×
10.04.2019
219.017.0098

СПОСОБ СМОТКИ В РУЛОН ТРАВЛЕНОЙ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии производства полосовой горячекатаной травленой стали. В способе смотки полосы, преимущественно шириной более 1,0 м, с увеличением диаметра рулона и с приложением к полосе натяжения заданной величины при смотке стали с σ≤400 Н/мм величину натяжения принимают пропорциональной площади поперечного сечения полосы и равной: Т=75(h/2)+10(В-1,05), кН, где h - толщина полосы, мм, В - ее ширина, м, а для полос с σ>400 Н/мм натяжение принимают равным Т=(1,02...1,05)Т. Изобретение обеспечивает повышение производительности станов холодной прокатки и улучшение потребительских свойств холоднокатаной листовой стали за счет повышения качества горячекатаной заготовки.
Реферат Свернуть Развернуть
400Н/ммнатяжениепринимаютравнымТ=(1,02...1,05)Т." class = "blcSndTextValline">

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве горячекатаной травленой рулонной полосы.

Такая полоса чаще всего используется в качестве заготовки для последующей холодной прокатки и получается после травления в растворах серной или соляной кислот. Смотка травленой полосы в рулон - заключительная операция производства горячекатаной стали независимо от последующего ее передела. Технология травления горячекатаных полос достаточно подробно описывается, например, в книге В.Б.Бахтинова "Прокатное производство". - М.: Металлургия, 1987, с.337-339.

Для формирования рулона травленой полосы на непрерывных травильных агрегатах (НТА) используют свертывающие машины или барабанные моталки. Последние обеспечивают постоянство внутреннего диаметра рулона (это особенно важно при использовании рулонов на последующих переделах, например, на станах холодной прокатки) и достаточно плотную смотку, что уменьшает взаимное проскальзывание отдельных витков в рулоне, предупреждая тем самым травмирование поверхности полосовой стали.

Известен способ сматывания в рулон металлической полосы, при котором радиус кривизны сматываемой полосы изменяется в процессе смотки с помощью специальных формирующих роликов, что повышает качество смотки (см. япон. пат. N 3524, кл. В65Н, опубл. 31.01.72 г.). Недостатком способа является необходимость дополнительного оборудования со сложной электрической схемой его управления, а также неопределенность величины натяжений при смотке полос разных размеров, что может привести к неплотной смотке рулона с отрицательными последствиями.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ смотки в рулон полосовой стали, описанный в а.с. СССР N 332883 кл. В21С, опубл. 02.10.72 г.

Этот способ смотки с увеличением диаметра рулона и с приложением натяжения к полосе характеризуется тем, что намотку первых пяти витков на барабан моталки производят с натяжением, превышающим технологическое в 2...2,5 раза, с последующим постепенным снижением величины натяжения до технологического на 50...100 оборотах барабана моталки.

Недостатком такой технологии смотки также является неопределенность величины натяжения в зависимости от размеров полосы, что вызывает вышеуказанные последствия.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности станов холодной прокатки и улучшение потребительских свойств холоднокатаной листовой стали за счет повышения качества горячекатаной рулонной заготовки.

Для решения этой задачи в способе смотки в рулон травленой стальной полосы, преимущественно шириной более одного метра, с увеличением диаметра рулона и с приложением к полосе натяжения заданной величины, при смотке стали с временным сопротивлением σв≤400 Н/мм2 величину натяжения принимают пропорциональной площади поперечного сечения полосы и равной:

где h - толщина полосы, мм, В - ее ширина, м, а для полос σв>400 Н/мм2 натяжение принимают равным Т1=(1,02...1,05)Т.

Приведенная математическая зависимость получена при обработке опытных данных и является эмпирической.

Сущность заявляемого технического решения заключается в дифференциации величины натяжения сматываемой полосы в зависимости от ее толщины и ширины, а также в зависимости от величины временного сопротивления полосовой стали, причем эта величина возрастает с ростом указанных параметров полос. Изменение величины натяжения осуществляется приводом моталки и контролируется по величине токовой нагрузки двигателя этого привода.

Опытную проверку заявляемого способа осуществляли на НТА листопрокатного цеха N 5 ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", поставляющем рулонный подкат для стана 2500 холодной прокатки этого же цеха.

С этой целью при смотке горячекатаных травленых полос толщиной h=2...6 мм и шириной В=1,0...2,05 м с σв≤450 Н/мм2 варьировали величину натяжения от 50 до 150 кН. Результаты опытов оценивали по часовой производительности стана 2500 и по выходу годного холоднокатаного листа. Наибольшая производительность с выходом годного до 99,8% достигнута при использовании предлагаемой технологии смотки, когда величины натяжений соответствовали значениям Т, определенным по вышеприведенной зависимости. Отклонения от оптимальных величин Т в любую сторону ухудшали показатели работы стана 2500.

