×
05.04.2019
219.016.fd59

Устройство для контактной точечной сварки (КТС)

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002683987
Дата охранного документа
03.04.2019
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение может быть использовано для контактной точечной сварки, в частности, при изготовлении кузовов, дверей автомобилей. В продольной полости держателя установлена с боковым зазором трубка для хладагента. Электрод-колпачок с коническо-цилиндрической полостью размещен на передней конической части держателя. Трубка соединена с держателем в его задней части, выполненной с окнами под хладагент. В цилиндрической части полости электрода на передней части трубки для хладагента размещен диск с полым хвостовиком. На боковой поверхности диска выполнены сквозные продольные проточки, а на переднем торце диска выполнено кольцевое понижение, отделенное от его боковой поверхности периферийными стенками, контактирующими своими вершинами с дном полости электрода. Периферийные стенки диска образованы поперечными проточками, открытыми в упомянутые сквозные продольные проточки на боковой поверхности диска. Задний торец диска отделен осевым зазором от переднего торца держателя, а хвостовик диска отделен боковым зазором от боковой поверхности полости держателя. Устройство имеет простую конструкцию и высокую надежность.1 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к сварочному производству и пригодно для электродов, используемых при изготовлении кузовов, дверей и прочего автомобилей.

Известны электроды-колпачки (далее упоминаемые как электроды) с передней рабочей поверхностью конической или сферической формы и задней коническую полостью под переднюю часть держателя с полостью под трубку, размещенную там с зазором (см. ГОСТ 25444-90, с. 2).

Их недостаток: наличие застойных зон с хладагентом на периферии донной части полости электрода.

Известен и другой охлаждаемый электрод с конической полостью, переходящей в цилиндрическую часть ее у дна, в которой с зазорами размещена передняя часть держателя с трубкой в его полости; при этом боковой зазор между последними загерметизирован у их передних торцов; в задней части держателя с окнами под хладагент закреплена трубка (см. патент РФ 2570253 С1 от 26.05 2014), а поперечные окна его передней открыты в полость электрода и в выше указанный боковой зазор.

Его недостатки: уплотнительным элементом для герметизации бокового зазора в передней части держателя с трубкой и его поперечных окон усложняется устройство, который к тому же разрушается от нагрева хладагентом.

Задачей предлагаемого решения является упрощение конструкции устройства и повышение его надежности.

Она решается тем, что в устройстве для КТС, содержащем электрод-колпачок с коническо-цилиндрической полостью, размещенной на передней конической части держателя с установленной в его продольной полости с боковым зазором трубкой, загерметизированным у их передних торцов и открытым через его поперечные окна в цилиндрическую часть полости электрода, где с зазорами расположены их передние торцы, при этом трубка и держатель, соединены между собой в его задней части с окнами под хладагент, НОВЫМ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО с передней частью трубки соединены образованные совместно полые хвостовик с диском, расположенным в цилиндрической части полости электрода и выполненным по боковой поверхности в диаметр этой части и с кольцевым понижением на переднем торце, отделенным от ее поверхности периферийными стенками, контактирующими своими вершинами с дном этой полости, причем в этих стенках образованы поперечные проточки, открытые в сквозные продольные проточки боковой поверхности диска, разделенные между собой продолжением выше указанных стенок и его стенок; при этом передний торец держателя отделен осевым зазором от заднего торца диска, хвостовик которого отделен боковыми зазорами от боковых поверхностей полостей держателя и электрода.

Соединением выполненных совместно полых хвостовика и диска с передней частью трубки обеспечивается подвод хладагента по их полостям к дну полости электрода.

Выполнением боковой поверхности диска в диаметр цилиндрической части полости электрода обеспечивается его центрирование там, а хвостовика с передней частью трубки в полости держателя, чем создаются тракты для хладагента с требуемыми проходными сечениями.

Образованием кольцевого понижения на переднем торце диска, отделенного периферийными стенками от его боковой поверхности, создается осевой зазор между ним и дном полости электрода под хладагент.

