×
29.03.2019
219.016.f720

Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ

Вид РИД

Изобретение

№ охранного документа
0002431116
Дата охранного документа
10.10.2011
Аннотация: Изобретение относится к устройству и способу измерения толщины, в частности, для использования в установках для разливки полосы или профильной заготовки с измерительным устройством. Сущность: устройство для измерения толщины содержит бесконтактное измерительное устройство и блок управления. При этом измерительное устройство работает с помощью лазера или оптического датчика и выполнено с возможностью измерения распределения толщины жидкого или тестообразного металлического или стального расплава по ширине кристаллизатора, а блок управления на основе сигнала от измерительного устройства формирует сигнал управления устройством распределения расплава. Технический результат: обеспечение изготовления полос или профилей с однородными размерами и свойствами материала. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Область техники

Изобретение относится к устройству измерения толщины посредством измерительного устройства и к способу проведения измерения с помощью измерительного устройства, причем, в частности, измеряется толщина расплава в установке для разливки металла. Кроме того, изобретение относится, в частности, к устройству для измерения толщины по п.1 формулы изобретения. Далее, изобретение относится к способу и к его применению.

Уровень техники

При разливке металлов или сплавов металлов в полосу или в профильную заготовку, в частности, горизонтальным способом разливки полосы горячий расплав, например расплав металла или стали, поступает из предшествующей емкости в подвижный кристаллизатор. В такой конструкции ширина отливаемой полосы определяется установкой боковых стенок, причем эти боковые стенки для обеспечения различной ширины полосы в процессе разливки установлены стационарно или с возможностью перемещения или регулировки.

В этом процессе, в частности, для изготовления полос или профильной заготовки расплав с верхней стороны не подвергается действию стенки кристаллизатора, так что поверхность оказывается под воздействием воздуха или целенаправленно регулируемой атмосферы.

Следовательно, в таком процессе толщина расплава ограничивается не стенкой изложницы, а регулируется массовым потоком из системы подачи и может варьироваться по длине и/или по ширине, так что могут возникать клинообразные неравномерности по ширине или волнообразные неравномерности по длине.

Этот способ разливки, например, в полосы или в профильные заготовки называется также Direct Strip Casting (прямое литье полосы) (DSC), и он известен из уровня техники, например из DE 19758108 C1, EP 1047510 B1 или DE 19746728 C1.

При этом документ ЕР 1047510 В1 раскрывает способ непрерывного производства горячекатаного плоского проката из литой тонкой полосы, в котором литая тонкая полоса контролируемо охлаждается в атмосфере защитного газа и из емкости, содержащей расплав, направляется в подвижный кристаллизатор.

За подвижным кристаллизатором предусмотрены валки прокатного стана для дальнейшей обработки разлитой металлической полосы или разлитого сплава и для получения желательных размеров или свойств материала. С тем чтобы валки могли производить однородный продукт разливки, необходима по возможности более однородная толщина металлической полосы или разлитого расплава, что, однако, в установках, соответствующих уровню техники, как оказалось, не может быть реализовано в достаточной степени.

Раскрытие, задача, решение и преимущества изобретения

Задача изобретения заключается в создании устройства, применении устройства и в создании способа измерения посредством измерительного устройства, в частности, толщины расплава в установке для разлива металла, которая обеспечивает изготовление катаных продуктов, полос или профилей со в значительной степени однородными размерами и свойствами материала.

Согласно изобретению поставленная задача в части устройства с признаками п.1 формулы изобретения решается посредством устройства для измерения толщины, в частности, для использования в установках для разливки в полосы или в профили по меньшей мере с одним измерительным устройством, причем толщина жидкого или тестообразного расплава или застывшего продукта разливки измеряется в кристаллизаторе или в емкости. При этом особенно предпочтительно, чтобы движущийся расплав или продукт разливки находился под контролем и чтобы определялась его толщина. Путем определения распределения толщины по всей ширине может быть определен профиль расплава, и в случае не оптимальной структуры поверхности или наличия наклона может быть осуществлена корректировка путем регулирующего или управляющего воздействия.

