×
10.04.2019
219.017.0743

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОДЛОЖКУ И УСТРОЙСТВО ВАКУУМНОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002456372
Дата охранного документа
20.07.2012
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится способу и устройству для непрерывного нанесения покрытий на подложку. Согласно способу слой металлического сплава, содержащий по меньшей мере два металлических элемента, непрерывно наносят на подложку (S) с помощью устройства (1) вакуумного осаждения. Данное устройство содержит устройство (7, 17) для нанесения покрытий струей пара, распыляемого на подложку (S) со скоростью звука. При этом пар состоит из указанных по меньшей мере двух металлических элементов при заданном и постоянном относительном содержании, и его получают при испарении ванны металлического сплава из этих элементов при их заданном первоначальном содержании. Причем первоначальный состав ванны поддерживают постоянным в процессе нанесения покрытия. Технический результат - упрощение технологии нанесения покрытия, получение покрытия постоянного состава и толщины. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Настоящее изобретение относится к способу непрерывного нанесения покрытий на подложку и к устройству вакуумного осаждения покрытий из металлических сплавов, таких как сплавы цинк-магний, конкретнее, указанный способ предназначен для нанесения покрытий на стальную полосу без каких-либо ограничений.

Известны различные способы нанесения металлических покрытий, состоящих из сплавов, на подложку, например на стальную полосу. Среди них можно упомянуть нанесение покрытий погружением в расплав, электролитическое осаждение и также различные способы вакуумного осаждения, такие как вакуумное напыление и магнетронное распыление.

Известен способ вакуумного напыления, описанный в WO 02/06558, который состоит из одновременного напыления двух элементов в камере, при этом пар этих двух элементов смешивается до нанесения покрытия на подложку.

Однако промышленное осуществление этого способа является трудоемким, и его невозможно применять, если необходимо гарантировать стабильный состав покрытия на длинной подложке по всей ее длине.

Также можно наносить слой каждого из компонентов сплава последовательно на подложку и затем выполнять диффузионную термическую обработку, приводящую к формированию легированного слоя, имеющего как можно более гомогенный состав. Таким образом, в частности, могут быть получены покрытия цинк-магний, которые успешно использованы взамен покрытий из чистого цинка или других цинковых сплавов.

Последовательное нанесение каждого из элементов покрытия может выполняться, в частности, вакуумным осаждением каждого элемента, помещенного в отдельный тигель, как описано в патенте ЕР 730045, а также и вакуумным осаждением элемента на полосу, предварительно покрытую другим элементом обычным способом погружения в расплав.

Однако последующая термическая обработка может оказаться затруднительной и дорогой, поскольку она предполагает использование большого количества инертного газа для предотвращения какого-либо окисления покрытия при высокотемпературной термической обработке. Кроме того, во избежание любого риска окисления в промежутке между нанесением магниевого покрытия и началом диффузионной обработки необходимо выполнять эти две операции немедленно одну за другой, не подвергая стальную полосу воздействию атмосферного воздуха.

Указанная термическая обработка может также создать проблемы при использовании определенных материалов, для которых не подходит значительное повышение температуры. В частности, можно упомянуть о термоупрочняемой стальной полосе, которая содержит большое количество углерода в твердом растворе, в котором не должно происходить выделение фаз до окончания формирования полосы.

Кроме того, при способе этого типа очень сложно получить покрытие постоянного состава на длинной подложке по всей ее длине, поскольку необходимо очень точно регулировать на протяжении всего процесса толщину каждого слоя покрытия.

В конечном счете, хотя диффузионная обработка, по общему признанию, позволяет сформировать сплав, она также может привести к диффузии элементов из подложки к покрытию, загрязняя тем самым поверхность раздела между покрытием и подложкой.