Контактом вершин этих стенок с данным дном обеспечивается передний осевой зазора для охлаждения этого дна и отвода нагретого хладагента через задний осевой зазор между торцами диска и держателя.

Наличием поперечных проточек в этих стенках, переходящих в продольные сквозные проточки боковой поверхности диска, образуются тракты под циркулирующий вдоль дна и боковой поверхности электрода хладагент.

Вершинами продольных стенок диска, разделяющих его сквозные проточки, он базируется на поверхности цилиндрической части полости электрода.

Осевым зазором между торцами: передним держателя и задним диска создается тракт отвода нагретого хладагента из зоны охлаждения электрода.

Размещением хвостовика диска с боковыми зазорами в полостях держателя и электрода обеспечивается отвод нагретого хладагента в боковой зазор между трубкой и поверхностью полости держателя и из последнего за его пределы.

Сравнительный анализ предлагаемого устройства с известными решениями показывает, что оно ново, с существенными отличиями, промышленно пригодно и поэтому отвечает критерию ИЗОБРЕТЕНИЕ.

Оно представлено фиг. 1 чертежа и содержит электрод 1 с коническо-цилиндрической полостью, размещенной на передней конической части держателя 2; в его полости находится с боковым зазором 3 трубка 4; с ее передней частью соединены полые диск 5 со своим хвостовиком 6; при этом первый расположен в цилиндрической части полости электрода 1 и выполнен в ее диаметр, а его хвостовик 6- в передней части полости держателя 2 и отделен от ее поверхности своим боковым зазором 3; на переднем торце диска выполнено кольцевое понижение 7, отделенное периферийными стеками 8 от боковой поверхности полости электрода 1, контактирующими своими вершинами 9 с дном его полости; в этих стенках образованы поперечные проточки 10, переходящие в боковые сквозные продольные проточки 11, показанные штриховыми линиями и разделенные между собой продольными стенками 12 - продолжениями периферийных стенок 8 и его стенок; задний торец диска 5 отделен осевым зазором 13 от переднего торца держателя 2, чем также создается дополнительный боковой зазор между боковыми поверхностями полости электрода 1 и передней части хвостовика 6, выступающей из держателя 2; задняя часть держателя с колпаком и их окнами под хладагент многократно описаны в других изобретениях и поэтому не показаны на чертеже; трубка 4 может быть нейлоновой или нейлоновой в передней части + металлической в остальной части; длина ее больше требуемой для упирания вершин стенок 8 в дно полости электрода 1 с продольной деформацией ее нейлоновой части.

Электрод 1 охлаждается так: по трубке 4 хладагент поступает в кольцевое понижение 7 диска 5, открытое в дно полости электрода 1, охлаждая это дно; из понижения 7 в радиальном направлении хладагент устремляется по поперечным понижениям 10 к боковой поверхности цилиндрической части полости электрода 1; по трактам охлаждения, образованным последней поверхностью и продольными сквозными проточками 11 диска 5, хладагент поступает в осевой зазор 13 между передним торцом держателя 2 и задним торцом диска 5, охлаждая до этого боковую цилиндрическую поверхность полости электрода; из зазора 13 нагретый хладагент следует в боковой зазор 3* между поверхностями хвостовика 6 и полости держателя 2, затем в боковой зазор 3' и из него за пределы держателя. Эффективность охлаждения электрода определяется расходом хладагента на цикл сварки, величиной охлаждаемых поверхностей электрода и скоростью циркуляции хладагента вдоль последних: донной и боковой поверхности цилиндрической части полости электрода, которая больше, чем у штатного и, следовательно, его стойкость выше.

Пример реализации устройства: у штатного электрода цилиндрическая часть полости выполняется диаметром 11 мм и длиной 4 мм; такой же диаметр у диска длиной 3 мм, отстоящего задним торцом от переднего торца держателя примерно на 1 мм; остальные параметры выбираются исходя из обеспечения равенства трактов охлаждения под циркулирующий хладагент.