Понятие металл в рамках настоящего изобретения включает в себя также сплавы металлов.

Предпочтительно, чтобы измерительное устройство работало бесконтактно, а поверхность контролировалась и замерялась. При этом предпочтительно, чтобы измерительное устройство работало с использованием лазера и оптического датчика. Предпочтительно, чтобы можно было предусмотреть такой лазер и такой соответствующий датчик, который сканировал бы поверхность, или чтобы можно было предусмотреть множество лазеров и/или датчиков, отслеживающих или сканирующих соответствующий участок поверхности.

Предпочтительно также, если измерительное устройство работает контактным образом. При этом целесообразно, чтобы измерительное устройство работало с помощью тактильного датчика, например чувствительного элемента.

Целесообразно также, чтобы на основе измеряемого сигнала датчика формировался сигнал управления массовым потоком расплава из емкости, содержащей расплав. Благодаря этому с помощью массового потока материала можно управлять толщиной расплава или продукта разливки.

Кроме того, целесообразно, чтобы на основе измеренного сигнала формировался сигнал управления устройством для распределения расплава. Таким образом, поверхностью можно управлять путем распределения материала.

Предпочтительно также, чтобы толщина расплава в емкости измерялась в области заполнения и/или в области подачи в кристаллизатор. Посредством такого измерения, предпочтительно, можно также управлять поступлением расплава в указанную емкость.

Задача изобретения в части способа решается с помощью способа измерения толщины, в частности, для использования в установках для разливки расплава в полосы или в профили, снабженных измерительным устройством, причем толщина жидкого или тестообразного расплава или застывшего продукта разливки измеряется в кристаллизаторе.

При этом целесообразно, чтобы измерительное устройство работало бесконтактно или с контактом. Кроме того, целесообразно, чтобы на основе измеренного сигнала измерительного устройства формировался сигнал управления потоком массы расплава из емкости, содержащей расплав.

Целесообразно также, чтобы на основе измеренного сигнала измерительного устройства формировался сигнал управления устройством для распределения расплава.

Особенно целесообразно, чтобы распределение толщины расплава или продукта разливки измерялось по всей ширине. Тем самым может быть определен профиль, а на основе определенных профилей могут быть приняты меры по управлению или регулированию для оказания противодействия возникающим неравномерностям. При этом особенно предпочтительно, чтобы результат или сигналы измерения распределения толщины по всей ширине использовались для управления массовым потоком и/или для ориентации кристаллизатора по меньшей мере для предотвращения клиновидности или волнистости продукта разливки.

Предпочтительные усовершенствованные варианты выполнения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Ниже изобретение более подробно поясняется на основе примера выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

фиг.1 - схематический вид установки для разливки металла,

фиг.2 - частичный разрез вида сверху на фиг.1,

фиг.3 - вид сбоку устройства согласно изобретению.

Предпочтительный вариант выполнения изобретения

На фиг.1 схематически изображена установка 1 для разливки металла с емкостью 2, в которой подготовлен жидкий металл, например стальной расплав S. Для этого емкость 2, предпочтительно, имеет электрические нагревательные элементы, которые, однако, не показаны, для доведения жидкого металла до определенной температуры и/или для ее поддержания.

Из емкости 2 жидкий металл, или расплав S, предпочтительно, выпускается в соответствующий подвижный кристаллизатор 3, причем в результате соответствующего перемещения кристаллизатора 3 из жидкого металла производится полоса 4, прежде чем она пройдет дальнейшую обработку на непоказанных последующих ступенях прокатной установки. В качестве дополнительной последующей ступени наряду с прокатной установкой может быть также предусмотрена листовая установка. В этом случае литая полоса в качестве заготовки может рассматриваться как промежуточный продукт.

Для измерения толщины металлической полосы 4 предусмотрено измерительное устройство 5, сканирующее поверхность металлической полосы бесконтактно или контактным образом и определяющее толщину металлической полосы 4.

