×
10.04.2019
219.017.03ae

Результат интеллектуальной деятельности: ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН

Вид РИД

Изобретение

№ охранного документа
0002388564
Дата охранного документа
10.05.2010
Аннотация: Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к специализированным станам для производства сортовых гнутых профилей толщиной до 4 мм. Стан содержит черновую и чистовую группы клетей с межклетевым расстоянием, за которыми установлены вертикальные ролики, выполненные с возможностью перемещения на заданные расстояния по вертикали и поперек продольной оси стана. За каждой формующей клетью черновой группы установлены пять вертикальных роликов с длиной их цилиндрической части не менее высоты формовки в данной клети и с ее определенным диаметром. Ролики расположены в шахматном порядке относительно продольной оси стана, имеют возможность дополнительного перемещения параллельно этой оси и изменения продольного расстояния между ними до максимального значения. При этом по меньшей мере два ролика, расположенные по разные стороны от упомянутой оси стана, выполнены приводными. На торцах роликов установлены конические элементы, обращенные коническими поверхностями навстречу друг другу, с определенным максимальным диаметром этих элементов. Улучшается геометрия холодногнутых профилей за счет уменьшения их продольной кривизны. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на специализированных станах для производства сортовых гнутых профилей.

Многоклетевые профилегибочные станы содержат две группы клетей: черновую и чистовую. За каждой клетью стана устанавливаются вертикальные ролики (одна пара), назначение которых - передача полосы из одной клети в другую. Для профилирования очень часто используются непрерывные станы (в особенности для сортовых профилей с толщиной до 4 мм), которые достаточно подробно описаны, например, в книге А.П.Чекмарева и В.Б.Калужского «Гнутые профили проката». М., «Металлургия», 1974, с.30-32.

Известен профилегибочный стан, содержащий ряд последовательно установленных формующих клетей с валками, образующими калибры, и по крайней мере одна из формующих клетей выполнена поворотной вокруг вертикальной оси и снабжена приводом ее поворота (см. а.с. СССР №988407, кл. B21D 5/06, опубл. в БИ №2, 1983 г.). Однако на этом стане невозможно получение сортовых профилей с качественной геометрией из полосовой заготовки, изогнутой в горизонтальной плоскости (т.е. серповидной) сверх допускаемых значений.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является непрерывный профилегибочный стан 1÷4×50÷300, приведенный в книге И.С.Тришевского и др. «Производство гнутых профилей (оборудование и технология)». М., «Металлургия», с.75-76 и 105.

Этот стан для формовки сортовых гнутых профилей содержит черновую и чистовую группы клетей с межклетевым расстоянием L, за которыми установлены пары вертикальных роликов, и характеризуется тем, что ролики установлены на специальных столах с возможностью вертикального и поперечного, относительной продольной оси стана, перемещения на заданные расстояния. Конструкция известного стана также не обеспечивает получение профилей с качественной геометрией из серповидной полосовой заготовки.

Технической задачей настоящего изобретения является улучшение геометрии холодногнутых профилей за счет уменьшения их продольной кривизны.

Для решения этой задачи в профилегибочном стане для формовки сортовых гнутых профилей толщиной до 4 мм, содержащем черновую и чистовую группы клетей с межклетевым расстоянием L, за которыми установлены вертикальные ролики, выполненные с возможностью перемещения на заданные расстояния по вертикали и поперек продольной оси стана, в отличие от ближайшего аналога за каждой формующей клетью черновой группы установлены пять вертикальных роликов с длиной их цилиндрической части не менее высоты формовки в данной клети и с ее диаметром d=(0,060…0,065)·L, расположенные в шахматном порядке относительно продольной оси стана, с возможностью дополнительного перемещения параллельно этой оси и изменения продольного расстояния между ними до максимального значения, равного (0,180…0,185)·L, при этом по меньшей мере два ролика, расположенные по разные стороны от упомянутой оси стана, выполнены приводными, а на торцах роликов установлены конические элементы, обращенные коническими поверхностями навстречу друг другу, с максимальным диаметром этих элементов D=(1,23…1,25)·d.

Приведенные параметры стана получены опытным путем и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого технического решения заключается в возможности устранения кривизны формуемой полосы, выходящей из каждой черновой клети стана, путем соответствующей установки вертикальных роликов, работающих аналогично роликам листоправильной машины. На существующих профилегибочных станах формовка из серповидной заготовки приводит обычно к искажению поперечного сечения готового профиля (например, равнополочный профиль получается с полками разной ширины, часто выходящей за пределы допусков).