Таким образом, отсутствием герметизирующего элемента в предлагаемом устройстве повышается его надежность, т.к. этот элемент от нагрева теплом хладагента разрушается, и поперечных каналов в передней части держателя упрощается его конструкция.

Устройство для контактной точечной сварки, содержащее полый держатель, трубку для хладагента, установленную с боковым зазором в продольной полости держателя, электрод-колпачок с коническо-цилиндрической полостью, размещенной на передней конической части держателя, при этом трубка соединена с держателем в его задней части, выполненной с окнами под хладагент, отличающееся тем, что оно снабжено диском с полым хвостовиком, размещенным в цилиндрической части полости электрода на передней части трубки для хладагента, при этом диаметр диска соответствует диаметру упомянутой полости электрода, на боковой поверхности диска выполнены сквозные продольные проточки, а на переднем торце диска выполнено кольцевое понижение, отделенное от его боковой поверхности периферийными стенками, контактирующими своими вершинами с дном полости электрода, причем периферийные стенки диска образованы поперечными проточками, открытыми в упомянутые сквозные продольные проточки на боковой поверхности диска, при этом задний торец диска отделен осевым зазором от переднего торца держателя, а хвостовик диска отделен боковым зазором от боковой поверхности полости держателя.
Устройство для контактной точечной сварки (КТС)
Устройство для контактной точечной сварки (КТС)
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 62.
27.08.2013
№216.012.63a9

Прессующий поршень горизонтальной машины литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству. Прессующий поршень имеет с заднего торца полость под шток и несколько пар наружных лысок под ключ. Лыски выполнены с закрытыми с переднего и заднего торцов поршня и смещены между собой в угловом направлении. При диаметре поршня ≤50 мм лыски...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002491150
Дата охранного документа: 27.08.2013
10.09.2013
№216.012.6703

Способ изготовления ствола

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Исходную заготовку подвергают термообработке и предварительной механической обработке с получением заготовки-трубы. Заготовка-труба имеет на концах заходную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492018
Дата охранного документа: 10.09.2013
10.09.2013
№216.012.6709

Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству и касается охлаждения и смазки поршней горизонтальных машин литья под давлением. Камера прессования имеет заливочное окно 1, открытое в ее осевую полость 2 под сплав и отделенное от заднего торца камеры перемычкой 4. В верхней части перемычки 4...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492024
Дата охранного документа: 10.09.2013
27.09.2013
№216.012.6e79

Способ изготовления ствола и устройство для его реализации

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Из исходной заготовки путем ее термообработки и механической обработки получают заготовку-трубу. На концах заготовки-трубы образуют заходную часть и поводковую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493932
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.04.2014
№216.012.bd7a

Поводковый центр радиально-обжимной машины

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Полый поводковый центр предназначен для радиально-обжимной машины, которая используется для обжатия заготовки-трубы с внутренней технологической фаской на одном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514246
Дата охранного документа: 27.04.2014
20.05.2014
№216.012.c2e3

Прессующий узел автоматической прессовой машины (апм)

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в инструменте для изготовления полых стекольных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и технологичности прессующего узла. Прессующий узел АПМ содержит соединенные между собой пуансон...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515650
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.07.2014
№216.012.dd94

Поршневой узел машины литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству. Поршневой узел содержит соединенные между собой поршень и шток, трубопровод, установленный с зазором в продольном канале штока, трубопровод, соединенный передним концом с полым хвостовиком диска, размещенного без зазора между торцами поршня и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522510
Дата охранного документа: 20.07.2014
27.08.2014
№216.012.eda8

Способ изготовления ствола

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пулеметных стволов с нарезной направляющей частью. Исходную заготовку подвергают термической и механической обработке с образованием заготовки-трубы с заходной и поводковой частями на концах....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002526659
Дата охранного документа: 27.08.2014
20.02.2015
№216.013.2a0e

