированный на рабочем органе сегмент выполнен в виде сегмента барабана.

В предпочтительном примере выполнения изобретения по меньшей мере один другой рабочий орган может быть выполнен из направляющих элементов для убранной массы, которые по меньшей мере частично охватывают по меньшей мере первый рабочий орган и были бы трудны для доступа при их монтаже и демонтаже. В этом случае сформированное по меньшей мере на первом рабочем органе отверстие для целей монтажа и демонтажа создает благоприятные условия для снятия и установки этих элементов.

С целью повышения эффективности обработки убранной массы с одной стороны и повышения пропускной способности с другой стороны, в оптимальном примере выполнения вблизи по меньшей мере одного вращающегося рабочего органа может быть расположен по меньшей мере один другой вращающийся рабочий орган.

Обладающий особыми преимуществами пример осуществления изобретения обеспечивается в том случае, когда по меньшей мере один первый рабочий орган и по меньшей мере один другой рабочий орган выполнены в виде молотильных барабанов и по меньшей мере частично охватываются направляющими элементами для убранной массы, выполненными в виде молотильных и сепарирующих подбарабаньев, причем по меньшей мере на одном из молотильных барабанов в соответствии с изобретением сформирован сегмент барабана. За счет этого создается возможность сформировать по меньшей мере на одном молотильном барабане отверстие для целей монтажа и демонтажа, через которое может осуществляться более простой доступ к соседним рабочим органам. При этом благодаря улучшенной доступности существенно снижается опасность травматизма для выполняющего монтаж персонала.

Обладающий особыми преимуществами пример осуществления изобретения обеспечивается в том случае, когда по меньшей мере один вращающийся рабочий орган многобарабанного молотильного аппарата выполнен сегментированным в соответствии с изобретением, так что по меньшей мере на одном вращающемся рабочем органе сформировано отверстие для целей монтажа и демонтажа, через которое может осуществляться доступ к соседним рабочим органам без большой потребности в конструктивном пространстве и с пониженным риском травматизма для выполняющего монтаж персонала.

Для дальнейшего улучшения доступа к соседним рабочим органам целесообразным является пример выполнения, когда образующий отверстие для целей монтажа и демонтажа сегмент расположен в середине, то есть симметрично середине соответствующего рабочего органа.

Для обеспечения доступа к определенным зонам соседних рабочих органов по меньшей мере на одном вращающемся рабочем органе могут быть расположены также несколько сегментов. При этом на этом по меньшей мере одном вращающемся рабочем органе в его различных положениях могут быть созданы отверстия для целей монтажа и демонтажа. Это решение особенно полезно в том случае, когда должен быть исключен доступ в определенные области, особенно опасные в отношении травматизма в условиях ограниченного монтажного пространства.

Для того чтобы сегментирование согласно изобретению по меньшей мере одного вращающегося рабочего органа не снижало его жесткости, этот по меньшей мере один рабочий орган снабжен ребрами жесткости в переходной области между рабочим органом и съемным сегментом и/или в области съемного сегмента. При этом рабочий орган может воспринимать без деформации высокие нагрузки при обработке убранной массы.

Для упрощения установки и снятия указанного по меньшей мере одного сегмента рабочий орган может быть снабжен монтажными поясами в переходной области между рабочим органом и съемным сегментом и/или в области съемного сегмента. Съемный сегмент может крепиться на этих монтажных поясах с помощью винтового крепежа с легким доступом для производящего монтажные работы персонала.

Особенно простое конструктивное выполнение съемного сегмента достигается в том случае, когда он образован листом обшивки. При этом для демонтажа сегмента достаточно снять образующий часть обечайки лист обшивки, чтобы открыть доступ к соседним рабочим органам простым образом и с низким риском травматизма.

В еще одном оптимальном примере выполнения выполненные в виде молотильных и сепарирующих подбарабаньев направляющие элементы для убранной массы разделены на секции решетных накладок, проходящих в осевом направлении соответствующего рабочего органа. При этом образованное сегментом отверстие для целей монтажа и демонтажа в осевом направлении имеет большую длину, чем длина самой длинной секции решетной накладки, что обеспечивает беспрепятственное снятие и установку решетных накладок через образованное сегментом отверстие для целей монтажа и демонтажа.