Заявляемый профилегибочный стан схематично показан на фиг.1 (показан участок между двумя смежными клетями), на фиг.2 показан вид сверху, а на фиг 3 - вид вертикального ролика (стрелка - направление прокатки).

Между формующими клетями 1 и 2 расположен роликовый стол 3 (фиг.1, 2), на котором установлены вертикальные ролики 4…8, два из которых (4 и 5) - приводные (привод роликов и валков клетей не показан). Ролики установлены на осях 9, перемещаемых как поперек продольной оси хх стана, так и вдоль нее; кроме того, ролики могут перемещаться по вертикали осей 9. Три ролика (4, 6 и 8) установлены слева от оси хх, а два (5 и 7) - справа. Максимальное расстояние «в» между роликами равно максимальной ширине выходящего из клети 1 профиля, а максимальное расстояние между роликами вдоль оси хх-ℓ=(0,180…0,185)·L.

Каждый ролик (фиг.3) выполнен с цилиндрической частью 10 с диаметром d=(0,060…0,065)·L и с двумя коническими элементами 11 на торцах ролика, максимальный диаметр которых D=(1,23…1,25)·d. Высота цилиндрической части 10 ролика h равна максимальной высоте формовки в клети 1.

Стан работает следующим образом. Сформованная валками 12 клети 1 полоса 13 проходит между вертикальными роликами и, при необходимости, выправляется ими путем соответствующей установки роликов. Продвижению полосы в валки 14 клети 2 способствуют приводные ролики 4 и 5. Конические поверхности элементов 11 роликов удерживают формуемую полосу от вертикального смещения.

После исправления серповидного участка полосы ролики освобождают от контакта с полосой или раздвигают на расстояние «в», равное ее ширине.

Опытную проверку предлагаемого стана осуществляли на профилегибочном агрегате 1÷4×50÷300 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью в черновой группе клетей этого стана варьировали параметры пятироликовой установки, а также опробовали установку с тремя роликами, профилирование полос толщиной 4,5…5,0 мм (на данном стане допускается изготовление уголковых и швеллерных профилей такой толщины) и вариант стана, взятого в качестве ближайшего аналога. Максимальная серповидность полосовой заготовки составляла 12 мм на 3 м ее длины.

Наилучшие результаты (выход профилей с качественной геометрией) в пределах 99,0…99,8% получены с использованием заявляемого объекта. Отклонения от рекомендуемых его параметров ухудшали достигнутые показатели.

Так, использование только трех роликов рекомендуемых параметров не привело к исправлению продольной кривизны профилей, сформованных из полос с серповидностью более 10 мм на 3 м длины. Не исправлялась кривизна профилей, формуемых из полос толщиной 4,5…5,0 мм, при использовании пяти роликов, установленных между всеми клетями черновой группы стана (происходил недопустимый перегиб боковых элементов профилей). Выполнение четырех или всех роликов неприводными вызывало травмирование (риски, царапины) части профилей.

Не исправлялась кривизна профилей и при использовании роликов с d≠(0,060…0,065)·L, а также при ℓ<0,18L (установке роликов с ℓ>0,185L препятствовало наличие в клетях верхних валков с принятой на этом стане величиной катающего диаметра 478 мм). Уменьшался выход профилей с требуемой геометрией при использовании роликов без конических элементов на их торцах и при D<1,23 d, а при D>1,25d и d=0,065L ролики не помещались в межклетевых промежутках.

Использование известного объекта, выбранного в качестве ближайшего аналога (см. выше), дало выход качественных профилей из заготовки с повышенной серповидностью не более 12%. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.

Технико-экономические исследования показали, что внедрение настоящего изобретения на станах, аналогичных профилегибочному стану 1÷4×50÷300 ОАО «ММК» повысит выход холодногнутых профилей с требуемой геометрией ориентировочно на 15% и позволит использовать полосовую заготовку с серповидностью до 12 мм/3 м, что уменьшит расход металла при профилировании (за счет вырезаемых в настоящее время участков полос с указанной серповидностью) не менее чем на 1% с соответствующим ростом прибыли от реализации проката.

Пример конкретного выполнения

В черновой группе клетей (I…VI) профилегибочного стана 1÷4×50÷300 установлены вертикальные ролики согласно фиг.1 и 2.

Параметры стана:

L=1000 мм; диаметры верхнего и нижнего валков, соответственно, 478 и 165 мм; d=0,063·L=0,063·1000=63 мм; ℓmax=0,183·L=0,183·100=183 мм.