Поводковый центр радиально-обжимной машины

Изобретение относится к обработке металлов давлением и пригодно для изготовления оружейных стволов калибра 4,5-30 мм. В полом поводковом центре радиально-обжимной машины для обжатия заготовки-трубы, выполненном в передней части с зубьями и в виде усеченного конуса, переходящего своим основанием...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002542223
Дата охранного документа: 20.02.2015
26.08.2017
№217.015.e7d8

Устройство для охлаждения электрода контактной точечной сварки (ктс)

Изобретение может быть использовано при соединении заготовок, деталей контактной точечной сваркой. В полости держателя установлена трубка для подвода хладагента. Хвостовик электрода выполнен в виде бурта с поверхностью конической формы и установлен с упором в передний торец держателя. На...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002627133
Дата охранного документа: 03.08.2017
Показаны записи 1-10 из 74.
27.08.2013
№216.012.63a9

Прессующий поршень горизонтальной машины литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству. Прессующий поршень имеет с заднего торца полость под шток и несколько пар наружных лысок под ключ. Лыски выполнены с закрытыми с переднего и заднего торцов поршня и смещены между собой в угловом направлении. При диаметре поршня ≤50 мм лыски...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002491150
Дата охранного документа: 27.08.2013
10.09.2013
№216.012.6703

Способ изготовления ствола

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Исходную заготовку подвергают термообработке и предварительной механической обработке с получением заготовки-трубы. Заготовка-труба имеет на концах заходную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492018
Дата охранного документа: 10.09.2013
10.09.2013
№216.012.6709

Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству и касается охлаждения и смазки поршней горизонтальных машин литья под давлением. Камера прессования имеет заливочное окно 1, открытое в ее осевую полость 2 под сплав и отделенное от заднего торца камеры перемычкой 4. В верхней части перемычки 4...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492024
Дата охранного документа: 10.09.2013
27.09.2013
№216.012.6e79

Способ изготовления ствола и устройство для его реализации

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Из исходной заготовки путем ее термообработки и механической обработки получают заготовку-трубу. На концах заготовки-трубы образуют заходную часть и поводковую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493932
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.04.2014
№216.012.bd7a

Поводковый центр радиально-обжимной машины

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Полый поводковый центр предназначен для радиально-обжимной машины, которая используется для обжатия заготовки-трубы с внутренней технологической фаской на одном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514246
Дата охранного документа: 27.04.2014
20.05.2014
№216.012.c2e3

Прессующий узел автоматической прессовой машины (апм)

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в инструменте для изготовления полых стекольных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и технологичности прессующего узла. Прессующий узел АПМ содержит соединенные между собой пуансон...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515650
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.07.2014
№216.012.dd94

Поршневой узел машины литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству. Поршневой узел содержит соединенные между собой поршень и шток, трубопровод, установленный с зазором в продольном канале штока, трубопровод, соединенный передним концом с полым хвостовиком диска, размещенного без зазора между торцами поршня и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522510
Дата охранного документа: 20.07.2014
27.08.2014
№216.012.eda8

Способ изготовления ствола

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пулеметных стволов с нарезной направляющей частью. Исходную заготовку подвергают термической и механической обработке с образованием заготовки-трубы с заходной и поводковой частями на концах....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002526659
Дата охранного документа: 27.08.2014
10.11.2014
№216.013.0577

Способ изготовления ствола

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стволов с нарезными направляющими частями. Из исходной заготовки путем механической обработки получают заготовку-трубу. Заготовка-труба имеет заходную и поводковую части под патронный и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002532797
Дата охранного документа: 10.11.2014
27.11.2014
№216.013.0bf7

Способ оптимизации конструкции поводковой части заготовки-трубы под радиальное обжатие

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления нарезных и гладких стволов калибра 5,45-30 мм стрелково-пушечного оружия. При изготовлении заготовки-трубы ствола стрелково-пушечного вооружения под радиальное обжатие на радиально-обжимной машине...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002534471
Дата охранного документа: 27.11.2014
+ добавить свой РИД