В связи с этим задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы устранить недостатки способов и устройств согласно известному уровню техники, предлагая устройство вакуумного осаждения для нанесения покрытий из металлических сплавов и предлагая способ изготовления металлической полосы, покрытой слоем металлического сплава, которые можно легко реализовать в промышленности с малым количеством стадий и которые позволяют получать покрытия постоянного состава на различных типах подложек.

Первым объектом настоящего изобретения является способ нанесения покрытия на подложку, в котором слой металлического сплава, содержащего, по меньшей мере, два металлических элемента, непрерывно осаждают на указанную подложку посредством устройства вакуумного осаждения, содержащего установку для нанесения покрытий струей пара, распыляемого на подложку со скоростью звука, причем пар состоит из указанных, по меньшей мере, двух металлических элементов при заданном и постоянном относительном содержании, и указанный пар получают при испарении ванны металлического сплава, состоящей из указанных металлических элементов при заданном первоначальном содержании, причем указанный первоначальный состав ванны поддерживают постоянным в процессе нанесения покрытия.

Способ согласно изобретению может также включать различные признаки, взятые по отдельности или в сочетании, а именно:

- металлическими элементами являются цинк и магний;

- слой металлического сплава не содержит каких-либо железо-цинковых интерметаллидных фаз;

- слой металлического сплава состоит преимущественно из фазы Zn2Mg;

- слой металлического сплава на основе цинка с заданным содержанием магния от 4 мас.% до 20 мас.% непрерывно осаждают на подложку при испарении ванны металлического сплава на основе цинка, первоначально имеющей заданное содержание магния от 30 мас.% до 55 мас.%, причем первоначальное содержание ванны поддерживают постоянным в процессе нанесения покрытия;

- слой металлического сплава на основе цинка с заданным содержанием магния от 4 мас.% до 18 мас.% непрерывно осаждают на подложку при испарении ванны металлического сплава на основе цинка, первоначально имеющей заданное содержание магния от 30 мас.% до 50 мас.%, причем первоначальное содержание ванны поддерживают постоянным в процессе нанесения покрытия;

- металлические элементы имеют температуры испарения, отличающиеся не более чем на 100°С при выбранном давлении парообразования;

- осажденный слой металлического сплава имеет толщину от 0,1 до 20 мкм;

- подложкой является металлическая полоса, предпочтительно стальная полоса;

- металлическая полоса изготовлена из термоупрочняемой стали; и

- слой металлического сплава состоит преимущественно из Zn2Mg.

Вторым объектом изобретения является устройство вакуумного осаждения для непрерывного нанесения покрытий из металлических сплавов, содержащих, по меньшей мере, два металлических элемента, на движущуюся подложку, при этом устройство содержит камеру вакуумного осаждения и средства для перемещения подложки через камеру, причем устройство, кроме того, содержит:

- установку для нанесения покрытий струей пара со скоростью звука;

- средства для снабжения паром указанной установки для нанесения покрытий, причем пар содержит указанные, по меньшей мере, два металлических элемента в заданном и постоянном соотношении;

- средства для испарения ванны металлического сплава, содержащей указанные металлические элементы, которыми снабжена указанная установка для нанесения покрытий; и

- средства для регулировки состава ванны металлического сплава, позволяющие поддерживать постоянный состав ванны на протяжении всего процесса.

Устройство согласно изобретению может также включать следующие варианты, взятые по отдельности или в сочетании:

- средства регулировки состава ванны металлического сплава, содержащие средства для подачи расплавленного металлического сплава регулируемого состава к испарительным средствам;

- испарительные средства, состоящие из испарительного тигля, снабженного нагревательными средствами и указанными средствами для питания расплавленным металлическим сплавом регулируемого состава указанного испарительного тигля, которые содержат перезагружаемую печь, соединенную со средствами подачи металлических слитков и снабженную системой нагрева, причем указанная перезагружаемая печь соединена с испарительным тиглем, который она снабжает расплавом;