Ролики выполнены с коническими торцевыми элементами, имеющими D=1,24·63≈78 мм; максимальная высота h=104 мм.

Профилегибочный стан для формовки сортовых гнутых профилей толщиной до 4 мм, содержащий черновую и чистовую группы формующих клетей с межклетевым расстоянием L, за которыми установлены вертикальные ролики, выполненные с возможностью перемещения на заданные расстояния по вертикали и поперек продольной оси стана, отличающийся тем, что за каждой формующей клетью черновой группы установлены пять вертикальных роликов с длиной их цилиндрической части не менее высоты формовки в данной клети и с ее диаметром d=(0,060…0,065)·L, расположенных в шахматном порядке относительно продольной оси стана, с возможностью дополнительного перемещения параллельно этой оси и изменения продольного расстояния между ними до максимального значения, равного (0,180…0,185)·L, при этом по меньшей мере два ролика, расположенные по разные стороны от упомянутой оси стана, выполнены приводными, а на торцах роликов установлены конические элементы, обращенные коническими поверхностями навстречу друг другу, с максимальным диаметром этих элементов D=(1,23…1,25)·d.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 31-40 из 161.
01.03.2019
№219.016.cba0

Способ производства псевдокипящей стали

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству кипящих сталей. Способ включает выплавку полупродукта с содержанием углерода 0,03-0,06%, выпуск его в ковш с введением алюминия. Перед выпуском полупродукт предварительно раскисляют кремний- и марганецсодержащими...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002312903
Дата охранного документа: 20.12.2007
01.03.2019
№219.016.cba2

Способ производства конвертерной стали

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству. Способ включает десульфурацию чугуна гранулированным магнием со степенью 73,5...74,0% с последующим скачиванием шлака. При скачивании шлака в расплав добавляют 1,6...1,7% никеля и 0,53...0,57% ферромолибдена....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002312900
Дата охранного документа: 20.12.2007
01.03.2019
№219.016.cc7e

Теплоизолирующая смесь

Изобретение относится к области литейного производства. Смесь содержит в мас.%: полевой шпат-амазонит 65-70, кокс молотый 15-18, алюминиевый порошок 9-11, рисовая лузга 5-8. Достигается повышение теплоизолирующих свойств смеси и снижение перепада температуры расплавленного металла при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002377094
Дата охранного документа: 27.12.2009
01.03.2019
№219.016.cc80

Способ термообработки высокопрочной низкоуглеродистой стали

Изобретение относится к производству проката, в частности к технологии термообработки рулонных полос из высокопрочной низкоуглеродистой стали. Для получения качественной полосы осуществляют нагрев рулонных полос с выдержкой при заданных температуре и продолжительности с последующим охлаждением...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002377319
Дата охранного документа: 27.12.2009
01.03.2019
№219.016.cd14

Способ производства травленых стальных полос

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении травленой горячекатаной полосовой стали. Способ включает промасливание травленых стальных полос и смотку в рулоны, при этом перед смоткой горячекатаные полосы равномерно покрывают консервационным маслом с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002305719
Дата охранного документа: 10.09.2007
01.03.2019
№219.016.cd2e

Способ производства холоднокатаной полосы

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в производстве полосовой низкоуглеродистой стали, в частности черной жести с нормированной твердостью. Техническим результатом изобретения является возможность получения черной жести степени твердости «В» по ГОСТ 13345-85....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002307173
Дата охранного документа: 27.09.2007
01.03.2019
№219.016.cd2f

Способ горячей прокатки полосовой стали для эмалирования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии горячей прокатки стали для эмалирования. Технический результат изобретения - повышение выхода годного за счет улучшения микроструктуры указанной стали. Для этого горячую прокатку стали, содержащей бор и алюминий,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002307174
Дата охранного документа: 27.09.2007
01.03.2019
№219.016.cd5b

Способ производства холоднокатаной листовой нагартованной стали

Способ предназначен для повышения потребительских свойств низкоуглеродистой холоднокатаной листовой нагартованной стали сечением 0,43…0,63×1250 мм. Способ включает прокатку полосовой горячекатаной заготовки в валках широкополосного стана с заданными обжатиями. Получение листовой стали, имеющей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002369456
Дата охранного документа: 10.10.2009
01.03.2019
№219.016.cd70