Измерительное устройство 5 производит определение толщины d металлической полосы 4, причем блоком управления может осуществляться управление или регулирование массового потока массы расплава из емкости 2 в кристаллизатор 3. Предпочтительно, если блок управления может интегрироваться в измерительное устройство 5, или он может быть предусмотрен в виде отдельного узла.

Управление массовым потоком материала из емкости 2 в кристаллизатор 3 осуществляется косвенно посредством регулирования массового потока из металлоприемника (ковша) в емкость 2. Металлоприемник 6 также содержит горячий расплав S, который через выпускное отверстие может стекать в емкость 2. С помощью целенаправленного перемещения затвора 7, например стопора и прочее, или управления им потоком расплава из металлоприемника 6 можно управлять, как и поступлением расплава в емкость 2, как показано на фиг.1, за счет высоты стопора можно, например, регулировать величину открытого зазора для протекания расплава. Таким образом, измерительное устройство 5 может подавать сигнал управления на блок управления, управляющий подачей расплава S в емкость 2.

Следовательно, согласно изобретению благодаря измерению толщины металлической полосы, или толщины расплава 4, по всей ширине возможно управление профилем продукта литья по длине и ширине посредством управления массовым потоком, причем проведение измерения толщины металлической полосы, или расплава S, целесообразно предоставлять для последующей прокатки в режиме in-line или off-line.

В частности, предпочтительно, чтобы данные о толщине расплава на начальном участке металлической полосы поступали отнесенными к ширине металлической полосы.

Особенно предпочтительным для применения изобретения является измерение толщины расплава или металлической полосы в начале металлической полосы, по существу, в начале кристаллизатора, или после того как расплав, стекающий из емкости 2 в подвижный кристаллизатор, распределится, предпочтительно, равномерно. Это означает, что место измерения удалено от выпускной части кристаллизатора настолько, что расплав распределяется или должен распределяться по кристаллизатору равномерно.

Для проведения измерения в принципе можно провести различие между методами измерения, работающими бесконтактно и контактным образом. Методы измерения, работающие бесконтактно, имеют то преимущество, что они, например, могут выполняться при удаленном расположении измерительного устройства от расплава или металлической полосы, так что измерительное устройство 5 благодаря этому может быть установлено защищенным образом. В качестве примера методов измерения, работающих бесконтактно, могут быть, предпочтительно, использованы лазерные методы или в принципе дистанционные методы измерения, например, на электромагнитной или оптической основе.

При этом измерительное устройство М 5 может перемещается на расстояния ∆x и ∆y, причем устанавливаться может даже расстояние ∆А до самого расплава S. Благодаря этому устройство измерения может быть подстроено под различные толщины и установлено с защитой от воздействий окружающей среды.

На фиг.2 схематически изображен вид места измерения сверху, в котором измерение производится с помощью измерительного устройства М, работающего бесконтактно 5. При этом цифрой 11 обозначена область измерений работающего бесконтактно датчика измерительного устройства, например лазера с соответствующей оптикой. Измерительное окошко 11 перемещается внутри диапазона (∆x) 12. Расплав (S) 13 поступает в подвижный кристаллизатор 14, при этом образуется полоса 15 из жидкого металла и сплава с шириной В. Стрелками показаны направление расплава и подвижного кристаллизатора, причем vg означает скорость кристаллизатора.

В качестве измерительного устройства 5 предпочтение как устройству, работающему бесконтактно, отдается устройству, содержащему лазер. Предпочтительно, может быть использован такой лазер, как, например, лазер с красным излучением или лазер с голубым излучением. При этом лазер излучает свет в области измерительного окошка, и благодаря отражению отраженный свет может измеряться с помощью детектора, так что по отраженному свету может быть определена высота расплава по ширине полосы. Предпочтительно, лазер может управляться таким образом, чтобы он сканировал полосу по ширине.

Альтернативно для сканирования расплава, или полосы, или продукта разливки по ширине с помощью лазера и соответствующего датчика могут быть также установлены рядом друг с другом или параллельно друг другу несколько лазеров и/или датчиков, контролирующих соответствующую подобласть ширины расплава или продукта разливки, так что на основе данных соответствующих лазеров и датчиков может быть определен профиль толщины.

