СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

В многочисленных процессах гальванического и горячего покрытия металлами, процессах оксидирования и фосфатизации металлов одной из основных подсобных технологических операций в производстве является электролитическое обезжиривание.

Электролитическое обезжиривание гарантирует хорошую очистку поверхности вне зависимости от характера загрязнения.

В состав обезжиривающего электролита входит обычно та или иная щелочь (едкий натр, едкий калий, сода или поташ) и добавки (растворимое стекло, канифоль, цианистый калий, трифосфат натрия и др.).

Плотность тока при обезжиривании применяется в пределах от 2-10 А на 1 кв. дециметр поверхности изделия. Время обезжиривания деталей зависит от габарита изделия, характера загрязнения и других факторов.

Согласно изобретению, в указанный щелочной электролит обычными добавками вводят катализирующую добавку из продуктов распада органических соединений животного происхождения, например, желчь, мездру, обрезки кожи и иные отходы мясокомбинатов.

Для изготовления катализирующей добавки указанные мясные отходы и пр. подвергаются гидролитическому распаду под действием щелочей при температуре 90° в течение 3-4 часов. Полученная светло-зеленая жидкость охлаждается до температуры 18-20° и в нее добавляется некоторое количество (от 3 до 6%) хлористого натрия и от 35 до 50% кальцинированной соды до получения густой пастообразной массы.

Приготовленная таким образом паста и является добавкой, вводимой в обезжиривающие электролиты в количестве 0,5-1% по весу.

Количество вводимой, добавки зависит от температуры щелочных растворов, качества и вида металла и степени предварительной обработки изделия (после штамповки, полировки, закалки в масле и др.).

Вводится катализирующая добавка в щелочные растворы в пастообразном или сухом состоянии, причем она легко переходит в растворимое состояние.

Механизм действия этой катализирующей добавки при обезжиривании заключается в следующем. Поверхностно активные вещества, продукты распада органических соединений животного происхождения при электролитическом обезжиривании адсорбируют и эмульсируют, вследствие своих коллоидиальных свойств, грязь, а также жиры и масла. Образующаяся при электролизе умеренная пена увеличивает мощную способность раствора и создает благоприятные условия для уменьшения распыления электролита в момент электролиза.

Предлагаемый, согласно изобретению, способ электролитического травления металлических поверхностей был испытан на автозаводе им. Сталина и на 1 Государственном шарикоподшипниковом заводе им. Кагановича в Москве. Акты заводских испытаний показали, что введение составляющей сущность изобретения катализирующей добавки дает следующий эффект:

1) сокращается время обезжиривания деталей разных видов и разной технологической обработки в 2-3 раза против обычных норм, вне зависимости от характера жировых загрязнений (растительные, животные масла, минеральные масла, вазелин, полировальные пасты и т.п.);.

2) снижается расход потребной для процесса электрической энергии в 3 раза против обычного, при снижении катодной плотности тока до 0,6-3 А на 1. кв. дециметр поверхности изделия;

3) улучшается внешний вид обезжиренной детали и получается светлая глянцевитая поверхность последней;

4) вследствие образования на поверхности обезжиривающих ванн устойчивой умеренной пены, задерживающей распыление щелочи и водяных паров, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала;

5) ядовитые дефицитные добавки (цианистый клей и др.) заменяются абсолютно безвредными и не дефицитными отходами мясокомбинатов.

Самый катализатор является устойчивым и сохраняет свое действие при температуре от 20-100° продолжительное время.

Вышеуказанные акты заводских испытаний, вследствие этого, рекомендуют внедрение предлагаемого способа электролитического обезжиривания на своих и на аналогичных по характеру производства заводах.