Способ выплавки конвертерной хромоникельмолибденовой стали

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству легированной стали. Способ включает вакуумную обработку в ковше, которую осуществляют непосредственно перед разливкой на машине непрерывного литья заготовки. Проводят вакуумную обработку, обеспечивающую минимальное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002365632
Дата охранного документа: 27.08.2009
01.03.2019
№219.016.cd7a

Способ производства рулонов горячекатаной трубной стали

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве на станах горячей прокатки с максимальным усилием прокатки в каждой клети чистовой группы не более 3500 тонн широких горячекатаных полос преимущественно из низколегированной стали класса прочности К52 для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002360748
Дата охранного документа: 10.07.2009
Показаны записи 31-40 из 71.
29.03.2019
№219.016.f11a

Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали

Изобретение предназначено для производства низкоуглеродистой тонколистовой стали, содержащей алюминий и бор, с заданными потребительскими свойствами, в том числе с требуемой обработкой поверхности. Способ включает холодную прокатку с заданной величиной суммарного обжатия ε и дрессировку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002343021
Дата охранного документа: 10.01.2009
29.03.2019
№219.016.f19b

Летучие барабанные ножницы

Изобретение относится к отделке проката, в частности к ножницам для порезки полос на мерные длины. Ножницы содержат барабаны разных диаметров с закрепленными в них ножами, установленными с взаимным перекрытием. Диаметр верхнего барабана больше диаметра нижнего. Режущая кромка верхнего ножа...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002314898
Дата охранного документа: 20.01.2008
29.03.2019
№219.016.f2fb

Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали для глубокой штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства холоднокатаной тонкой полосы для глубокой штамповки. Для получения полосы категории весьма сложной вытяжки с заданной чистотой поверхности и шероховатостью осуществляют горячую и холодную прокатку,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002379360
Дата охранного документа: 20.01.2010
29.03.2019
№219.016.f3fc

Система калибров трубоформовочного стана

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту трубоформовочных станов. Система калибров содержит пары калиброванных горизонтальных валков и неприводных вертикальных роликов, установленных после каждой формирующей клети, и включает три двухвалковых и один...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002360755
Дата охранного документа: 10.07.2009
29.03.2019
№219.016.f63d

Способ холодной прокатки рулонной нагартованной стали для оцинкования

Изобретение предназначено для повышения качества рулонной нагартованной стали для оцинкования. Способ включает обжатие полос с натяжением. Получение изделий с требуемыми прочностными свойствами, без трещин и разрывов, без надрывов кромок обеспечивается за счет того, что полосы с конечной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002402391
Дата охранного документа: 27.10.2010
10.04.2019
№219.017.0051

Способ определения загрязненности поверхности холоднокатаного листового проката

Изобретение относится к физическим методам испытаний, в частности к способам оценки (контроля) состояния поверхности листового проката. Задача изобретения - повышение выхода качественного листа после холодной прокатки. Способ заключается в снятии отпечатка-реплики с поверхности холоднокатаного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002296639
Дата охранного документа: 10.04.2007
10.04.2019
№219.017.0098

Способ смотки в рулон травленой стальной полосы

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии производства полосовой горячекатаной травленой стали. В способе смотки полосы, преимущественно шириной более 1,0 м, с увеличением диаметра рулона и с приложением к полосе натяжения заданной величины при смотке стали с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002297294
Дата охранного документа: 20.04.2007
10.04.2019
№219.017.03b1

Профилегибочный стан

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к профилегибочным станам для формовки сортовых холодногнутых профилей. Стан содержит двухвалковые клети с валками разных диаметров, из которых больший - у верхнего валка, установленными в подушках-опорах. Верхние...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002388565
Дата охранного документа: 10.05.2010
10.04.2019
№219.017.044d

Способ определения длины смотанной в рулон холоднокатаной полосы

Изобретение относится к способам определения геометрических параметров различных объектов. Сущность: предлагаемый способ определения длины холоднокатаной полосы включает замеры толщины и ширины проката и взвешивание рулона. При этом предварительно замеряют толщину h кромки полосы и ее ширину В...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002377495
Дата охранного документа: 27.12.2009
10.04.2019
№219.017.0478

Способ производства тонколистовой холоднокатаной стали

Способ предназначен для повышения потребительских свойств холоднокатаной стали, содержащей 0,07…0,14 мас.% углерода, толщиной 2,0…2,5 мм с глянцевой поверхностью за счет улучшения качества ее поверхности. Способ включает установку в клетях стана новых валков с заданной микрогеометрией их бочек,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002374014
Дата охранного документа: 27.11.2009
+ добавить свой РИД