Например, уменьшение величины натяжения до (0,75...0,98)Т приводило к появлению на подкате для холодной прокатки рисок и царапин, которые наблюдались и на холоднокатаных листах. В отдельных случаях, при малых натяжениях в процессе смотки, получаемые рулоны имели телескопичность (т.е. выход витков полосы из торцевой плоскости рулона) сверх допускаемых величин.

Увеличение натяжения до (1,02...1,25)Т вызывало (особенно для h>4 мм) появление на металле поперечных линий сдвига ("линий Людерса") на внутренних витках рулонов, что является следствием больших продольных усилий в сочетании с изгибом полос при формировании рулона.

При смотке полос с σв>400 Н/мм2 с натяжением Т1=Т выход годного снизился до 97,6% из-за уменьшения плотности смотки. Контрольная смотка с использованием известной технологии, взятой в качестве ближайшего аналога, дала выход годного не более 98,0%, а производительность стана 2500 при прокатке такой рулонной заготовки снизилась, в среднем, на 7%.

Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед известным объектом.

По данным Центральной лаборатории контроля ОАО "ММК" использование предлагаемого изобретения при производстве листового проката позволит повысить производительность станов холодной прокатки не менее чем на 10% с увеличением выхода годного проката ориентировочно 99,7%.

Примеры конкретного выполнения

1. Горячекатаная травленая полоса с h=3,0 мм и В=1,45 м из стали с σв=350 Н/мм2 сматывается в рулон на НТА.

Необходимая величина натяжения при смотке:

2. Полоса тех же размеров, но σв=420 Н/мм2 сматывается с натяжением:

Т1=1,035×Т=1,035×90=93 кН.

Способсмоткиврулонтравленойстальнойполосы,преимущественноширинойболее1,0м,сувеличениемдиаметрарулонаисприложениемкполосенатяжениязаданнойвеличины,отличающийсятем,чтоприсмоткесталисвременнымсопротивлениемσ≤400Н/ммвеличинунатяженияпринимаютпропорциональнойплощадипоперечногосеченияполосыиравной:135700000003.tiftifdrawing34гдеh-толщинаполосы,мм,В-ееширина,м,адляполоссσ>400Н/ммнатяжениепринимаютравнымТ=(1,02...1,05)Т.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 161.
10.01.2013
№216.012.18f0

Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению тонколистовой низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки. Заявлен способ производства холоднокатаного тонколистового проката из низкоуглеродистой стали марки DC01 толщиной 0,60…1,2 мм. Способ включает холодную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471876
Дата охранного документа: 10.01.2013
27.02.2013
№216.012.29ff

Способ производства горячекатаной широкополосной стали

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств горячекатаного широкополосного проката в виде широкополосной стали. Способ включает горячую прокатку, ускоренное охлаждение полос с заданными температурами и с последующей смоткой их в рулоны. Повышение прочностных свойств проката...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002476278
Дата охранного документа: 27.02.2013
10.03.2013
№216.012.2d88

Способ автоматического управления процессом прокатки в непрерывной группе клетей

Изобретение относится к области прокатки и предназначено для автоматической настройки скоростей клетей при заправке полосы в непрерывной группе листового прокатного стана. В установившемся режиме прокатки предыдущей полосы запоминают статическую просадку скорости электропривода клети, а при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477187
Дата охранного документа: 10.03.2013
10.03.2013
№216.012.2e10

Способ производства толстолистового низколегированного проката

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству низколегированных сталей различных классов прочности, и может быть использовано для производства готовых листов, используемых в качестве исходной заготовки для прямошовных электросварных труб большого диаметра....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477323
Дата охранного документа: 10.03.2013
10.03.2013
№216.012.2e11

Способ производства борсодержащей стали

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству горячекатаной сортовой полосовой стали. Для получения заданного химического состава стали, обеспечения требуемой величины прокаливаемости, повышения обрабатываемости резанием и выхода годного осуществляют выплавку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477324
Дата охранного документа: 10.03.2013
10.03.2013
№216.012.2e1b

Сварочная проволока из низкоуглеродистой легированной стали

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали, используемой при производстве сварочной проволоки. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, в мас.%: углерод 0,05-0,08, марганец 1,60-2,30, кремний 0,60-0,95, фосфор не более 0,015, сера не более 0,010, хром до менее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477334
Дата охранного документа: 10.03.2013
27.03.2013
№216.012.30c3

Промежуточный ковш мнлз для плазменного подогрева металла

Изобретение относится к металлургии. Промежуточный ковш содержит приемный и разливочный отсеки, разделенные перегородками с переливными каналами и две камеры нагрева с крышками, выполненные между приемным и разливочными отсеками. В крышках выполнены отверстия для ввода плазматрона. В камере...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478021
Дата охранного документа: 27.03.2013
20.04.2013
№216.012.3601