- устройство, дополнительно включающее средства для непрерывной циркуляции ванны, выполненные в виде рециркуляционной трубы, соединяющей испарительный тигель с перезагружаемой печью;

- испарительный тигель, помещенный в вакуумную камеру и перезагружаемую печь, находящуюся за пределами вакуумной камеры;

- перезагружаемую печь и испарительный тигель, расположенные рядом и имеющие общую стенку с просверленным, по меньшей мере, одним отверстием, расположенным ниже уровня ванны металлического сплава, но выше дна печи и тигля; и

- испарительный тигель, помещенный в изолированную камеру и перезагружаемую печь, находящуюся за пределами изолированной камеры.

Третьим объектом изобретения является слиток на основе цинка, содержащий от 30 мас.% до 55 мас.% магния, предпочтительно от 30 мас.% до 50 мас.% магния, и который можно использовать для осуществления способа согласно изобретению или в устройстве согласно изобретению.

В изобретении предложен способ нанесения металлического сплава заданного состава на подложку струей распыляемого со скоростью звука пара.

Благодаря разнице давлений, созданной между изолированным испарительным тиглем и камерой осаждения, имеется возможность генерировать струю металлического пара через узкую щель, по возможности, со скоростью звука. Более полное описание деталей этого типа устройства можно найти в патенте WO 97/47782.

Пар, поступающий в устройство для нанесения покрытий струей пара (JVD), создается при непосредственном вакуумном испарении ванны, содержащей сплав, причем состав ванны поддерживается постоянным на протяжении всего процесса.

Если взять в качестве примера сплав на основе цинка, содержащий магний, то каждый из этих двух элементов будет иметь различное давление пара. В связи с этим состав нанесенного слоя будет отличаться от состава слитка, используемого в качестве сырья для испарения. Таким образом, на фиг.1, показывающей зависимость содержания магния, в мас.%, в покрытии (отложенного по оси Y), от содержания магния, в мас.%, в ванне (отложенного по оси X), можно видеть, что для получения покрытия с содержанием магния 16% металлическая ванна должна иметь содержание магния, составляющее 48%.

В связи с разным давлением пара элементов сплава состав сплава в ванне, используемой для испарения, и фактически соответственно состав потока пара будут изменяться во времени, к примеру, в случае сплава цинк-магний будет происходить прогрессирующее обогащение магнием.

Для поддержания постоянного состава испаряющегося потока во времени необходимо создать устройство, позволяющее поддерживать, при необходимости, постоянный состав ванны, чтобы создать возможность нанесения этого типа покрытия в промышленных условиях.

Другие признаки и преимущества изобретения станут очевидными из следующего подробного описания, представленного, исключительно, в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - содержание магния, мас.%, в покрытии ZnMg в зависимости от содержания магния, мас.%, в жидкой металлической ванне до испарения;

фиг.2 - первый вариант осуществления устройства согласно изобретению;

фиг.3 - второй вариант осуществления устройства согласно изобретению;

фиг.4 - микроструктура покрытия из сплава ZnMg толщиной 5 мкм, нанесенного на холоднокатаную низкоуглеродистую сталь.

Нижеследующее описание относится к покрытию из цинкового сплава, содержащего магний, но вполне очевидно, что устройство согласно изобретению не ограничено этим покрытием и с его помощью может быть нанесено множество других покрытий на основе металлических сплавов.

Первый вариант осуществления устройства согласно изобретению показан более подробно на фиг.2, на которой показано устройство 1, содержащее вакуумную камеру 2 для нанесения покрытия. В указанной камере 2 предпочтительно поддерживают давление от 10-8 до 10-4 бар. Камера имеет входной загрузочный люк и выходной люк (не показан), между которыми перемещается подложка S, например стальная полоса.

Подложка S может перемещаться с помощью любых подходящих средств, в зависимости от природы и формы указанной подложки. В частности, может использоваться вращающийся поддерживающий ролик, несущий стальную полосу.