Перечень чертежей

Примеры осуществления настоящего изобретения, являющиеся предметом изобретения по зависимым пунктам формулы изобретения, будут подробнее описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 схематично изображает часть сельскохозяйственной уборочной машины на виде сбоку,

фиг.2 изображает часть сельскохозяйственной уборочной машины на виде сбоку в увеличенном масштабе,

фиг.3 изображает часть сельскохозяйственной уборочной машины на виде сверху от плоскости IV-IV на фиг.2, при этом передний молотильный барабан условно не показан,

фиг.4 частичный вид сельскохозяйственной уборочной машины, аналогичный виду по фиг.1, с частично разобранной решетной накладкой.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

На фиг.1 схематично представлена на виде сбоку передняя часть сельскохозяйственной уборочной машины 1, выполненной в виде зерноуборочного комбайна 2. Зерноуборочный комбайн 2 содержит не показанный передний режущий аппарат и расположенный за ним наклонный питатель 3, который установлен на машине 1, 2 известным образом и посредством подъемных цилиндров 4 может поворачиваться вокруг оси 5, поперечной направлению движения вперед зерноуборочного комбайна 2. В представленном примере выполнения внутри наклонного питателя 3 установлен известный сам по себе наклонный конвейерный механизм 7, который движется по замкнутой траектории в направлении стрелки 6. Конвейерный механизм 7 транспортирует подаваемую к его переднему концу убранную массу 8 по пространству между самим механизмом и нижней стенкой 9 корпуса наклонного питателя 3 в его заднюю область, где расположен следующий за питателем рабочий орган 10 в виде переднего молотильного барабана 11. Передний молотильный барабан 11 (фиг.2) образован обечайкой 12, периферия которой оснащена любым числом захватывающих элементов 13. Захватывающие элементы 13 могут быть выполнены известным образом в виде планок или лопастей и по меньшей мере частично проходят вдоль длины переднего молотильного барабана 11 в направлении его оси 14. Снизу передний молотильный барабан 11 по меньшей мере частично охватывается молотильным и сепарирующим подбарабаньем 15, которое будет подробно описано далее и установлено с возможностью изменения положения относительно переднего молотильного барабана 11. Подбарабанье 15 одновременно выполняет функцию направляющего элемента 16 для потока 8 убранной массы. Захваченная захватывающими элементами 13 переднего молотильного барабана 11 убранная масса 8 интенсивно обрабатывается в транспортирующем зазоре 17 между молотильным барабаном 11 и подбарабаньем 15 захватывающими элементами 13, которые вращаются в направлении стрелки 8, так что подавляющая часть зерновой фракции 19 в потоке убранной массы отделяется через молотильное и сепарирующее подбарабанье 15 и направляется к последующим рабочим органам 20, подробное описание которых здесь не приводится.

За передним молотильным барабаном 11 установлен следующий молотильный барабан 21, который приводится во вращение в направлении по стрелке 23 вокруг оси 22, поперечной направлению движения вперед машины. Периферия молотильного барабана также снабжена известными ударными бичами 24 любой конструкции, любого размера и в любом числе. Убранная масса 8, выходящая из транспортирующего зазора 17 в задней области переднего молотильного барабана 11, захватывается захватывающими элементами 25 молотильного барабана 2, выполненными в виде ударных бичей 24, и транспортируется далее через проходной зазор 26, который также ограничивается снизу следующим молотильным и сепарирующим подбарабаньем 27. Молотильное и сепарирующее подбарабанье 27 также выполняет функцию направляющего элемента 28 для потока 8 убранной массы и по меньшей мере частично охватывает соответствующий молотильный барабан 21. Про транспортировании потока 8 убранной массы через проходной зазор 26 ударная обработка массы ударными бичами 24 молотильного барабана 21 приводит к тому, что дальнейшая существенная часть зерновой фракции 29 отделяется через молотильное и сепарирующее подбарабанье 27 и направляется к последующим рабочим органам 20, подробное описание которых здесь не приводится. В показанном примере выполнения молотильный аппарат 30 образован передним молотильным барабаном 11 и молотильным барабаном 21. Однако молотильный аппарат может содержать любое число молотильных барабанов любой конструкции для обработки потока 8 убранной массы. В задней области молотильного аппарата 30 может быть установлен также разворачивающий барабан 31, который принимает выходящий из проходного зазора 26 поток 8 убранной массы и разворачивает его таким образом, чтобы он беспрепятственно направлялся на последующие рабочие органы, такие как клавишный соломотряс 32.

