Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ОЧИСТКИ РЕГЕНЕРАЦИОННОГО КРИОЛИТА ОТ СОЕДИНЕНИЙ СЕРЫ

Изобретение относится к области цветной металлургии, к электролитическому получению алюминия.

Известен способ очистки регенерационного криолита от соединений серы, согласно которому очистку производят посредством двухстадийной репульпации с последующей фильтрацией (Э.А.Янко, Ю.Д.Лозовой. Производство алюминия в электролизерах с верхним токоподводом. М.: Металлургия, 1976. 160 с.).

Однако данный способ отличает высокая стоимость очистки ввиду сложного аппаратурно-технологического оформления процесса.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ отмывки криолита при перемешивании в промывной воде с последующим обезвоживанием отмытого продукта (Патент РФ №2274606. Опубл. 20.04.2006. Бюл. 11).

В данном способе очистки регенерационного криолита от соединений серы отмечается повышенный расход энергоресурсов ввиду необходимости дополнительного нагрева пульпы из-за использования промывной воды пониженной температуры.

Задачей предлагаемого технического решения снижение стоимости очистки регенерационного криолита от соединений серы при неизменном качестве регенерационного криолита.

Технический результат заключается в отказе от дополнительного нагрева пульпы ввиду использования для очистки регенерационного криолита конденсата, образующегося при варке регенерационного криолита в реакторе.

Поставленная задача достигается тем, что в способе очистки регенерационного криолита от соединений серы, согласно предлагаемому изобретению, очистка пульпы регенерационного криолита производится в конденсате, образующемся при нагревании реактора варки криолита, продолжительность отмывки составляет 30-60 минут при температуре используемого для очистки регенерационного криолита от соединений серы конденсата 50-80 градусов Цельсия и объемном отношении используемого конденсата и направляемой на очистку пульпы регенерационного криолита 5-8 к 1.

Таким образом, заявляемый способ очистки регенерационного криолита от соединений серы соответствует критерию «новизна».

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что делает возможным сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Способ поясняется чертежом, где показана металлургическая схема очистки регенерационного криолита от соединений серы.

Способ работает следующим образом.

На варку регенерационного криолита подаются алюминатный и фторсодобикарбонатный раствор с «мокрой» очистки газов электролизного производства алюминия. После варки пульпа неотмытого регенерационного криолита направляется на сгущение, затем сгущенная пульпа направляется на отмывку, также на отмывку подается конденсат из реактора варки температурой 50-80 градусов Цельсия. Объемное отношение конденсата и пульпы составляет 5-8 к 1. После отмывки продолжительностью 30-60 минут пульпа регенерационного криолита подается на сгущение, откуда отмытая пульпа регенерационного криолита поступает на обезвоживание и сушку.

Сравнение признаков предлагаемого технического решения с известными аналогами выявило следующее. Известен способ очистки регенерационного криолита от соединений серы, где процесс осуществляется посредством двухстадийной репульпации и фильтрации, перемешиванием в технической воде с последующим обезвоживанием отмытого продукта. Неизвестен способ очистки регенерационного криолита от соединений серы, где вместо промывной воды применяется конденсат, образующийся при нагреве реактора варки в процессе кристаллизации криолита. Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения изобретательскому уровню.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет снизить расход энергоресурсов на очистку регенерационного криолита при неизменном качестве регенерационного криолита.