Напротив поверхности подложки S, на которую должно быть нанесено покрытие, расположена небольшая экстракционная камера 7, снабженная узкой щелью, длина которой близка к ширине подложки, на которую должно быть нанесено покрытие. Эта камера может, например, быть изготовлена из графита и может быть смонтирована непосредственно или иным образом на испарительном тигле 3, содержащем жидкий металл, который должен быть нанесен на подложку S. Испарительный тигель 3 непрерывно перезагружается жидким металлом через трубу 4, соединенную с плавильной печью 5, которая помещена ниже экстракционной камеры 7 и находится при атмосферном давлении. Перепускная труба 6 также соединяет испарительный тигель 3 непосредственно с перезагружаемой печью 5. Элементы 3, 4, 5 и 6 устройства нагревают до достаточно высокой температуры для того, чтобы металлический пар не конденсировался или металл не затвердевал на стенках этих элементов.

Испарительный тигель 3 и перезагружаемая печь 5 с жидким металлом предпочтительно снабжены индукционными нагревателями (не показано), которые обладают способностью создавать перемешивание и облегчать гомогенизацию состава металлического сплава в ванне.

До начала работы устройства 1, во-первых, требуется определить состав металлического сплава, который должен быть нанесен на подложку и затем определить состав ванны, чтобы пар, имеющий состав намеченного покрытия, находился в равновесии с этой ванной. Затем изготавливают слитки L из металлического сплава, имеющего состав, точно соответствующий требуемому составу ванны, и непрерывно вводят в перезагружаемую печь 5.

После расплавления слитков L испарительный тигель 3 и трубу 6 нагревают и затем создают вакуум в испарительном тигле 3. Далее испарительный тигель 3 заполняют жидким металлом, содержащимся в перезагружаемой печи 5. Во время работы устройства поддерживают постоянный уровень жидкого металла в испарительном тигле 3 при помощи регулировки относительного положения испарительного тигля 3 и перезагружаемой печи 5 или приведением в действие насоса Р, подающего жидкий металл. Циркуляционный насос (не показано), установленный на перепускной трубе 6, дает возможность постоянно пополнять испарительный тигель 3 жидким металлом, чтобы минимизировать накопление примесей, которые через определенный промежуток времени приводят к сильному снижению скорости испарения металла.

Таким образом, благодаря непрерывному пополнению ванны в любой точке ванны всегда находится требуемый состав и, кроме того, минимизируется количество материала, необходимого для покрытия подложки.

Испарительный тигель 3 снабжен собственными нагревательными средствами, позволяющими сформировать пар и питать установку для нанесения покрытий паровой струей, состоящую из экстракционной камеры 7, распыляющей струю пара со скоростью звука на перемещающуюся подложку S.

Было установлено, что распыление струи металлического пара на подложку со скоростью звука позволяет получить покрытие из сплава АВ, состоящего из смеси наномерных элементов А и В. С точки зрения коррозионной стойкости это чрезвычайно важно, так как в этом случае при контакте с жидкими конденсатами на поверхности покрытия из сплава АВ не может сформироваться какой-либо микроэлемент.

Для струи, выходящей со скоростью звука, может использоваться выходное отверстие, имеющее любую подходящую форму, например щель, с помощью которой можно регулировать, к примеру, в продольном направлении по ширине поток испаряемого материала. Таким образом, способ согласно изобретению позволяет без труда регулировать ширину выходного отверстия для поддержания струи пара, выходящей со скоростью звука, в широком диапазоне температур поверхности испаряемого металла и, соответственно, при широком диапазоне скоростей испарения. Кроме того, имеется возможность приспособить длину щели к ширине подложки, на которую должно быть нанесено покрытие, что позволяет минимизировать потери испаряемого металла.

Во втором варианте осуществления изобретения, как показано на фиг.3, устройство 11 содержит камеру 12 вакуумного осаждения, подобную камере 2. Испарительный тигель 13 помещен под вакуумной камерой 12 и соединен с ней трубой 14.