Несколько датчиков могут быть также распределены по ширине контролируемой области так, чтобы, например, параллельно друг другу или рядом друг с другом были установлены несколько датчиков, которые, будучи распределены по ширине параллельно, определяли бы толщину контролируемой полосы или расплава. Таким образом, путем сканирования или измерения распределения толщины по всей ширине полосы или расплава может быть определен профиль толщины.

Особенно предпочтительной является установка датчиков в области между первым положением, находящимся вблизи места подачи расплава, и положением, примерно соответствующим сходу с ленточного транспортера. В этой области расплав, предпочтительно, является еще жидким или по меньшей мере тестообразным, причем даже тестообразная форма смеси из расплава и застывшего материала, как, например, стали, вполне поддается определению. В следующем примере выполнения изобретения также целесообразно определять толщину застывшей стали по ширине.

Особенно предпочтительным является измерение толщины расплава по всей ширине, причем расплав в этом случае, предпочтительно, перемещается, например, в горизонтальном кристаллизаторе, как, например, при разливке заготовки, близкой к конечным размерам. Измерение, предпочтительно, производится при еще жидком расплаве, в идеале как можно ближе к входу, причем измерение, предпочтительно, производится по всей ширине. Благодаря этому максимально рано можно распознать возможную клиновидность или волнистость плоской заготовки или продукта разливки, что в целом может привести к снижению брака по сравнению с более поздним обнаружением только в застывшем состоянии.

При обнаружении, например, клиновидности путем целенаправленного управления наклоном кристаллизатора эту клиновидность можно по крайней мере уменьшить или устранить полностью. Подачей расплава в кристаллизатор по ширине можно управлять также путем установки на выходе из емкости нескольких сопел, так что благодаря этому может быть также уменьшена клиновидность или волнистость расплава.

При обнаружении волнистости расплава можно, например, осуществить регулировку массового потока. Для этого можно, например, произвести регулировку массового потока с помощью стопора.

Измерительное устройство 5 может быть установлено таким образом, чтобы оно во избежание повреждения от тепла и/или загрязнения, предпочтительно, предусматривалось на достаточном удалении от полосы расплава. Таким образом, может быть, например, осуществлено также экранирование от воды, стальных брызг, газа и/или от тепла. Измерение толщины может также происходить, например, в защищенной или содержащей инертный газ окружающей среде, так чтобы поверхность расплава или полосы не колебалась или не очень колебалась, так чтобы не было искажений результатов измерений или чтобы их становилось меньше.

Соответственно согласно изобретению, предпочтительно, чтобы измерительное устройство 5 устанавливалось в одном корпусе, предусмотренном для защиты и/или экранирования. Кроме того, предпочтительно, чтобы корпус был установлен с возможностью перемещения, так чтобы позиционирование корпуса могло производиться, например, в зависимости от скорости и/или размеров полосы расплава.

Согласно другой идее изобретения измерительное устройство 5 вместо системы датчиков, работающей бесконтактно, может быть снабжено системой датчиков, работающей контактным образом. При этом может быть предусмотрено применение тактильного датчика уровня в качестве чувствительного элемента, находящегося в контакте с поверхностью расплава S полосы 4. При этом чувствительный элемент, который может быть выполнен износостойким, может постоянно или с временными интервалами, например с колеблющимися по времени интервалами, контактировать с расплавом. Благодаря контакту с поверхностью расплава может определяться толщина расплава. Кроме того, определяться может толщина расплава по ширине, причем для этого, например, необходимо перемещение по ширине. Кроме того, для определения и получения профиля толщины по ширине полосы могут быть установлены рядом друг с другом несколько тактильных или измерительных датчиков.

Кроме того, может быть также целесообразно, чтобы датчик или датчики были установлены или выполнены таким образом, чтобы было возможно проведение дифференциального измерения. Такое дифференциальное измерение может быть проведено, например, таким образом, что между датчиком и поверхностью ленточного транспортера существовала или была установлена нулевая или опорная точка, при этом после подачи расплава может обнаруживаться более короткий путь или более короткое расстояние между датчиком и точкой измерения. Тогда обнаруженная разница в пути или расстоянии в этом случае соответствовала бы толщине расплава, или непрерывно-литой полосы, или продукта разливки.