Сверху над молотильным аппаратом 30 расположены одна или несколько створок 33 доступа, укрепленных с возможностью открытия между наклонным питателем 3 и кожухом 34 зерноуборочного комбайна 2. Каждая из створок 33 доступа может быть известным образом соединена с кожухом 34 с помощью шарнира 35 или винтовых крепежных средств. Выполненный таким образом зерноуборочный комбайн 2 образует сельскохозяйственную машину 1, предназначенную для приема, обработки и транспортирования потоков 8, 19, 29 убранной массы, которые вначале поступают на рабочий орган 10, выполненный в виде переднего молотильного барабана 11 и следующего молотильного барабана 21. При этом оба рабочих органа 11, 21 установлены в машине с возможностью привода во вращение вокруг осей 14, 22, поперечных направлению движения вперед машины, и по меньшей мере частично охватываются снизу рабочими органами, выполненными в виде молотильных и сепарирующих подбарабаньев 15, 27.

Согласно фиг.1 и 2 передний молотильный барабан 11 снабжен на своей цилиндрической обечайке 12 захватывающими элементами 13 любого вида. В соответствии с изобретением в обечайке 12 выполнена выемка 36, запираемая запорным элементом 38, который в простейшем случае выполнен в виде образующего часть обечайки листа 37 обшивки. При этом лист 37 обшивки образует на переднем молотильном барабане 11 сегмент 39 (заштрихован на фиг.1 и 2), который может быть открыт. При снятом листе 37 обшивки сформированное на переднем молотильном барабане 11 отверстие 40 для целей монтажа и демонтажа образует проход 41 доступа, через который обеспечивается доступ к другим рабочим органам 15, 21, 27 для целей монтажа и демонтажа простым образом и с низким риском травматизма для персонала, производящего монтажные работы.

Как показано на фиг.3 и 4, сформированное на переднем молотильном барабане 11 отверстие 40 для целей монтажа и демонтажа занимает по меньшей мере частичную область А по длине переднего молотильного барабана 11 вдоль оси 14 и по меньшей мере частичную область 39 поперечного сечения молотильного барабана 11.

В области демонтируемого листа 37 обшивки внутри переднего молотильного барабана в простейшем случае приварены кольцевые ребра 42 жесткости (фиг.3) и установлены связанные с ними кольцевые монтажные пояса 43. При этом, с одной стороны, передний молотильный барабан 11 имеет требуемую жесткость в области демонтируемого листа 37, и с другой стороны, лист 37 обшивки может быть простым образом укреплен на обечайке 12 переднего молотильного барабана 11. В простейшем случае в монтажных поясах 43 выполнено множество сквозных отверстий 44 с резьбой, так что лист 37 обшивки может быть привинчен к поясам с помощью винтов 45. В пределы объема защиты изобретения входит пример выполнения, в котором в дополнение к усиливающим ребрам 42 и монтажным поясам 43 в области перехода от обечайки 12 к листу 37 обшивки могут быть расположены дополнительные подобные им усиливающие и монтажные элементы. В отличие от представленного примера выполнения они могут проходить не по всей окружности молотильного барабана 11, так как согласно изобретению в области листа 37 обшивки должно быть сформировано отверстие 40 для целей монтажа и демонтажа.

За счет того, что в переднем молотильном барабане 11 сформирован демонтируемый сегмент 39 в виде съемного листа 37 обшивки, после снятия или поворота створки 33 можно демонтировать лист 37 обшивки с молотильного барабана 11. При этом между молотильным барабаном 11 и расположенным за ним молотильным барабаном 21 образуется область 41 доступа к соседним рабочим органам 15, 21, 27. Благодаря этому создается возможность в области молотильного аппарата 30 производить работы по монтажу и демонтажу, с одной стороны, со значительным снижением риска травматизма, и с другой стороны, без необходимости демонтажа наклонного питателя 3.

Молотильные и сепарирующие подбарабанья 15, 27 известным образом оснащены верхними решетными накладками 46, которые могут быть выполнены цельными или разделенными на секции 46а - 46с, как показано на фиг.3. Решетные накладки должны иметь различные размеры проходных отверстий 47 и заменяются в зависимости от убираемой массы, а также в случае износа. Для обеспечения возможности замены решетных накладок 46 они установлены в рамах 48 молотильных и сепарирующих подбарабаньев 15, 27 таким образом, что один конец каждой накладки разъемно соединен с рамой 48 винтами 49, а другой конец накладки в простейшем случае оснащен крючками 50 (фиг.4), которые входят в щелевые отверстия (не показаны) в раме 48 соответствующего подбарабанья. В том случае, когда решетная накладка 46 выполнена в виде единого элемента, сформированное на переднем молотильном барабане 11 отверстие 40 для целей монтажа и демонтажа должно проходить, в отличие от показанного примера выполнения, поперечно направлению движения вперед вдоль оси 14 по всей длине барабана, которая имеет большую величину по сравнению с шириной решетной накладки 46 соответствующего молотильного и сепарирующего подбарабанья 15, 27.

