Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ВИСКОЗНОГО КОРДНОГО ШЕЛКА

Известны в промышленности способы непрерывного прядения, отделки, сушки и крутки вискозного кордного волокна в одной машине «комбайне», однако эти способы не производительны, а машины громоздки. Зависит это от того, что в существующих «комбайнах» для каждой отдельной нити, проходящей все отделочные операции и сушку, применяют отдельные механизмы, которые резко увеличивают габариты машины и затрудняют ее обслуживание.

Предлагаемый способ получения вискозного кордного шелка дает возможность устранить отмеченные недостатки и имеет ту особенность, что нити, проходящие через машину в виде жгута, перед процессом отделки и сушки проходят через зубья гребенки, благодаря чему нити располагаются параллельно друг другу и в таком виде наматываются на сновальный валик.

На чертеже схематически изображен вид машины, осуществляющей предлагаемый способ.

Машина заключает в себе прядильное устройство 1 с рядом фильер, вытяжные вальцы 2 и ванну 3 для горячей воды, фарфоровый направляющий ролик 4, гребенку 5, отделочное устройство, состоящее из ряда ванн 6, 7, 8, 9 и 10 с отжимными вальцами 11, сновальную гребенку 12, сушильно-вытяжной аппарат 13, нитераскладчик 14 и навой 15.

Технологический процесс протекает следующим образом.

Прядение вискозного волокна производится при помощи устройства 1, имеющего приспособление для вытяжки волокна с одновременной его пластификацией горячей водой.

Вискозные нити со всех фильер с каждой стороны устройства 1 в количестве до 100 и более собираются в конце устройства в один жгут и в виде жгута заправляются на вытяжные вальцы 2 для вытяжки на 60-80% за счет разности скоростей этих вальцов. Между этими вытяжными вальцами жгут проходит через ванну 3 и пластифицируется горячей водой (температура 80-90°С). При этом осуществляется регенерация сероуглерода, жгут освобождается от вредных газов и значительной части кислоты.

В вытяжную ванну через соответствующие гребенки заправляются одновременно четыре жгута, т.е. два прядильных устройства аппретированы с одним вытяжным механизмом и одним проходным аппаратом для отделки и сушки волокна.

Регулировка скоростей ведущих валов в отделочных ваннах обеспечивается одной из известных электрических схем.

По выходе из вытяжной ванны все жгуты проходят через расправляющий фарфоровый ролик 4, разделяются на отдельные нити и просновываются через гребенку 5, после чего в виде параллельно идущих нитей проводятся через ряд отделочных ванн, в которых имеет место:

а) Водяная промывка в двух ваннах 6 холодной и затем горячей водой.

б) Десульфурация в двух ваннах 7 сульфитом натрия в первой с концентрацией сульфита за счет перелива из второй ванны, а во второй ванне специально приготовленным раствором сульфита 15-20 г/л при температуре 80-85°С.

в) Промывка горячей водой в двух ваннах 5, в первой за счет перелива из второй, а во второй - свежеподогретой умягченной водой с температурой 30-60°С, причем вода из первой ванны используется для второй водной промывки перед десульфурацией.

г) Авиваж (или мыловка) эмульсией солей жирных кислот по специальной рецептуре в ванне 10.

При переходе нитей от одной отделочной операции к другой нити отжимаются от избытка жидкости вальцами 11.

Отделочные жидкости проходят навстречу движению нитей, создавая противоток с большой скоростью.

По выходе с отделочного аппарата нити проходят еще раз сновальную гребенку 12 и также в виде параллельно идущих нитей поступают в сушильно-вытяжной аппарат 13. Вытяжка набухших нитей происходит перед сушкой на небольшую величину 3-5% с целью создания одинакового натяжения. Затем нити проходят сушильную камеру и сушатся горячим воздухом при повышенной температуре 120-150°С, после чего принимаются на навой 15 с крестовой укладкой нитей за счет движения нитераскладчика 14.