Измерение толщины может быть также произведено с помощью проникновения в расплав или продукт разливки излучения, причем в этом случае толщину можно определить, например, по разности времен распространения сигнала, исходящего от датчика, и отраженного сигнала в состояниях без расплава/продукта разливки и при наличии расплава/продукта разливки.

Если толщина расплава S измерена в определенном положении в основном непосредственно после распределения расплава в подвижном кристаллизаторе, то для управления массовым потоком из емкости 2 в кристаллизатор 3 может быть подан сигнал управления. Это предпочтительно потому, что благодаря такому выполнению может быть достигнут допуск на толщину расплава по ширине и/или длине в рамках задаваемого размера или диапазона.

Кроме того, такая установка для разливки может быть дополнена устройством для активного распределения расплава в подвижном кристаллизаторе. При этом могут быть предусмотрены механические или электромагнитные распределители расплава на подающем сопле с сегментированным управлением, или воздействием, по ширине или пневматические устройства, а также устройства и/или вакуумные манипуляторы, равномерно распределяющие расплав в кристаллизаторе.

Благодаря измерению толщины расплава с помощью соответствующего управляющего сигнала наряду с управлением массовым потоком при необходимости можно управлять также устройством для гомогенизации и/или таким манипулятором, как, например, мешалка или вакуумный распределитель.

При использовании лазерных способов или методов измерения такие применяемые лазеры, называемые также штриховыми лазерами, формируют линию поперек направления вытягивания заготовки под заданным углом к пленке, или поверхности, расплава или продукта разливки. Толщина расплава или продукта разливки или их профиль, как, например, возвышение кромок, могут соответственно измеряться с помощью обработки видеоизображения под углом. Такой метод называется также методом светового сечения. Соответственно могут использоваться или один, или же множество лазеров, распределенных по ширине заготовки.

Кроме того, лазер может быть установлен таким образом, чтобы он находился сверху, например по существу был направлен перпендикулярно поверхности расплава или продукта разливки. При этом по разности времени распространения отраженного света по сравнению с эталонной величиной определяется толщина расплава или продукта разливки.

На фиг.3 изображено устройство для измерения толщины расплава в емкости 2, причем расплав попадает в емкость 2 из металлоприемника, не показанного на фиг.3. Для измерения толщины расплава предусмотрены измерительные устройства 5, которые могут измерять толщину расплава в кристаллизаторе 3 или в емкости 2. При этом в емкости 2 предпочтительными являются два положения, а именно область 16 заполнения, в которую расплав поступает из металлоприемника или распределителя, и область 17 подачи, из которой расплав подается в кристаллизатор 3 с заданной толщиной на движущуюся ленту. Таким образом, область 17 подачи располагается в направлении конца емкости 2 в направлении движущейся ленты. Таким образом, измеряются толщина d1 в кристаллизаторе, h1 и h2 в емкости в области 16 заполнения и в области 17 подачи. Следовательно, измерение может происходить в области неподвижного или в области движущегося расплава.

Список обозначений

1 - установка для разливки металла

2 - емкость

3 - кристаллизатор

4 - полоса

5 - измерительное устройство

6 - металлоприемник

7 - затвор

11 - область измерений

12 - область

13 - расплав

14 - кристаллизатор

15 - полоса

16 - область заполнения

17 - область подачи

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 87.
10.01.2013
№216.012.17d2

Установка непрерывной разливки с устройством для определения состояния затвердевания заготовки и соответствующий способ

Изобретение относится к установке (20) непрерывной разливки с роликовой проводкой, содержащей сегменты (22, 23, 24, 25, 26, 27) с роликами. По меньшей мере один из сегментов выполнен в качестве измерительного сегмента с датчиками силы для прямого или косвенного определения силы, действующей на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471590
Дата охранного документа: 10.01.2013
27.02.2013
№216.012.2a01

