МУФТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Изобретение относится к области трубопроводной арматуры, в частности к соединениям трубопроводов посредством муфты с использованием уплотнительных узлов, выполняющей функцию температурного компенсатора.

Известно устройство для соединения трубопроводов, содержащее полую муфту, охватывающую концы трубопроводов и имеющую с одной стороны резьбовую часть с поджимной гайкой, а с другой стороны конический бурт, уплотнительные и конические кольца, расположенные во внутренней полости муфты, поджатые гайкой (SU 705188 A, 25.12.1979).

Известна соединительная муфта, содержащая корпус, который выполнен в виде обоймы с внутренними эластичными и упорными кольцами, и резьбовые втулки, при этом кольца выполнены в виде спиралей, что обеспечивает повышение надежности уплотнения за счет равномерного распределения нагрузки на уплотнение при приложении усилия при поджатии втулок (SU 709901 A, 15.01.1980).

Известна муфта для соединения труб, содержащая корпус, который выполнен в виде штуцера, и накидные гайки с опорными коническими поверхностями, с установленными между ними уплотнителями, при этом концы трубопроводов приспособлены для исключения осевых перемещений (US 2203237 A, 29.03.1939).

Также в аналогичной муфте для соединения труб известна установка фиксирующих элементов, расположенных со стороны накидных гаек и охватывающих с возможностью врезания в концы трубопроводов для исключения возможных перемещений концов труб при температурных перемещениях (RU 2084744 C1, 20.07.1997).

Известна муфта для соединения трубопроводов, содержащая корпус, концевые участки которого выполнены с наружной резьбой и внутренними расточками, при этом в каждой из расточек корпуса установлена охватывающая уплотняемые концы трубопроводов уплотнительная манжета, поджатая резьбовой крышкой, причем между крышкой и уплотнительной манжетой расположена упорная поджимная втулка (SU 128238 A, 1960).

Недостатком известных соединительных муфт является низкая надежность герметизации между трубой и муфтой при малом усилии осевого сдвига трубы и муфты в результате температурного изменения условий эксплуатации соединений и невозможность обеспечить соединительной муфтой выполнение функции температурного компенсатора.

Задача изобретения заключается в устранении указных недостатков, повышение герметичности между трубой и муфтой при малом усилии осевого сдвига трубы и муфты и обеспечение работоспособности температурного компенсатора линейных перемещений.

Технический результат достигается тем, что муфта для соединения трубопроводов содержит корпус, концевые участки которого выполнены с наружной резьбой и внутренними расточками, на внутренней поверхности корпуса выполнен упорный кольцевой выступ, расположенный с упором в торец охватывающего трубопровода, размещенного на охватываемом трубопроводе, при этом в одной из внутренних расточек корпуса со стороны охватываемого трубопровода установлена уплотнительная манжета, поджатая резьбовой крышкой, причем между крышкой и уплотнительной манжетой расположена упорная поджимная втулка, а в другой внутренней расточке корпуса расположено резиновое кольцо с распорной втулкой, поджатое накидной гайкой, причем между опорным фланцем распорной втулки и торцом накидной гайки расположен бурт обжимного кольца, которое выполнено с уменьшением сечения в сторону от корпуса, причем длина внутренней поверхности корпуса до упорного кольцевого выступа со стороны охватываемого трубопровода выполнена больше длины внутренней поверхности корпуса с другой стороны от упорного кольцевого выступа.

Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена муфта (компенсатор) для соединения трубопроводов в разрезе.

Муфта для соединения трубопроводов содержит корпус 1, выполненный в виде трубного переходника, концевые участки которого выполнены с наружной резьбой и внутренними расточками 2, 3.

На внутренней поверхности корпуса 1 выполнен упорный кольцевой выступ 4, расположенный с упором в торец охватывающего трубопровода 5. Охватывающий трубопровод 5, который выполнен пластмассовым, размещен на охватываемом трубопроводе 6, который, в свою очередь, выполнен из нержавеющей стали.

При этом в одной из внутренних расточек 2 корпуса 1 со стороны охватываемого трубопровода 6 установлена уплотнительная манжета 7. Уплотнительная манжета 7 представляет собой манжету шевронного типа (шевронный уплотнитель), которая поджата резьбовой крышкой 8.

Между резьбовой крышкой 8 и уплотнительной манжетой 7 расположена упорная поджимная втулка 9, при этом поджим уплотнительной манжеты, как один из возможных вариантов, может быть осуществлен по наружной уплотнительной губке 10 к внутренней поверхности расточки 2, а по внутренней уплотнительной губке 11 обеспечивается наперед заданный натяг, определяемый возможными линейными перемещениями в результате малого осевого сдвига между трубопроводом и муфтой.

В другой внутренней расточке 3 корпуса 1 расположено резиновое кольцо 12 с распорной втулкой 13, поджатое накидной гайкой 14. Между опорным фланцем 15 распорной втулки 13 и торцом 16 накидной гайки 14 расположен бурт 17 обжимного кольца 18. Обжимное кольцо 18 выполнено с уменьшением сечения в сторону от корпуса 1 для обеспечения защиты внутренней полости корпуса 1 муфты при удержании вакуума в системе и дополнительного поджатия обжимного кольца за счет конструктивной формы уплотнительного уса.

Длина внутренней поверхности корпуса 1 до упорного кольцевого выступа 4 со стороны охватываемого трубопровода выполнена больше длины внутренней поверхности корпуса 1 с другой стороны от упорного кольцевого выступа 4. Разная длина внутренней поверхности корпуса 1 до упорного кольцевого выступа 4 обеспечивает дополнительную вероятность сохранения герметичности при температурных перемещениях элементов конструкции, обеспечивая дополнительные функции линейного компенсатора при расширении при удержании вакуума в системе.

На наружной поверхности корпуса 1 на участке между резьбовыми соединениями крышки 8 и накидной гайки 14 расположена паспортная табличка с необходимой информацией о типе соединения и т.п.

Конструктивное выполнение уплотнения муфты для соединения трубопроводов обеспечивает герметичность между трубопроводом и муфтой при малом усилии осевого сдвига трубы и муфты, чем обеспечивается работоспособность температурного компенсатора линейных перемещений при удержании вакуума в системе.