Флюс для центробежного литья

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье биметаллических чугунных заготовок, например прокатных валков с рабочим слоем из легированного чугуна и сердцевиной с шейками из чугуна с шаровидным графитом. Флюс содержит, мас.%: натрий...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479378
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3703

Способ производства стали с низким содержанием серы

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали с низким содержанием серы. Способ включает получение полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпуск плавки в ковш, отсечку во время выпуска печного шлака, присадку в ковш при выпуске твердой шлакообразующей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479636
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3720

Высокоуглеродистая сталь для производства подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля для железобетонных изделий

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве подката из высокоуглеродистой стали для изготовления холоднодеформированного арматурного периодического профиля. Сталь содержит компоненты в мас.%: углерод от 0,75 до менее 0,90, марганец 0,40-0,70, кремний...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479665
Дата охранного документа: 20.04.2013
Показаны записи 1-10 из 80.
10.01.2013
№216.012.18f0

Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению тонколистовой низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки. Заявлен способ производства холоднокатаного тонколистового проката из низкоуглеродистой стали марки DC01 толщиной 0,60…1,2 мм. Способ включает холодную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471876
Дата охранного документа: 10.01.2013
27.02.2013
№216.012.29ff

Способ производства горячекатаной широкополосной стали

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств горячекатаного широкополосного проката в виде широкополосной стали. Способ включает горячую прокатку, ускоренное охлаждение полос с заданными температурами и с последующей смоткой их в рулоны. Повышение прочностных свойств проката...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002476278
Дата охранного документа: 27.02.2013
20.04.2013
№216.012.3707

Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали

Изобретение относится к области металлургии, именно к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы. В способе после холодной прокатки рулоны конструкционной стали подвергают отжигу с нагревом со скоростью 65-80°C/час без...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479640
Дата охранного документа: 20.04.2013
27.05.2013
№216.012.4489

Способ производства низколегированной холоднокатаной трубной стали

Изобретение относится к изготовлению тонколистовой холоднокатаной трубной стали, используемой для трубок амортизаторов автомобилей. Техническим результатом изобретения является повышение потребительских свойств и получение холоднокатаной трубной стали марки 09Г2С толщиной 2,5 мм со следующими...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483122
Дата охранного документа: 27.05.2013
20.06.2013
№216.012.4ca7

Состав расплава на основе цинка для нанесения защитных покрытий на стальную полосу горячим погружением

Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий, в частности, к нанесению покрытий из расплава на основе цинка на стальную полосу. Расплав содержит 0,7-3,4 мас.% магния, 0,01-0,1 мас.% серебра, 0,84-4,08 мас.% алюминия, цинк - остальное. При этом содержание алюминия к...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485205
Дата охранного документа: 20.06.2013
27.12.2013
№216.012.90e4

Способ термоокислительного крекинга тяжелых нефтяных остатков

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке тяжелых нефтяных остатков (ТНО) для получения светлых нефтепродуктов. Изобретение касается способа, включающего предварительный нагрев потоков тяжелых нефтяных остатков и кислородсодержащего газа до температуры 430-460°С, смешение их...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502785
Дата охранного документа: 27.12.2013
10.04.2014
№216.012.afad

Способ холодной непрерывной прокатки тонких стальных полос

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств холоднокатаного полосового проката, получаемого на широкополосном пятиклетевом стане 2000. Снижение продольной разнотолщинности стальных полос толщиной 1,6…2,8 мм, прокатываемых до конечной толщины 0,36…0,7 мм при их ширине...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002510688
Дата охранного документа: 10.04.2014
20.05.2014
№216.012.c515

Способ производства горячекатаного широкополосного рулонного проката

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству горячекатаного широкополосного рулонного проката. Для повышения потребительских свойств и прочностных свойств проката последний производят из стали, содержащей, мас.%: 0,07 углерода, 0,03 кремния, 0,4÷1,6...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516212
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.11.2014
№216.013.0732

Способ текстурирования поверхности рабочего валка листопрокатной клети после шлифования с обеспечением получения регламентированных параметров шероховатости поверхности

Изобретение предназначено для подготовки поверхности рабочих валков станов холодной прокатки, в том числе с профилем CVC, с регламентированными параметрами микротопографии поверхности. Способ включает шлифование и последующее текстурирование его бочки импульсами электрического тока,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002533243
Дата охранного документа: 20.11.2014
27.01.2016
№216.014.c25d

Способ термоокислительного крекинга тяжелых нефтяных остатков

Изобретение относится к способу переработки тяжелых нефтяных остатков при повышенной температуре и давлении, включающему контакт предварительно нагретого исходного сырья с кислородсодержащим газом в реакторе крекинга, отвод парообразных продуктов из верхней части реактора крекинга и тяжелого...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002574033
Дата охранного документа: 27.01.2016
+ добавить свой РИД