Способ калибровки двух взаимодействующих друг с другом рабочих валков в прокатной клети

Изобретение относится к области прокатки, в частности к калибровке прокатной клети (3). Перед собственно процессом прокатки сжимают комплект валков с заданной радиальной силой и измеряют образующуюся деформацию прокатной клети предпочтительно на цилиндропоршневом блоке (6, 7). Для установки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002476280
Дата охранного документа: 27.02.2013
20.03.2013
№216.012.2ff8

Вращающийся ввод

Изобретение относится к вращающимся вводам для подачи или отвода среды, находящейся под давлением, в аксиальную полость, соответственно, из аксиальной полости вращающейся детали машины со стационарным, не вращающимся элементом вращающегося ввода, вращающимся элементом вращающегося ввода и с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477815
Дата охранного документа: 20.03.2013
10.04.2013
№216.012.326a

Валок и прокатная клеть для изготовления прокатываемого материала

Валок (1) прокатного стана, который имеет две шейки (2) вала, из которых, по меньшей мере, одна оснащена втулкой шейки, расположенной с фиксацией против проворачивания, причем втулка шейки валка окружена подшипниковой втулкой (9), закрепленной неподвижно в подушке (10), и благодаря...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478449
Дата охранного документа: 10.04.2013
10.04.2013
№216.012.326b

Гибочное и уравновешивающее устройство для сдвигаемых в осевом направлении рабочих валков прокатной клети

Изобретение предназначено для повышения эффективности средств противоизгиба и уравновешивания сдвигаемых в осевом направлении рабочих валков (10, 10') прокатной клети, в частности, прокатной клети кварто. Устройство содержит направляющие блоки (2), установленные в зоне высоты подушек (3, 3')...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478450
Дата охранного документа: 10.04.2013
20.04.2013
№216.012.35f6

Способ и устройство для обработки сляба

Изобретение предназначено для оптимизации процесса прокатки сляба (1) в устройстве, включающем по меньшей мере одну печь (2), по меньшей мере одно расположенное в направлении (F) транспортировки сляба (1) после печи (2) обрабатывающее устройство (3, 4) и одну расположенную в направлении (F)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479367
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3625

Роботизированная система взаимодействия

Изобретение относится к роботизированной системе, размещенной в металлургической или прокатной установке и сопоставленной рабочему месту или рабочей зоне работника, содержащей робот с системой управления роботом. Система управления роботом имеет виды работы и режимы работы, обеспечивающие...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479414
Дата охранного документа: 20.04.2013
27.04.2013
№216.012.3996

Мотальное устройство и способ эксплуатации мотального устройства

Изобретение предназначено для повышения качества рулона, получаемого посредством наматывания мотальным устройством (1) для наматывания проката (2), в частности стальной полосы. Устройство включает установленный с возможностью вращения вокруг оси (3) мотальный барабан (4), при этом прокат (2)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480303
Дата охранного документа: 27.04.2013
27.04.2013
№216.012.3997

Моталка для примотки и намотки готовых металлических лент

Группа изобретений относится устройству для намотки ленты и способу намотки. Моталка для намотки металлической ленты содержит барабан (21) моталки и по меньшей мере один направляющий кожух (28) с острием (22) для направления металлической ленты (20) вокруг барабана (21) моталки. Острие (22)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480304
Дата охранного документа: 27.04.2013
10.05.2013
№216.012.3cee

Тележка и способ транспортирования приводного шпинделя для валка прокатной клети

Группа изобретений относится к прокатному производству, в частности к тележке (100) для транспортирования приводного шпинделя (200) валка прокатной клети (300) и к способу эксплуатации упомянутой тележки. Тележка выполнена плоской и имеет ходовую часть (105), при помощи которой она может...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481165
Дата охранного документа: 10.05.2013
Показаны записи 1-10 из 10.
10.01.2013
№216.012.17d2

Установка непрерывной разливки с устройством для определения состояния затвердевания заготовки и соответствующий способ