Перезагружаемая печь 15 находится рядом с испарительным тиглем 13, причем эти два элемента устройства имеют общую стенку 16, в которой просверлено соединительное отверстие 19, расположенное ниже уровня ванны металлического сплава, но выше дна указанных элементов, для предотвращения попадания в испарительный тигель 13 любых примесей, которые осаждаются на дне перезагружаемой печи 15.

Кроме того, испарительный тигель 13 помещен в изолированную камеру 18, находящуюся за пределами вакуумной камеры 12.

Труба 14 питает устройство 17 для нанесения покрытий струей пара, аналогичное устройству 7.

Аналогичным указанному ранее способом сначала определяют состав покрытия, подлежащего нанесению на подложку, и затем, исходя из этого состава, делают заключение о составе металлической ванны, которая должна содержаться в испарительном тигле 13, и, соответственно, о составе металлических слитков L, загружаемых в перезагружаемую печь 15.

Слитки помещают в перезагружаемую печь 15, снабженную системой индукционного нагрева. После расплавления слитков металлический сплав проходит из перезагружаемой печи 15 к испарительному тиглю 13 через отверстие 19. Испарительный тигель 13 снабжен собственной системой индукционного нагрева, которая дает возможность генерировать пар металлического сплава требуемого состава. Затем этот пар передается к устройству 17 для нанесения покрытий струей пара через трубу 14, которая предпочтительно снабжена клапаном V, регулирующим расход пара.

Наличие соединительного отверстия 19 между перезагружаемой печью и испарительным тиглем 13 дает возможность снабжать испарительный тигель 13 и, кроме того, обеспечивает постоянную циркуляцию расплавленного металла между этими двумя элементами устройства, тем самым, гарантируя, что во всех точках ванны, которую содержит испарительный тигель 13, поддерживается постоянный состав расплава.

Конкретнее, но не исключительно для этого, способ согласно изобретению применяется для обработки металлических полос, имеющих предварительное покрытие или без покрытия. Безусловно, способ согласно изобретению может использоваться для любой подложки с покрытием или без покрытия, например, такой как алюминиевая полоса, стеклянная полоса или керамическая полоса.

Конкретнее, способ будет применяться для подложек, склонных к ухудшению свойств во время диффузионной термической обработки, например для термоупрочняемой стальной полосы, содержащей большие количества углерода в твердом растворе, в котором не должно происходить выделение фаз до формоизменения стали путем волочения или любым другим подходящим способом. Таким образом, осуществление способа согласно изобретению позволяет нанести покрытие из металлического сплава, которое подходит для большинства металлургических процессов.

В частности, задача состоит в нанесении покрытий цинк-магний. Тем не менее, способ не ограничен этими покрытиями и позволяет наносить любое требуемое покрытие на основе металлического сплава, элементы которого имеют температуры испарения, отличающиеся не более чем на 100°С, так как в этом случае облегчается регулировка их соответствующего относительного содержания.

Следует упомянуть, что покрытия могут содержать цинк и другие элементы, такие как хром, никель, титан, марганец и алюминий.

Хотя способ и устройство согласно изобретению предназначены для нанесения двойных металлических сплавов, само собой разумеется, они могут использоваться для нанесения тройных металлических сплавов, например Zn-Mg-Al, или даже для нанесения четверных сплавов, таких как Zn-Mg-Al-Si.

В случае нанесения сплава цинк-магний толщина покрытия предпочтительно должна составлять от 0,1 до 20 мкм. Это связано с тем, что при толщине покрытия менее 0,1 мкм имеется риск недостаточной защиты подложки от коррозии. Толщина покрытия, для обеспечения требуемого уровня защиты от коррозии не должна превышать 20 мкм, в связи с этим нет необходимости выходить за пределы этой толщины, в частности, в автомобильной отрасли или строительной отрасли. Обычно толщина покрытия, применяемого в автомобильной отрасли, ограничивается 5 мкм.