В том случае, когда решетная накладка 46 выполнена составной из нескольких секций, отверстие 40 для целей монтажа и демонтажа должно иметь по меньшей мере такую ширину, чтобы через него могла проходить самая широкая секция 46а - 46с решетной накладки, при этом по меньшей мере одна из секций 46а - 46с в установленном положении должна находиться полностью в пределах ширины отверстия 40 для целей монтажа и демонтажа. При таком выполнении создается возможность вынимать и снова устанавливать все секции 46а - 46с решетных накладок молотильного и сепарирующего подбарабанья 15, 27 через отверстие 40 без необходимости снятия наклонного питателя 3.

Как показано на фиг.4, по меньшей мере молотильное и сепарирующее подбарабанье 15 переднего молотильного барабана 11 установлено на не показанной здесь раме сельскохозяйственной уборочной машины 1 с возможностью изменения его положения относительно переднего молотильного барабана 11. При этом создается возможность снятия или установки с различных сторон машины выполненных заодно или секционных решетных накладок 46, 46а - 46с молотильных и сепарирующих подбарабаньев 15, 27 переднего молотильного барабана 11 и молотильного барабана 21. Для того чтобы сохранить требуемую свободу доступа для монтажа и демонтажа, передний молотильный барабан 11 следует поворачивать таким образом, чтобы, с одной стороны, решетные накладки 46 или 46а - 46с молотильного барабана 21 были доступны сверху через открытую створку 33, и с другой стороны, решетные накладки 46 или 46а - 46с переднего молотильного барабана 11 были доступны снизу в области поворотного молотильного и сепарирующего подбарабанья 15.

Если решетные накладки 46а - 46с по фиг.3 имеют одинаковую ширину, наиболее простое конструктивное решение заключается в том, что отверстие 40 для целей монтажа и демонтажа расположено в середине переднего молотильного барабана 11. В этом случае решетные накладки 46а - 46с снимают с молотильного и сепарирующего подбарабанья 27 следующим образом. Сначала среднюю решетную накладку 46b демонтируют и вынимают по стрелке 51 через отверстие 40 для целей монтажа и демонтажа и образованный им проход 41 доступа. Затем отпускают крепежные винты 49 остальных решетных накладок 46а, 46с, и эти накладки по очереди сдвигают по раме 48 подбарабанья 27 по стрелкам 52, 53 в область отверстия 40 для целей монтажа и демонтажа до тех пор, пока они не окажутся в положении, допускающем их удаление через это отверстие и проход 41 доступа. Установка решетных накладок 46а - 46с должна производиться в обратном порядке. За счет того, что молотильное и сепарирующее подбарабанье 15 установлено с возможностью изменения его положения относительно переднего молотильного барабана 11, цельная или секционная решетная накладка 54 этого подбарабанья 15 также может быть демонтирована без необходимости снятия с сельскохозяйственной машины 1 переднего наклонного питателя 3. Для этого раму 48 молотильного и сепарирующего подбарабанья 15 разворачивают в положение удаления от молотильного барабана 11. Одновременно молотильный барабан 11 поворачивают в положение, при котором его отверстие 40 для целей монтажа и демонтажа обращено к молотильному и сепарирующему подбарабанью 15, так что между молотильным барабаном 11 и решетной накладкой 54 молотильного и сепарирующего подбарабанья 15 образуется проход 41 доступа.

Для того чтобы обеспечить доступ к расположенному за передним молотильным барабаном 11 заднему молотильному барабану 21 через отверстие 40 для целей монтажа и демонтажа, передний молотильный барабан 11 может быть снабжен также несколькими съемными сегментами 55, через которые через барабан 11 может открываться доступ к соседним рабочим органам 21, 46, 48 для производства монтажных и демонтажных работ.

Объем защиты изобретения предусматривает, что сегмент 39 по изобретению может быть сформирован также в молотильном барабане 21 или в других рабочих органах для достижения описанного эффекта. Кроме того, изобретение не ограничивается описанным примером выполнения и может использоваться в сельскохозяйственных машинах, выполненных любым образом, в частности в приемных и измельчающих органах полевых измельчителей для создания между рабочими органами проходного отверстия, которое улучшает доступ к рабочим органам.