Изобретение относится к установке (20) непрерывной разливки с роликовой проводкой, содержащей сегменты (22, 23, 24, 25, 26, 27) с роликами. По меньшей мере один из сегментов выполнен в качестве измерительного сегмента с датчиками силы для прямого или косвенного определения силы, действующей на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471590
Дата охранного документа: 10.01.2013
27.02.2013
№216.012.2b45

Способ получения расплава стали с содержанием марганца до 30%

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения расплава стали с содержанием марганца до 30%, в котором дополнительно могут содержаться до 5% Si, до 1,5% С, до 22% Аl, до 25% Сr, до 30% Ni, а также до 5% Ti, V, Nb, Сu, Sn, Zr, Mo, W каждый, а также до 1% N и P...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002476604
Дата охранного документа: 27.02.2013
20.05.2013
№216.012.3fcd

Способ изготовления полос из металла и производственная установка для осуществления этого способа

Изобретение предназначено для повышения качества горячекатаных полос из литого металла. Способ включает термообработку литой полосы в виде черновой полосы, горячую прокатку, намотку или укладку в штабель. Гибкое производство полос с заданными свойствами, пригодных к транспортировке или...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481903
Дата охранного документа: 20.05.2013
20.06.2013
№216.012.4b8a

Способ и устройство для изготовления стальной полосы посредством непрерывного литья полосы

Изобретение относится к металлургии. Металлический расплав из питающей емкости через разливочный желоб и сопло 8, 8' сифонного типа подают на циркулирующую разливочную ленту 3 горизонтальной установки для непрерывной разливки в среде защитного газа. В установке предусмотрен узел 4, состоящий из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002484920
Дата охранного документа: 20.06.2013
10.09.2013
№216.012.6707

Способ изготовления горячекатаной полосы

Изобретение относится к металлургии. Способ заключается в изготовлении горячекатаной полосы со средним размером зерен >6 по стандарту ASTM из легкой конструкционной триплекс стали путем разливки расплава в полосовую заготовку и прокатки ее в горячекатаную полосу. Разливку расплава ведут в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492022
Дата охранного документа: 10.09.2013
20.09.2013
№216.012.6bdf

Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из ферритной стали горячекатаная полоса

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной полосы из свободной от превращений ферритной стали. Для создания в горячекатаной полосе мелкозернистой структуры расплав, полученный из стали, содержащей, мас.%: <1,5 С, <30 Cr, >2 Al, <30 Mn, <5 Si, остальное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493266
Дата охранного документа: 20.09.2013
27.10.2013
№216.012.78db

Устройство и способ горизонтального литья металлической полосы

Устройство содержит емкость (3) для расплава (1), охлаждаемый ленточный транспортер (6), расположенный в направлении литья за емкостью (3), проходящий между двумя отклоняющими роликами (7, 7′) и обеспечивающий транспортировку металлической полосы (4). В зоне между отклоняющими роликами (7, 7′)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496601
Дата охранного документа: 27.10.2013
27.03.2014
№216.012.ae2e

Литьевое сопло для горизонтальной ленточной литейной установки

Изобретение относится к металлургии и касается литья стальной ленты на горизонтальной ленточной литьевой установке. Литьевое сопло, подключенное к подводящему металл каналу, выполнено в виде прямоугольного пустотелого блока из огнеупорного материала. Зона выхода сопла расположена над...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002510305
Дата охранного документа: 27.03.2014
11.03.2019
№219.016.d7b4

Способ и устройство для обеспечения равномерности расплавленной металлической пленки

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу и устройству для обеспечения равномерности изготовленной путем непрерывной разливки в ленту расплавленной металлической пленки, в частности стальной пленки. Нанесенный на движущуюся ленту расплав должен иметь возможно одинаковую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02220813
Дата охранного документа: 10.01.2004
09.06.2019
№219.017.7962

Устройство для проводки полосы

Изобретение относится к устройству для проводки полосы, в частности проводки металлической полосы. Технический результат - повышение защищенности измерительного и вычислительного средств от влияния окружающей среды. Для длительного и надежного измерения усилия, действующего на ролик под...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002398643
Дата охранного документа: 10.09.2010
+ добавить свой РИД