Испытания в промышленных условиях показали, что при нанесении покрытий указанным способом благодаря направленной ориентации струи имеется возможность достичь высокой скорости осаждения покрытия толщиной 5 мкм из сплава ZnMg при перемещении подложки на технологической линии со скоростью 10 м/мин, при этом выход материала составляет более 98%. Кроме того, благодаря более высокой энергии пара достигается превосходная плотность слоев полученного покрытия. На фиг.4 показана микроструктура покрытия сплавом ZnMg толщиной 5 мкм, нанесенного на холоднокатаную низкоуглеродистую сталь.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 12.
27.11.2013
№216.012.8579

Способ изготовления штампованных изделий и штампованные изделия, изготовленные этим способом

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения коррозионной стойкости стального листового изделия и обеспечения хорошей свариваемости осуществляют предварительное покрытие стальной полосы или листа алюминием, или алюминиевым сплавом, резку указанной стального листа или полосы с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002499847
Дата охранного документа: 27.11.2013
20.05.2014
№216.012.c3c4

Промышленный генератор пара для нанесения покрытия из сплава на металлическую полосу (ii)

Изобретение относится к установке для вакуумного осаждения покрытия из металлического сплава на подложку (7). Генератор - смеситель пара установки содержит вакуумную камеру (6), которая имеет средства для создания в ней разрежения относительно внешней среды и средства, обеспечивающие вход и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515875
Дата охранного документа: 20.05.2014
11.03.2019
№219.016.d84f

Способ производства стального листа с очень высокими характеристиками прочности на разрыв, пластичности и ударной прочности и изготовленный по способу лист

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению горячекатаного стального листа. Лист выполнен из стали, содержащей, вес.%: 0,10≤С≤0,25, 1≤Мn≤3, Аl≥0,015, Si≤1,985, Mo≤0,30, Cr≤1,5, S≤0,015, P≤0,1, Co≤1,5, В≤0,005, железо и неизбежные примеси остальное, при этом 1≤Si+Аl≤2 и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002397268
Дата охранного документа: 20.08.2010
29.03.2019
№219.016.f4e1

Сталь для горячей штамповки или закалки в инструменте, обладающая улучшенной пластичностью

Изобретение относится к изготовлению горячекатаных или холоднокатаных деталей. Техническим результатом изобретения является получение детали с гомогенной структурой и однородными механическими свойствами. Для достижения технического результата стальную деталь получают из стали, содержащей,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002423532
Дата охранного документа: 10.07.2011
10.04.2019
№219.017.07f6

Способ изготовления сварной детали с высокими механическими свойствами из катаного листа с покрытием

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стальных листов и листовых заготовок с покрытием для последующей сварки и получения деталей с высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Лист изготовлен из стали следующего состава, вес.%: 0,10≤С≤0,5,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002403309
Дата охранного документа: 10.11.2010
29.04.2019
№219.017.4576

Сталь низкой плотности, обладающая хорошей деформируемостью при штамповке

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения характеристик плотности, прочности листа, обеспечения хорошей деформируемости и свариваемости листа отливают полуфабрикат из стали, содержащей, мас.%: 0,001≤С≤0,15, Mn≤1, Si≤1,5, 6≤Al≤10, 0,020≤Ti≤0,5, S≤0,050, P≤0,1 и, необязательно,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002436849
Дата охранного документа: 20.12.2011
29.04.2019
№219.017.4591

Способ изготовления высокопрочных холоднокатaных и отожженных стальных листов и листы, полученные этим способом

