Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОПРЯЖЕНИЯ АНКЕРНОГО СТАКАНА И КАНАЛООБРАЗОВАТЕЛЯ

Изобретение относится к области строительства, преимущественно дорожного строительства, и может быть широко использовано при изготовлении железобетонных конструкций, используемых в мостостроении.

Широко известны устройства для сопряжения анкерного стакана и каналообразователя, выполненные с центральным коническим и периферийными цилиндрическими участками большего и меньшего диаметров, соединяемые соответственно с анкерным стаканом и с каналообразователем (В. В. Михайлов, А. А. Фоломеев. Предварительно напряженные железобетонные конструкции с проволочной и прядевой арматурой, М. , Стройиздат, 1971 г. , с. 246, 247).

Конструкции известных устройств вследствие недостаточной их жесткости при одностороннем давлении бетонной смеси не позволяют при бетонировании армированной конструкции полностью герметизировать арматурный пучок от попадания в каналообразователь цементного молока, препятствующего рабочему перемещению арматурного пучка в каналообразователе.

Задачей настоящего изобретения является повышение надежности и долговечности работы строительных конструкций с арматурными пучками, размещенными в каналообразователях, за счет обеспечения устройством для сопряжения герметичности соединения анкерного стакана и каналообразователя.

Достигается это тем, что устройство для сопряжения анкерного стакана и каналообразователя, выполненное с центральным коническим, на котором со стороны внешней поверхности образовано не менее 4 кольцевых ребер, и периферийными цилиндрическими участками большего и меньшего диаметров, имеющими на внешней поверхности резьбу, посредством которой их соединяют соответственно с анкерным стаканом и с каналообразователем, причем резьба периферийного участка с меньшим диаметром выполнена двухзаходной с образованием пар смежных выступов, размещенных на расстоянии от смежной пары, превышающем по крайней мере в 1,2 - 2,0 раза расстояние между ними в паре. При этом минимальное расстояние между парой кольцевых ребер может превышать по крайней мере в 1,1 раза минимальный размер из них в паре, периферийный цилиндрический участок меньшего диаметра может быть сопряжен с центральным коническим участком коническим переходником, имеющим большую конусность, чем центральный конический участок. Кроме того, кольцевые ребра могут быть образованы дискретно расположенными элементами, расстояние между которыми по длине окружности не превышает их толщины.

Изобретение поясняется чертежами, где
на фиг. 1 представлен в аксонометрии общий вид устройства для сопряжения анкерного стакана и каналообразователя;
на фиг. 2 - устройство для сопряжения анкерного стакана и каналообразователя, общий вид - разрез.

Устройство для сопряжения анкерного стакана и каналообразователя выполнено с центральным коническим участком 1, периферийным цилиндрическим участком 2 меньшего диаметра с двухзаходной резьбой 3 с образованием на внешней поверхности пар смежных выступов, размещенных на расстоянии от смежной пары, превышающем по крайней мере в 1,2- 2,0 раза расстояние между ними в паре. На центральном коническом участке 1 со стороны внешней поверхности образовано не менее 4 кольцевых ребер 4. Периферийный цилиндрический участок 5 большего диаметра выполнен с резьбой 6. Участки 2 и 5 соединяют соответственно с анкерным стаканом и с каналообразователем. При этом минимальное расстояние между парой кольцевых ребер 4 превышает по крайней мере в 1,1 раза минимальный размер из них в паре, периферийный цилиндрический участок 2 меньшего диаметра сопряжен с центральным коническим участком коническим переходником 7, имеющим большую конусность, чем центральный конический участок 1. Кольцевые ребра 4 могут быть образованы дискретно расположенными элементами (на чертеже не показано), расстояние между которыми по длине окружности не превышает их толщины.

На монтаже устройство соединяют с одной стороны с анкерным стаканом, с другой - с каналообразователем, при этом места соединения изолируются клейкой лентой. Описанная конструкция при выполнении ее с указанными параметрами гарантированно позволяет обеспечить полную герметичность соединения и предотвратить попадание на арматурный пучок цементного молока в процессе бетонирования.