Изобретение относится к области металлургии. Для получения холоднокатаного и отожженного стального листа с прочностью более 1200 МПа выплавляют сталь состава, мас.%: 0,10≤С≤0,25, 1≤Mn≤3, Al≥0,010, Si≤2,990, S≤0,015, P≤0,1, N≤0,008, при этом 1≤Si+Al≤3, в случае необходимости состав содержит:...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002437945
Дата охранного документа: 27.12.2011
19.06.2019
№219.017.8aee

Способ прокатки металлической полосы с регулированием ее бокового положения и соответствующий прокатный стан

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение качества полосы. Согласно способу регулируют боковое положение полосы (В). При этом регулирование включает следующие операции. На выходе каждой из клетей прокатного стана, в захвате которых одновременно находится...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002449846
Дата охранного документа: 10.05.2012
29.06.2019
№219.017.9fff

Способ производства оцинкованного и отожженного стального листа путем регулирования пламенной печи прямого действия

Изобретение относится к способу производства оцинкованного методом горячего погружения и отожженного стального листа, обладающего TRIP-микроструктурой. Способ включает подготовку стального листа, имеющего состав, вес.%: 0,01≤С≤0,22, 0,50≤Mn≤2,0, 0,5
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002451107
Дата охранного документа: 20.05.2012
29.06.2019
№219.017.a001

Оцинкованная или оцинкованная и отожжённая кремниевая сталь

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высоких механических свойств, хорошей смачиваемости поверхности и адгезии стальной лист с покрытием на основе цинка или на основе сплава цинк-железо содержит, вес.%: 0,01≤C≤0,22, 0,50≤Mn≤2,0, 0,2≤Si≤3,0, 0,005≤Al≤2,0, Mo<1,0, Cr≤1,0,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002451094
Дата охранного документа: 20.05.2012
Показаны записи 1-5 из 5.
20.01.2018
№218.016.19bd

Источник плазмы

Изобретение относится к области плазменной техники. Источник (1) плазмы, предназначенный для нанесения покрытия на подложку (9) и выполненный с возможностью соединения с источником (Р) энергии, содержит электрод (2), магнитный узел (4), находящийся на периферии упомянутого электрода и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002636389
Дата охранного документа: 23.11.2017
12.07.2018
№218.016.6f4b

Многослойная подложка и способ ее изготовления

Изобретение относится к подложке и способу ее изготовления. Подложка содержит множеством слоев, по меньшей мере один из которых включает оксиды металлов и имеет непосредственно поверх себя слой металлического покрытия, которое содержит по меньшей мере 8 масс. % никеля и по меньшей мере 10 масс....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002661133
Дата охранного документа: 11.07.2018
20.03.2019
№219.016.e5a3

Способ плазменной очистки поверхности материала с покрытием из органического вещества и установка для его осуществления

Изобретение относится к способу очистки поверхности материала с покрытием из органического вещества. В обрабатывающую камеру (2) вводят материал (4). Внутри камеры (2) давление составляет от 10 мбар до 1 бар. В камеру (2) подают газовый поток с содержанием кислорода не менее 90 об.%. Получают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002318916
Дата охранного документа: 10.03.2008
20.03.2019
№219.016.e6ca

Способ очистки поверхности материала, покрытого органическим веществом, генератор и устройство для осуществления способа

Изобретение касается разработки способа, обеспечивающего непрерывную очистку поверхности подложки без образования экологически токсичных сопутствующих продуктов со скоростью обработки, превышающей 10 м/мин. Способ включает помещение материала в зону обработки, питаемую газовым потоком,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002308546
Дата охранного документа: 20.10.2007
20.03.2019
№219.016.e863

Способ нанесения покрытия на металлическую полосу и установка для осуществления вышеуказанного способа

Настоящее изобретение относится к способу нанесения покрытия на металлическую полосу и может быть использовано, в частности, для получения стальной полосы с магний-цинковым покрытием. Металлическую полосу предварительно покрывают цинком или цинковым сплавом, затем в вакууме на упомянутой полосе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002450085
Дата охранного документа: 10.05.2012
+ добавить свой РИД